CN105549784A - 一种触控面板及对应的加工方法 - Google Patents

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王春生
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Abstract

本发明提供了一种触控面板，其使得底部的灯光区域所散射的光纤可以通过触控面板的四周散射出去，外部照射到触控面板四周的光也可以得到更好的扩散，使得触控面板的四周产生光晕，提纲产品的科技感，获得大众的喜爱，进而带动销量。其包括触控面板主体，所述触控面板主体的四周的上端面和垂直切边间通过上倒边连接，所述触控面板主体的四周的下端面和垂直切边间通过下倒边连接。

Description

一种触控面板及对应的加工方法
技术领域
本发明涉及电子产品的结构的技术领域，具体为一种触控面板，本发明还提供了该触控面板的加工方法。
背景技术
随着现有电子触控产品的逐渐推广，越来越多的笔记本以及平板电脑出现在人们的生活中。为原有的触控面板的卡在机壳的下面，使得触控面板的四周不外露于机壳，故只需做成一张平板、且四周为垂直切边即可；而现在的触控面板和机壳之间存在一定的间隙，加之触控面板底部的灯光区域，如果沿用原来四周为垂直切边的触控面板，会使得整个产品科技感骤降，进而使得用户人群减少。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种触控面板，其使得底部的灯光区域所散射的光纤可以通过触控面板的四周散射出去，外部照射到触控面板四周的光也可以得到更好的扩散，使得触控面板的四周产生光晕，提纲产品的科技感，获得大众的喜爱，进而带动销量。
一种触控面板，其特征在于：其包括触控面板主体，所述触控面板主体的四周的上端面和垂直切边间通过上倒边连接，所述触控面板主体的四周的下端面和垂直切边间通过下倒边连接。
其进一步特征在于：
同一垂直切边的所述上倒边和下倒边关于所述触控面板主体的高度方向上的水平中心横截面相对称，确保整个触控面板主体的美观；
所述上倒边、下倒边均为和水平面的锐角成角为45°的斜边，确保磨削时方便均匀、快速成型。
本发明还提供了该触控面板的加工方法，其特征在于：将玻璃产品使用切割机切割成我们加工时所需要的尺寸、并确保玻璃产品的四周高度方向上均为垂直切边，之后将玻璃产品四周的每条垂直切边沿着倒边磨头倒边，同时形成上倒边、下倒边，最后将倒边完成的玻璃产品进行化学钢化形成触控面板。
其进一步特征在于：所述倒边磨头的外环周面为带有内凹磨削结构，所述内凹磨削结构包括上倒边成型磨削部分、中部垂直过渡部分、下倒边成型磨削部分，所述上倒边成型磨削部分、下倒边成型磨削部分关于所述倒边磨头的高度方向上的水平中心横截面相对称，确保加工时可以同一垂直切边的上倒边、下倒边一次成型；
所述倒边磨头的高度和所述玻璃产品的厚度相同，确保上端面、下端面间处于同一平面，使得磨削定位快速，提高生产效率；
所述化学钢化的恒温温度为390℃，所述化学钢化的恒温温度为60min；
所述上倒边、下倒边的长度L为0.1mm～0.15mm，该长度确保磨削时不会产生破片，且不会对整个触控面板的美观产生影响。
采用上述技术方案后，由于触控面板和机壳之间存在一定的间隙，触控面板主体的四周的上端面和垂直切边间通过上倒边连接，所述触控面板主体的四周的下端面和垂直切边间通过下倒边连接，使得触控面板的四周的上下位置形成斜边结构，使得底部的灯光区域所散射的光纤可以通过触控面板的四周散射出去，外部照射到触控面板四周的光也可以得到更好的扩散，使得触控面板的四周产生光晕，提纲产品的科技感，获得大众的喜爱，进而带动销量。
附图说明
图1为本发明的触控面板的截面剖视结构示意图；
图2为本发明的方法所采用的倒边磨头的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
触控面板主体1、上端面2、垂直切边3、上倒边4、下端面5、下倒边6、倒边磨头7、上倒边成型磨削部分8、中部垂直过渡部分9、下倒边成型磨削部分10。
具体实施方式
一种触控面板，见图1：其包括触控面板主体1，触控面板主体1的四周的上端面2和垂直切边3间通过上倒边4连接，触控面板主体1的四周的下端面5和垂直切边3间通过下倒边6连接。
同一垂直切边3的上倒边4和下倒边6关于触控面板主体1的高度方向上的水平中心横截面相对称，确保整个触控面板主体1的美观；
上倒边4、下倒边6均为和水平面的锐角成角为45°的斜边，确保磨削时方便均匀、快速成型。
本发明还提供了该触控面板的加工方法，其特征在于：将玻璃产品使用切割机切割成我们加工时所需要的尺寸、并确保玻璃产品的四周高度方向上均为垂直切边，之后将玻璃产品四周的每条垂直切边沿着倒边磨头倒边，同时形成上倒边、下倒边，最后将倒边完成的玻璃产品进行化学钢化形成触控面板。
倒边磨头7(见图2)的外环周面为带有内凹磨削结构，内凹磨削结构包括上倒边成型磨削部分8、中部垂直过渡部分9、下倒边成型磨削部分10，上倒边成型磨削部分8、下倒边成型磨削部分10关于倒边磨头7的高度方向上的水平中心横截面相对称，确保加工时可以同一垂直切边的上倒边、下倒边一次成型；
倒边磨头7的高度H1和玻璃产品的厚度H2相同，确保上端面、下端面间处于同一平面，使得磨削定位快速，提高生产效率；
化学钢化的恒温温度为390℃，化学钢化的恒温温度为60min；
上倒边4、下倒边6的长度L为0.1mm～0.15mm，该长度确保磨削时不会产生破片，且不会对整个触控面板的美观产生影响。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种触控面板，其特征在于：其包括触控面板主体，所述触控面板主体的四周的上端面和垂直切边间通过上倒边连接，所述触控面板主体的四周的下端面和垂直切边间通过下倒边连接。
2.如权利要求1所述的一种触控面板，其特征在于：同一垂直切边的所述上倒边和下倒边关于所述触控面板主体的高度方向上的水平中心横截面相对称。
3.如权利要求2所述的一种触控面板，其特征在于：所述上倒边、下倒边均为和水平面的锐角成角为45°的斜边。
4.一种触控面板的加工方法，其特征在于：将玻璃产品使用切割机切割成我们加工时所需要的尺寸、并确保玻璃产品的四周高度方向上均为垂直切边，之后将玻璃产品四周的每条垂直切边沿着倒边磨头倒边，同时形成上倒边、下倒边，最后将倒边完成的玻璃产品进行化学钢化形成触控面板。
5.如权利要求4所述的一种触控面板的加工方法，其特征在于：所述倒边磨头的外环周面为带有内凹磨削结构，所述内凹磨削结构包括上倒边成型磨削部分、中部垂直过渡部分、下倒边成型磨削部分，所述上倒边成型磨削部分、下倒边成型磨削部分关于所述倒边磨头的高度方向上的水平中心横截面相对称。
6.如权利要求5所述的一种触控面板的加工方法，其特征在于：所述倒边磨头的高度和所述玻璃产品的厚度相同，确保上端面、下端面间处于同一平面。
7.如权利要求4所述的一种触控面板的加工方法，其特征在于：所述化学钢化的恒温温度为390℃，所述化学钢化的恒温温度为60min。
8.如权利要求4所述的一种触控面板的加工方法，其特征在于：所述上倒边、下倒边的长度L为0.1mm～0.15mm。
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JP2011136855A (ja) * 2009-12-28 2011-07-14 Optrex Corp ガラス基板の製造方法
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CN104086076A (zh) * 2014-06-13 2014-10-08 浙江蓝特光学股份有限公司 一种钢化薄玻璃贴膜的制作方法

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