CN105547527B - 一种减振器封口压力测量方法 - Google Patents
一种减振器封口压力测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105547527B CN105547527B CN201610034807.6A CN201610034807A CN105547527B CN 105547527 B CN105547527 B CN 105547527B CN 201610034807 A CN201610034807 A CN 201610034807A CN 105547527 B CN105547527 B CN 105547527B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- damper
- pressure sensor
- sealing
- guider
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012857 repacking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本发明的目的是提出一种减振器封口压力测量方法,以用于实际检测减振器的轴向封口压力。该减振器封口压力测量方法包括如下步骤:将减振器的工作缸进行改装,然后将一个压力传感器放入到减振器的导向器与改装后的工作缸之间,使得导向器、压力传感器、改装后的工作缸装配后的长度和等于原工作缸与导向器的长度和;在不安装活塞杆的前提下,将压力传感器的线束自活塞杆孔引出至减振器外,将减振器按正常封口程序封口,在封口设备的外力去除后,就可以利用压力传感器测出该减振器的封口压力。本发明通过内置的压力传感器准确测量出减振器的封口压力,在实际装配过程中,可以根据测量结果来调整封口设备的封口压力,从而实现不同产品不同的封口压力要求。
Description
技术领域
本发明涉及汽车底盘技术领域,特别涉及到车用减振器封口轴向压力的测量方法。
背景技术
减振器封口压力是减振器加工过程中非常重要的一项工艺指标,减振器封口是将减振器内部的油封、导向器、工作缸、底阀及储油缸轴向进行固定,其压力的大小,直接影响轴向固定的程度;目前一直无法准确测量出减振器的实际封口压力的大小,只能靠减振器封口设备设定减振器封口的压力值,因为产品的差异(储油缸的壁厚,减振器的整体长度),经常会出现封口压力过大,导致减振器底阀碎裂,或封口压力不足,导致减振器轴向无法固定,内部窜动导致减振器异响失效。因此,急需一种手段测量减振器的实际封口压力,避免在开发及装配过程中出现各种各样的问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种减振器封口压力测量方法,以用于实际检测减振器的轴向封口压力,在此基础上实现减振器封口设备针对不同的产品调整封口力值的大小,针对不同产品满足不同的封口压力要求,有效避免减振器在封口的时候,因封口压力值不稳定而导致减振器失效的问题。
本发明的减振器封口压力测量方法包括如下步骤:将减振器的工作缸进行改装,然后将一个压力传感器放入到减振器的导向器与改装后的工作缸之间,使得导向器、压力传感器、改装后的工作缸装配后的长度和等于原工作缸与导向器的长度和;在不安装活塞杆的前提下,将压力传感器的线束自活塞杆孔引出至减振器外,将减振器按正常封口程序封口,在封口设备的外力去除后,就可以利用压力传感器测出该减振器的封口压力。
具体来说,减振器的工作缸改装方法如下:将减振器的工作缸锯断成上部和下部两部分缸体,取用下部缸体进行测试;下部缸体的长度要求如下:导向器、压力传感器、下部缸体装配后的长度和等于原工作缸与导向器的长度和。
进一步地,为防止在封口过程中压力传感器出现晃动、倾斜、移动等情况,而导致测量不准确,本发明对压力传感器做了下述改进:
1、所述压力传感器的上部设有用于与导向器连接的上工装,上工装的顶面突出设有用于限位导向器的导向器限位环,上工装的底面突出设有用于限位压力传感器的上限位环;上工装设有供压力传感器线束通过的通孔。
2、所述压力传感器的下部设有用于与下部缸体连接的下工装,下工装的顶面突出设有用于限位压力传感器的下限位环,下工装的底部设有卡入下部缸体的限位柱。
通过增设上工装和下工装,可以使得压力传感器与导向器、下部缸体形成稳定的固定结构,压力传感器在封口过程中不会出现歪斜,从而提高了测量的准确性。
进一步地,为方便观察,所述压力传感器的线束与力值显示器连接。
进一步地,为保证测量状态与实际安装状态更加接近,所述压力传感器的中心轴线与下部缸体的中心轴线重合。
进一步地,所述下部缸体的顶面平齐,以减少压力传感器出现倾斜的可能性。
本发明的减振器封口压力测量方法可以通过内置的压力传感器准确测量出减振器的封口压力,在实际装配过程中,可以根据测量结果来调整封口设备的封口压力,从而实现不同产品不同的封口压力要求。
附图说明
图1是本发明的减振器封口压力测量方法的原理图。
