CN105551695B - 复合支柱绝缘子及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合支柱绝缘子及其加工方法，复合支柱绝缘子包括：绝缘支撑管，固定在绝缘支撑管上方的上法兰，固定在绝缘支撑管下方的下法兰，绝缘支撑管的外壁套有外伞套，绝缘支撑管的内壁设置有内绝缘筒，绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间抽真空且通过粘接剂粘接，内绝缘筒的内壁固定有多个绝缘加强环。内绝缘筒内壁靠近顶部和底部的位置均固定有紧配合的封口环。在绝缘支撑管和内绝缘筒的顶部和底部固定有截面为U字型的密封圈，该密封圈能包裹绝缘支撑管的部分外壁、内绝缘筒的部分内壁以及绝缘支撑管和内绝缘筒的端面，上法兰或下法兰固定在密封圈外。本发明具有寿命长、加工方便快捷、多重保护确保绝缘性能的有益效果。

Description

复合支柱绝缘子及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种复合支柱绝缘子及其加工方法，其主要应用在电力设备领域。
背景技术
随着我国用电量不断增长，输送的高电压越来越高，作为高压电输送过程中必不可少绝缘子的要求也越来越高，中国专利CN201020546647.1，公开了一种新型复合支柱绝缘子，复合支柱绝缘子上金属附件的下方依次设有环氧玻纤管、硅橡胶伞裙、增爬护套和下金属附件；增爬护套上设有延长纵向爬电距离的若干个环状体和电弧阻隔层；增爬护套上的环状体高度与间隔尺寸成正比；增爬护套的电弧阻隔层上设有流通高压气体/液体的气孔。该专利存在的不足之处是，爬护套形状设计不合理，很难加工，在粘贴过程中，爬护套与环氧玻纤管之间的空气在高压气体/液体的作用下排出困难，即使有压力，空气特别是气泡也会被压缩而不易排出，气泡会产生弹力，迫使爬护套脱离环氧玻纤管，最终导致绝缘性能下降，寿命缩短。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种复合支柱绝缘子，通过抽真空提高绝缘性能。
本发明的技术方案是：
一种复合支柱绝缘子，包括：绝缘支撑管，固定在绝缘支撑管上方的上法兰，固定在绝缘支撑管下方的下法兰，绝缘支撑管的外壁套有外伞套，其特征是，绝缘支撑管的内壁设置有内绝缘筒，绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间抽真空且通过粘接剂粘接，内绝缘筒的内壁固定有多个绝缘加强环。
由于在真空条件下粘接，能明显地提高绝缘性能。
为了能进一步地保持真空，防止空气从进气口渗入，所述内绝缘筒内壁靠近顶部和底部的位置均固定有紧配合的封口环。
同理，作为另一种技术方案，在所述绝缘支撑管和内绝缘筒的顶部和底部固定有截面为U字型的密封圈，该密封圈能包裹绝缘支撑管的部分外壁、内绝缘筒的部分内壁以及绝缘支撑管和内绝缘筒的端面，所述上法兰或下法兰固定在密封圈外，密封圈通过粘接剂与绝缘支撑管和内绝缘筒粘接。
作为优选，所述绝缘支撑管为玻璃钢管。
作为优选，所述外伞套和内绝缘筒由硅橡胶制成。
所述密封圈由刚性材料制成，其能将绝缘支撑管和内绝缘筒夹紧，该技术方案起到了多重密封的效果，即使绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间的粘接剂粘接力下降，也能确保两者之间保持真空。
为了加工方便，降低成本，简化工艺，所述密封圈与所述的上法兰或下法兰连为一体。
本发明还公开了一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：
（S1）加工上闷头和下闷头，上闷头中心设置有上固定棒，下闷头设置有下固定棒，下固定棒中心设置有通气孔；上固定棒和下固定棒可以固定在工装夹具上，能穿入和退出绝缘支撑管，工装夹具能保证内绝缘筒位于绝缘支撑管的中心；上闷头和下闷头可选用锥形；
（S2）加工上套圈和下套圈；
