CN105548467A - 一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法，属于在役杆塔安全评价、维护技术领域。本发明的方法包括以下步骤：根据下述四项状态量的检测结果进行基本扣分：涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级；将各状态量的基本扣分乘以相应的权重系数（3、3、2、2）得到应扣分值；根据各项状态量的应扣分值之和及单项状态量的应扣分值判断杆塔涂漆表面安全状态。相比于现有人为主观判断杆塔腐蚀状况，本发明根据杆塔腐蚀安全评价标准，更加客观、准确的对杆塔腐蚀状况做出评价。本发明中涉及的状态量合理，状态量检测有相关标准或仪器可用，易于执行。

Description

一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法

技术领域

本发明涉及一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法，属于在役杆塔安全评价、维护技术领域。

背景技术

输电线路杆塔在大气环境中的运行情况和使用寿命，主要取决于表面涂镀层防腐蚀状态。目前，对输电线路杆塔表面涂镀层腐蚀状态的判断主要依据线路工人的运行经验，缺乏可靠、客观、快捷的评价方法。造成杆塔防腐维护存在随意性和盲目性，部分杆塔存在过渡维护现象。虽然，目前已经存在多种关于评价涂漆表面状态的标准，如《涂漆钢表面锈蚀程度评价的试验标准试验方法》ASTMD610对涂层腐蚀等级进行了划分、《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766-2008对涂层起泡等级和粉化等级进行了规定、《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286对涂层附着力等级进行了规定。但是，根据上述标准判断涂漆表面状态所得出的结论并不能准确、全面反映杆塔涂漆表面的腐蚀情况，与杆塔涂漆表面的真实的安全情况不能完全吻合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便、快捷、客观、规范的在役杆塔涂漆表面腐蚀状态评价方法，解决现有杆塔涂层腐蚀状态评价不规范、不客观，人为因素大等问题。

虽然，涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级和涂层粉化程度均能反应腐蚀情况，但是，实验研究发现，仅采用其中任意一项状态量对涂漆表面状态进行评价，并不能准确反应杆塔的安全情况、剩余寿命。所以，为实现上述目的，准确、全面反映涂漆表面杆塔的腐蚀情况，本发明同时以涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级和涂层粉化程度作为监测对象（状态量）。进一步实验研究发现，每一状态量与杆塔的安全情况、剩余寿命的相关性并不相同；其中，涂漆表面整体腐蚀程度和涂漆表面局部腐蚀程度与安全情况、剩余寿命的相关性较高，涂层附着力、涂层起泡等级和涂层粉化程度与安全情况、剩余寿命的相关性较低；因此，本发明将涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级和涂层粉化程度的权重系数依次限定为3、3、2、2、2。

技术方案

一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法，包括以下步骤：

步骤一：检测下述四项状态量，根据检测结果进行基本扣分；

状态量1：涂漆表面整体腐蚀程度，状态量2：涂漆表面局部腐蚀程度，状态量3：涂层附着力；状态量4：涂层起泡等级；

所述腐蚀程度为腐蚀面积与涂漆表面积的百分比；

步骤二：将各状态量的基本扣分乘以相应的权重系数得到应扣分值；其中，涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级的权重系数分别为3、3、2、2；

步骤三：根据各项状态量的应扣分值之和及单项状态量的应扣分值判断杆塔涂漆表面安全状态。

上述方法，还可以增加涂层粉化程度作为状态量；其权重系数为2。

上述方法，所述涂漆表面局部腐蚀程度是指涂漆表面易腐蚀部件的腐蚀程度；其中，所述易腐蚀部件可以为：杆塔塔脚、辅材、斜材、联板、紧固件等部件。

上述方法，各状态量的基本扣分与状态量的劣化程度呈正相关；状态量的劣化程度越严重，基本扣分越高。本发明提供了其中一种基本扣分方法，如下：

（1）涂漆表面整体腐蚀程度

腐蚀程度＞3%，或根据ASTMD610腐蚀等级处于5级以下，基本扣分为10分；

3%≥腐蚀程度＞0.3%，或根据ASTMD610腐蚀等级在5-7级之间，基本扣分为5分；

0.3%≥腐蚀程度＞0.1%，或根据ASTMD610腐蚀等级达到7级以上，基本扣分为1分；

腐蚀程度＜0.1%，基本扣分为0分。

（2）涂漆表面局部腐蚀程度

3处以上易腐蚀部件的腐蚀程度＞10%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级处于4级以下，基本扣分为10分；