附图标示:1、下部缸体;2、压力传感器;3、导向器;4、线束;5、油封;6、上工装;7、下工装。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图所示,本实施例的减振器封口压力测量方法包括如下步骤:将减振器的工作缸锯断成上部和下部两部分缸体,并使得下部缸体1的顶面平齐,取用下部缸体1进行测试;将一个压力传感器2放入到减振器的导向器3与下部缸体1之间,使得导向器3、压力传感器2、下部缸体1装配后的长度和等于原工作缸与导向器3的长度和,并使得压力传感器2的中心轴线与下部缸体1的中心轴线重合;在不安装活塞杆的前提下,将压力传感器2的线束4自活塞杆孔引出至减振器外并与力值显示器(图中未画出)连接;将减振器按正常封口程序安装油封5,进行封口,在封口设备的外力去除后,就可以利用压力传感器2测出该减振器的封口压力。
下部缸体1的长度要求如下:导向器3、压力传感器2、下部缸体1装配后的长度和等于原工作缸与导向器3的长度和。
压力传感器2的上部设有用于与导向器3连接的上工装6,上工装6的顶面突出设有用于限位导向器3的导向器3限位环,上工装6的底面突出设有用于限位压力传感器2的上限位环;上工装6设有供压力传感器2线束4通过的通孔。
压力传感器2的下部设有用于与下部缸体1连接的下工装7,下工装7的顶面突出设有用于限位压力传感器2的下限位环,下工装7的底部设有卡入下部缸体1的限位柱。
通过增设上工装6和下工装7,可以使得压力传感器2与导向器3、下部缸体1形成稳定的固定结构,压力传感器2在封口过程中不会出现歪斜,从而提高了测量的准确性。上工装6和下工装7作为压力传感器2的一部分,其长度已经计入到压力传感器2的长度中。
Claims (4)
1.一种减振器封口压力测量方法,其特征在于包括如下步骤:将减振器的工作缸进行改装,然后将一个压力传感器放入到减振器的导向器与改装后的工作缸之间,使得导向器、压力传感器、改装后的工作缸装配后的长度和等于原工作缸与导向器的长度和;在不安装活塞杆的前提下,将压力传感器的线束自活塞杆孔引出至减振器外,将减振器按正常封口程序封口,在封口设备的外力去除后,就可以利用压力传感器测出该减振器的封口压力;减振器的工作缸改装方法如下:将减振器的工作缸锯断成上部和下部两部分缸体,取用下部缸体进行测试;下部缸体的长度要求如下:导向器、压力传感器、下部缸体装配后的长度和等于原工作缸与导向器的长度和;所述压力传感器的上部设有用于与导向器连接的上工装,上工装的顶面突出设有用于限位导向器的导向器限位环,上工装的底面突出设有用于限位压力传感器的上限位环;上工装设有供压力传感器线束通过的通孔;所述压力传感器的下部设有用于与下部缸体连接的下工装,下工装的顶面突出设有用于限位压力传感器的下限位环,下工装的底部设有卡入下部缸体的限位柱。
2.根据权利要求1所述的减振器封口压力测量方法,其特征在于所述压力传感器的线束与力值显示器连接。
3.根据权利要求1所述的减振器封口压力测量方法,其特征在于所述压力传感器的中心轴线与下部缸体的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的减振器封口压力测量方法,其特征在于所述下部缸体的顶面平齐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610034807.6A CN105547527B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种减振器封口压力测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610034807.6A CN105547527B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种减振器封口压力测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105547527A CN105547527A (zh) | 2016-05-04 |
CN105547527B true CN105547527B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=55826877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610034807.6A Active CN105547527B (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种减振器封口压力测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105547527B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106595931A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 芜湖天佑汽车技术有限公司 | 车辆悬架系统侧向力的检测装置及检测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0424528A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自緊処理された被処理体の残留応力計測方法 |
CN2413086Y (zh) * | 1999-04-23 | 2001-01-03 | 淅川汽车配件厂 | 一种带有新型封口的减振器 |