（S3）加工上压罐和下压罐，上压罐设置有能插入上固定棒的上通孔，上通孔内设置有上内密封圈，下压罐设置有能插入下固定棒的下通孔，下通孔内设置有下内密封圈，上压罐和/或下压罐设置有真空抽气孔；上压罐和下压罐分别设置有能容纳上闷头和下闷头的腔体；
（S4）加工内绝缘筒，内绝缘筒的外径接近绝缘支撑管内径，内绝缘筒的长度长于绝缘支撑管的长度；加工绝缘支撑管；绝缘筒通常用弹性材料例如硅橡胶，绝缘筒的外径小于绝缘支撑管内径可以，绝缘筒的外径大于绝缘支撑管内径1mm也可以；内绝缘筒可选用硅橡胶制成，内绝缘筒可以直接从硅橡胶管裁剪下来使用；
（S5）内绝缘筒的两端外圆周分别套上套圈和下套圈，并用上闷头和下闷头插入密封；内绝缘筒与上闷头和下闷头之不漏气；
（S6）绝缘支撑管内壁涂粘接剂，并套在内绝缘筒外；绝缘支撑管内壁尺寸要大于上套圈和上闷头的外径，或者，大于下套圈和下闷头的外径；
（S7）上压罐的上内密封圈套在上固定棒外，上压罐的下端面经上外密封圈与绝缘支撑管的上端面紧压，下压罐的下通孔套在下固定棒外，下压罐的上端面经下外密封圈与绝缘支撑管的下端面紧压；紧压可通过工装夹具完成；
（S8）真空抽气孔抽气，绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间抽真空且保持真空，直至粘接剂固化并将绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁粘接在一起；粘接越紧，绝缘效果越好；
（S9）真空抽气孔放气，拆除上压罐和下压罐，裁剪内绝缘筒的长度至与绝缘支撑管等长；拔出上闷头和下闷头，取出上套圈和下套圈，等待下一次使用；
（S10）安装绝缘加强环和封口环，绝缘支撑管的外壁套外伞套，安装上法兰和下法兰。
所述步骤S10之前，先安装密封圈。
所述步骤S6中，绝缘支撑管套在内绝缘筒外之前，先通过通气孔将内绝缘筒内抽气成负压，内绝缘筒中部的外径缩小后封闭通气孔，所述步骤S8之前，通气孔敞开。
本发明具有结构简单、成本低、寿命长、加工方便快捷、多重保护确保绝缘性能的有益效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明封口环相关的结构示意图。
图3为本发明密封圈相关的结构示意图。
图4为本发明安装上闷头和下闷头的结构示意图。
图5为本发明加工方法的整体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示，实施例1，一种复合支柱绝缘子，包括：绝缘支撑管3，固定在绝缘支撑管3上方的上法兰11，固定在绝缘支撑管下方的下法兰12，绝缘支撑管3的外壁套有外伞套2且可以通过粘接剂粘接，绝缘支撑管3的内壁设置有内绝缘筒4，绝缘支撑管3内壁与内绝缘筒4外壁之间抽真空且通过粘接剂粘接，内绝缘筒4的内壁固定有多个绝缘加强环5，绝缘加强环5可选用刚性绝缘材料。
实施例2，在实施例1的基础上，内绝缘筒4内壁靠近顶部和底部的位置均固定有紧配合的封口环6，封口环6也可以选用刚性绝缘材料。
实施例3，在实施例1的基础上，在绝缘支撑管3和内绝缘筒4的顶部和底部固定有截面为U字型的密封圈7，该密封圈7能包裹绝缘支撑管3的部分外壁、内绝缘筒4的部分内壁以及绝缘支撑管3和内绝缘筒4的端面，上法兰11或下法兰12固定在密封圈7外，密封圈7通过粘接剂与绝缘支撑管3和内绝缘筒4粘接。
绝缘支撑管3为玻璃钢管。
外伞套2和内绝缘筒4由硅橡胶制成。
密封圈7由刚性材料制成，其能将绝缘支撑管3和内绝缘筒4夹紧。密封圈7还可以与上法兰11或下法兰12连为一体。
一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：
（S1）加工上闷头81和下闷头84，上闷头81中心设置有上固定棒80，下闷头84设置有下固定棒85，下固定棒85中心设置有通气孔；上固定棒80和下固定棒85可以固定在工装上，能穿入和退出绝缘支撑管3，工装能保证内绝缘筒4位于绝缘支撑管3的中心；
（S2）加工上套圈82和下套圈83；
（S3）加工上压罐92和下压罐95，上压罐92设置有能插入上固定棒80的上通孔，上通孔内设置有上内密封圈91，下压罐95设置有能插入下固定棒85的下通孔，下通孔内设置有下内密封圈96，下压罐95设置有真空抽气孔97，如果上压罐92也设置有真空抽气孔97则效果更好；
（S4）加工内绝缘筒4，内绝缘筒4外径接近绝缘支撑管3内径，内绝缘筒4长度长于绝缘支撑管3的长度；加工绝缘支撑管（3）；
（S5）内绝缘筒4的两端外圆周分别套上套圈82和下套圈83，并用上闷头81和下闷头84插入密封；
（S6）绝缘支撑管3内壁涂粘接剂，通过通气孔将内绝缘筒4内抽气成负压，内绝缘筒4中部的外径缩小后封闭通气孔，绝缘支撑管3套在内绝缘筒4外；
（S7）上压罐92的上内密封圈91套在上固定棒80外，上压罐92的下端面经上外密封圈93与绝缘支撑管3的上端面紧压，下压罐95的下通孔套在下固定棒85外，下压罐95的上端面经下外密封圈94与绝缘支撑管3的下端面紧压；
（S8）通气孔敞开，真空抽气孔97抽气，绝缘支撑管3内壁与内绝缘筒4外壁之间抽真空且保持真空，直至粘接剂固化并将绝缘支撑管3内壁与内绝缘筒4外壁粘接在一起；
（S9）真空抽气孔97放气，拆除上压罐92和下压罐95，裁剪内绝缘筒4的长度至与绝缘支撑管3等长，也可以将内绝缘筒4长出部分外翻包裹部分绝缘支撑管3的外表面，并用粘接剂粘接；
（S10）安装绝缘加强环5和封口环6，绝缘支撑管3的外壁套外伞套2，安装上法兰11和下法兰12。

Claims (3)

1.一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：
(S1)加工上闷头(81)和下闷头(84)，上闷头(81)中心设置有上固定棒(80)，下闷头(84)设置有下固定棒(85)，下固定棒(85)中心设置有通气孔；
(S2)加工上套圈(82)和下套圈(83)；
(S3)加工上压罐(92)和下压罐(95)，上压罐(92)设置有能插入上固定棒(80)的上通孔，上通孔内设置有上内密封圈(91)，下压罐(95)设置有能插入下固定棒(85)的下通孔，下通孔内设置有下内密封圈(96)，上压罐(92)和/或下压罐(95)设置有真空抽气孔(97)；
(S4)加工内绝缘筒(4)，外径接近绝缘支撑管(3)内径，长度长于绝缘支撑管(3)的长度；加工绝缘支撑管(3)；
(S5)内绝缘筒(4)的两端外圆周分别套上套圈(82)和下套圈(83)，并用上闷头(81)和下闷头(84)插入密封；
(S6)绝缘支撑管(3)内壁涂粘接剂，并套在内绝缘筒(4)外；
(S7)上压罐(92)的上内密封圈(91)套在上固定棒(80)外，上压罐(92)的下端面经上外密封圈(93)与绝缘支撑管(3)的上端面紧压，下压罐(95)的下通孔套在下固定棒(85)外，下压罐(95)的上端面经下外密封圈(94)与绝缘支撑管(3)的下端面紧压；
(S8)真空抽气孔(97)抽气，绝缘支撑管(3)内壁与内绝缘筒(4)外壁之间抽真空且保持真空，直至粘接剂固化并将绝缘支撑管(3)内壁与内绝缘筒(4)外壁粘接在一起；
(S9)真空抽气孔(97)放气，拆除上压罐(92)和下压罐(95)，裁剪内绝缘筒(4)的长度至与绝缘支撑管(3)等长；
(S10)安装绝缘加强环(5)、封口环(6)，绝缘支撑管(3)的外壁套外伞套(2)，安装上法兰(11)和下法兰(12)。
2.如权利要求1所述的一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：所述步骤S10之前，先安装密封圈(7)。
3.如权利要求1或2所述的一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：所述步骤S6中，绝缘支撑管(3)套在内绝缘筒(4)外之前，先通过通气孔将内绝缘筒(4)内抽气成负压，内绝缘筒(4)中部的外径缩小后封闭通气孔，所述步骤S8之前，通气孔敞开。
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