10%≥3处以上易腐蚀部件的腐蚀程度＞1%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级在4-6之级间基本扣分为5分；

3处以上易腐蚀部位部件的腐蚀程度≤1%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级达到6级以上，基本扣分为1分。

（3）涂层附着力

依照GB/T9286涂层附着力为3级或以上，基本扣分为10分；

依照GB/T9286涂层附着力为2级，基本扣分为5分；

依照GB/T9286涂层附着力为1级，基本扣分为1分。

（4）涂层起泡等级

根据GB/T1766-2008起泡等级达到4级，基本扣分为10分；

根据GB/T1766-2008起泡等级在2-3级之间，基本扣分为5分；

根据GB/T1766-2008起泡等级达到1级，基本扣分为1分。

（5）涂层粉化程度

根据GB/T1766-2008粉化等级为4级，基本扣分为10分；

根据GB/T1766-2008粉化等级为2-3级，基本扣分为5分；

根据GB/T1766-2008粉化等级为1级，基本扣分为1分。

上述方法，步骤三的具体方法如下；

各项状态量的应扣分值之和＜15，同时所有单项状态量的应扣分值＜10，视为正常状态，可以正常运行；

各项状态量的应扣分值之和＞25，同时任意一单项状态量的应扣分值＞20，视为失效状态，需要安排防腐维护。

其余评价结果则视为注意状态，需对其进行剩余寿命评估，根据评估结果安排防腐维护。

所述正常状态是指涂层各状态量处于稳定且在标准规定的注意值、警示值等（简称标准限制值）以内，可以正常运行。

所述注意状态是指涂层单项（或多项）状态量变化趋势接近或略微超过标准值，应对涂层状态进行剩余寿命评估，并根据评估结果安排防腐维护。

所述失效状态是指涂层单项（或多项）状态量严重超过标准限值，需要尽快安排防腐维护。

本发明的有益效果是：

（1）相比于现有人为主观判断杆塔腐蚀状况，该评价方法通过选取多个状态量，调用状态量评价算法，得出状态量评价扣分，根据杆塔腐蚀安全评价标准，更加客观、准确的对杆塔腐蚀状况做出评价。

（2）本发明中涉及的状态量合理，状态量检测有相关标准或仪器可用，易于执行。

（3）采用本发明的方法所得出的评价结果，与真实情况相符；该方法具备准确度高、稳定性好、重复性好的优势。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

实施例1

本发明的在役杆塔涂漆表面腐蚀状态评价方法包括以下步骤：

步骤一：资料收集

收集被评价杆塔原始资料和运行检修资料，包括杆塔安装报告、施工记录、历年检查报告、防腐维护记录等。

步骤二：构建腐蚀评价状态量

根据收集到的资料，确定杆塔防腐类型，构建腐蚀评价状态量。

步骤三：构建腐蚀状态量评价标准

确定状态量权重，构建状态量劣化程度判断依据，构建腐蚀状态量扣分算法。具体的腐蚀状态量扣分标准如下表：

表1输电线路杆塔腐蚀状态量劣化等级判定依据及扣分标准

；上表中，腐蚀面积是指被腐蚀的面积与涂漆表面积的百分比。

步骤四：构建腐蚀安全评价标准

涂漆表面杆塔腐蚀安全评价状态按扣分的多少分为正常状态、注意状态和失效状态。扣分值与状态的关系见下表：

表2输电线路杆塔腐蚀安全状态评价标准

各项状态量的应扣分值之和＜15，同时所有单项状态量的应扣分值＜10，视为正常状态，可以正常运行；

各项状态量的应扣分值之和＞25，同时任意单项状态量的应扣分值＞20，视为失效状态，需要安排防腐维护。

其余评价结果则视为注意状态，需对其进行剩余寿命评估，根据评估结果安排防腐维护。

实施例2

2012年7月份收集某山区3条220kV线路杆塔原始资料和运行检修资料。该3条线路分别于2007年5月份、2009年8月份和2011年9月份进行防腐维护，防腐形式为刷涂涂料，后期未进行维护，目前杆塔防腐类型为涂漆防腐。

对该地区内的6基杆塔采用实施例1的方法进行安全评价；其中，有2基杆塔处于正常状态、有2基杆塔处于注意状态、有2基杆塔处于严重状态。

（1）对于严重状态的杆塔不进行维护，经过3年之后，2基杆塔局部相继出现了严重腐蚀减薄。

（2）对于注意状态的杆塔不进行防腐维护，经过3年之后，再次对其进行评价，金属镀层锈蚀状态达到严重状态，但并没有发生上述（1）的情况。

（3）正常状态的杆塔不进行防腐维护，三年之后再一次对其进行评价，发现其仍运行正常，未出现明显腐蚀情况。

由此可见，采用本发明的监测方法获得的监测结果，能准确、真实、稳定的反应杆塔的安全状态。

Claims (9)

1.一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：检测下述四项状态量，根据检测结果进行基本扣分；

状态量1：涂漆表面整体腐蚀程度，状态量2：涂漆表面局部腐蚀程度，状态量3：涂层附着力；状态量4：涂层起泡等级；

所述腐蚀程度为腐蚀面积与涂漆表面积的百分比；

步骤二：将各状态量的基本扣分乘以相应的权重系数得到应扣分值；其中，涂漆表面整体腐蚀程度、涂漆表面局部腐蚀程度、涂层附着力、涂层起泡等级的权重系数分别为3、3、2、2；

步骤三：根据各项状态量的应扣分值之和及单项状态量的应扣分值判断杆塔涂漆表面安全状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，增加涂层粉化程度作为状态量；其权重系数为2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂漆表面局部腐蚀程度是指涂漆表面易腐蚀部件的腐蚀程度；其中，所述易腐蚀部件包括：杆塔塔脚、辅材、斜材、联板或紧固件。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，状态量1的基本扣分方法：

腐蚀程度＞3%，或根据ASTMD610腐蚀等级处于5级以下，基本扣分为10分；

3%≥腐蚀程度＞0.3%，或根据ASTMD610腐蚀等级在5-7级之间，基本扣分为5分；

0.3%≥腐蚀程度＞0.1%，或根据ASTMD610腐蚀等级达到7级以上，基本扣分为1分；

腐蚀程度＜0.1%，基本扣分为0分。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，状态量2的基本扣分方法：3处以上易腐蚀部件的腐蚀程度＞10%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级处于4级以下，基本扣分为10分；

10%≥3处以上易腐蚀部件的腐蚀程度＞1%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级在4-6之级间基本扣分为5分；

3处以上易腐蚀部位部件的腐蚀程度≤1%，或3处以上易腐蚀部件根据ASTMD610腐蚀等级达到6级以上，基本扣分为1分。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，状态量3的基本扣分方法：

依照GB/T9286涂层附着力为3级或以上，基本扣分为10分；

依照GB/T9286涂层附着力为2级，基本扣分为5分；

依照GB/T9286涂层附着力为1级，基本扣分为1分。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，状态量4的基本扣分方法：

根据GB/T1766-2008起泡等级达到4级，基本扣分为10分；

根据GB/T1766-2008起泡等级在2-3级之间，基本扣分为5分；

根据GB/T1766-2008起泡等级达到1级，基本扣分为1分。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，状态量5的基本扣分方法：

根据GB/T1766-2008粉化等级为4级，基本扣分为10分；

根据GB/T1766-2008粉化等级为2-3级，基本扣分为5分；

根据GB/T1766-2008粉化等级为1级，基本扣分为1分。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

各项状态量的应扣分值之和＜15，同时所有单项状态量的应扣分值＜10，视

为正常状态，可以正常运行；

各项状态量的应扣分值之和＞25，同时任意一单项状态量的应扣分值＞20，视为失效状态，需要安排防腐维护。