CN202188987U (zh) * | 2011-07-19 | 2012-04-11 | 成都九鼎科技(集团)有限公司 | 减振器封口压紧强度简易检测机构 |
CN102507061A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 双筒减振器工作缸轴向压紧力的间接检测法 |
CN102607742A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 成都九鼎科技(集团)有限公司 | 减振器内应力检测机构及其使用方法 |
CN202971726U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-05 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种密封可靠的汽车减震器 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201610034807.6A patent/CN105547527B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0424528A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自緊処理された被処理体の残留応力計測方法 |
CN2413086Y (zh) * | 1999-04-23 | 2001-01-03 | 淅川汽车配件厂 | 一种带有新型封口的减振器 |
CN202188987U (zh) * | 2011-07-19 | 2012-04-11 | 成都九鼎科技(集团)有限公司 | 减振器封口压紧强度简易检测机构 |
CN102507061A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 双筒减振器工作缸轴向压紧力的间接检测法 |
CN102607742A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-25 | 成都九鼎科技(集团)有限公司 | 减振器内应力检测机构及其使用方法 |
CN202971726U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-05 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种密封可靠的汽车减震器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105547527A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10345097B2 (en) | Strain measurement device and installation of such a device in an element | |
CN107238457A (zh) | 一种小推力测量装置 | |
CN105547527B (zh) | 一种减振器封口压力测量方法 | |
CN104406850A (zh) | 一种橡胶衬套刚度测量装置及其使用方法 | |
CN206458458U (zh) | 一种随钻测量仪底部减震装置 | |
CN107607299B (zh) | 弹簧压力试验机芯轴定位加载装置 | |
CN105181312B (zh) | 发动机机体缝合螺栓振动固有频率测量装置与测试方法 | |
CN207610928U (zh) | 一种碳化硅包壳管轴向拉伸检测装置 | |
CN105571757B (zh) | 减振器预紧力检测装置及检测方法 | |
CN206495933U (zh) | 一种减震器内部导向机构 | |
CN206974347U (zh) | 一种用于钢板弹簧耳孔垂直度及平行度的测量装置 | |
CN205808449U (zh) | 一种分体式的造压油缸结构 | |
CN213180600U (zh) | 一种天然气管道震动检测装置 | |
CN202451692U (zh) | 带防尘罩的汽车减震器 | |
CN206862249U (zh) | 一种检测发动机气缸盖垫片压紧厚度的工装垫片 | |
CN210347042U (zh) | 一种模拟柔性约束的振动测试工装 | |
CN103712794B (zh) | 齿轮传动系统冲击振动能量传递损耗率检测系统及方法 | |
CN203518912U (zh) | 一种用于检测活塞与连杆之间配合间隙的检测装置 | |
CN105841941B (zh) | 螺旋柱状弹簧疲劳测试装置 | |
CN206573034U (zh) | 一种气缸综合孔量仪 | |
CN208805177U (zh) | 一种浮动测量装置 | |
CN105466530A (zh) | 一种液压抗偏载称重传感器 | |
CN107727294A (zh) | 一种适用于内爆炸作用场的振动信号滤波器 | |
CN219932607U (zh) | 一种气压式双向受力装置 | |
CN205246084U (zh) | 一种用于激光陀螺的减振器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |