CN105545840B - 一种由容积缸控制的砖坯排气机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由容积缸控制的砖坯排气机构，包括主油缸，所述主油缸内设有主容纳腔，所述主容纳腔内设有活塞杆组件，所述活塞杆组件将主容纳腔分隔成上腔和下腔，所述上腔与上油箱连接，所述下腔与控制油路连接；所述活塞杆组件的下端伸出所述主容纳腔并与上模芯连接；所述控制油路包括排气控制油路；所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸用于向所述下腔通入或排出预定体积的液压油，使上模芯上升或下降预定距离。本发明还公开了一种由容积缸控制的砖坯排气方法。采用本发明，可以精确控制上模芯的抬起高度，使上模芯与砖坯之间的间隙为恒定值，亦即砖坯的内外气体压差为恒定值，提高砖坯的成型质量。

Description

一种由容积缸控制的砖坯排气机构及方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种由容积缸控制的砖坯排气机构及方法。
背景技术
陶瓷压砖机的砖坯成型工艺过程为：填料—>压制—>排气—>...—>压制—>出坯。根据不同粉料的特性，压制和排气可能需要重复多次。在砖坯压缩过程中其内部空间减小，根据气态方程可知，砖坯内的气体压强升高；当卸掉压制力并提起上模芯时，如果砖坯内外压差较大，高压的气体将会使砖坯爆裂，并产生分层现象，从而报废。分多次压制并排气的目的，就是为减小单次压制的压缩量，即降低气体产生的压强，保证砖坯不会被破坏。
现有技术的砖坯排气方法是，开启控制油路中的上升回路，上升回路通入的液压油推动上模芯上升，使上模芯与砖坯之间产生间隙，从而使砖坯内的压缩气体逸出。砖坯排出的气体在间隙中会产生一定背压，其能平衡砖坯的一部分内压，避免砖坯的内外气体压差偏大而爆裂分层，但间隙越大背压越低。
现有技术缺点为，上模芯抬起的高度和速度很难控制得稳定及准确，即很难控制排气过程中砖坯的内外气体压差；当工作条件变化时，上模芯抬起的速度偏快或砖坯内的气压偏大，将导致砖坯内外压差偏大，即使得砖坯开裂分层，从而报废；在粉料较差的情况下，甚至无法使砖坯成型。目前，通常的解决方法为，分多次压制及排气，即减小单次砖坯的压缩量，也就是减小砖坯内的气体压强，但这将导致产量降低及能耗增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种由容积缸控制的砖坯排气机构及方法，可精确控制上模芯的抬起高度，使上模芯与砖坯之间的间隙为恒定值，亦即砖坯的内外气体压差为恒定值，提高砖坯的成型质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由容积缸控制的砖坯排气机构，包括主油缸，所述主油缸内设有主容纳腔，所述主容纳腔内设有活塞杆组件，所述活塞杆组件将主容纳腔分隔成上腔和下腔，所述上腔与上油箱连接，所述下腔与控制油路连接；
所述活塞杆组件的下端伸出所述主容纳腔并与上模芯连接，所述上模芯的正下方设有模框和下模芯，所述模框与下模芯配合形成瓷砖容纳腔；
所述控制油路包括上升控制油路、下降控制油路和排气控制油路；
所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸用于向所述下腔通入或排出预定体积的液压油，使上模芯上升或下降预定距离。
作为上述方案的补充，所述容积缸包括相互连通的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔的缸径大于第二容腔的缸径，所述第一容腔内设有第一活塞，所述第二容腔内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞通过连接杆连接，所述容积缸中位于所述第一活塞的右侧设有第一通油口，位于所述第一活塞和第二活塞之间设有第二通油口，位于所述第二活塞的左侧设有第三通油口；所述第三通油口与所述下腔连接，所述第二通油口和第一通油口与电磁换向阀连接，使其在进油和回油之间切换。
作为上述方案的补充，所述电磁换向阀为二位四通阀，其在初始状态和通电状态之间切换，以控制第二通油口或第一通油口进油。
作为上述方案的补充，所述容积缸一端设有用于控制所述第二活塞的行程的调节旋钮。
作为上述方案的补充，所述调节旋钮伸入所述容积缸中并与所述第一活塞的右侧端面抵接。
作为上述方案的补充，所述第一活塞和第二活塞通过所述连接杆固定连接，所述调节旋钮通过相对容积缸伸入或伸出以控制第二活塞左侧容腔的最大容积。
作为上述方案的补充，所述活塞杆组件包括设于主容纳腔内的主活塞，与主活塞连接的主杆，所述主杆的末端与活动横梁连接，所述活动横梁的下端与上模芯连接。
相应地，本发明还提供了一种由容积缸控制的砖坯排气方法，其通过砖坯排气机构对砖坯进行排气，所述砖坯排气机构包括主油缸，所述主油缸内设有主容纳腔，所述主容纳腔内设有活塞杆组件，所述活塞杆组件将主容纳腔分隔成上腔和下腔，所述上腔与上油箱连接，所述下腔与控制油路连接；
所述活塞杆组件的下端伸出所述主容纳腔并与上模芯连接，所述上模芯的正下方设有模框和下模芯，所述模框与下模芯配合形成瓷砖容纳腔；
所述控制油路包括上升控制油路、下降控制油路和排气控制油路；
所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸内存有预定体积的液压油，通过向所述下腔通入所述容积缸内存有的预定体积的液压油来精确控制所述上模芯的上升距离。
作为上述方案的补充，所述容积缸设有调节旋钮，通过调节所述调节旋钮来控制容积缸内的液压油体积。
作为上述方案的补充，将所述容积缸与液压站连接，通过液压站的压力将容积缸内的液压油压入所述上腔内。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明通过排气控制油路实现排气工艺，所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸用于向所述下腔通入或排出预定体积的液压油，使上模芯上升或下降预定距离，以此精确控制上模芯的抬起高度，使上模芯与砖坯之间的间隙为恒定值，亦即砖坯的内外气体压差为恒定值，提高砖坯的成型质量。
附图说明
图1是本发明一种由容积缸控制的砖坯排气机构结构示意图；
图2是本发明的排气控制油路结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种由容积缸控制的砖坯排气机构，包括主油缸1，所述主油缸1内设有主容纳腔2，所述主容纳腔2内设有活塞杆组件3，所述活塞杆组件3将主容纳腔2分隔成上腔21和下腔22，所述上腔21与上油箱4连接，所述下腔22与控制油路8连接；所述活塞杆组件3的下端伸出所述主容纳腔2并与上模芯5连接，所述上模芯5的正下方设有模框6和下模芯7，所述模框6与下模芯7配合形成瓷砖容纳腔；所述活塞杆组件3包括设于主容纳腔2内的主活塞31，与主活塞31连接的主杆32，所述主杆32的末端与活动横梁33连接，所述活动横梁33的下端与上模芯5连接。
所述控制油路8包括上升控制油路81、下降控制油路82和排气控制油路83；所述排气控制油路83设有容积缸831，所述容积缸831用于向所述下腔22通入或排出预定体积的液压油，使上模芯5上升或下降预定距离。
本发明通过排气控制油路83实现陶瓷砖坯的排气工艺，所述排气控制油路83设有容积缸831，所述容积缸831用于向所述下腔22通入或排出预定体积的液压油，使上模芯5上升或下降预定距离，以此精确控制上模芯5的抬起高度，使上模芯5与砖坯之间的间隙为恒定值，亦即砖坯的内外气体压差为恒定值，防止砖坯排气时产生表面缺陷，提高砖坯的成型质量。
下面详述所述容积缸831的结构以及与各部件的连接关系：所述容积缸831包括相互连通的第一容腔832和第二容腔833。所述第一容腔832的缸径大于第二容腔833的缸径。所述第一容腔832内设有第一活塞834，所述第二容腔833内设有第二活塞835，所述第一活塞834和第二活塞835通过连接杆836连接，所述容积缸831中位于所述第一活塞834的右侧设有第一通油口837，位于所述第一活塞834和第二活塞835之间设有第二通油口838，位于所述第二活塞835的左侧设有第三通油口839。所述第三通油口839与所述下腔22连接，所述第二通油口838和第一通油口837与电磁换向阀830连接，使其在进油和回油之间切换。
其中，所述电磁换向阀830为二位四通阀，其在初始状态和通电状态之间切换，以控制第二通油口838或第一通油口837进油。具体地说，所述二位四通阀与第二通油口838连接的接口标记为A接口，与第一通油口837连接的接口标记为B接口，与进油管连接的接口标记为P接口，与上油箱4连接的接口标记为T接口。在初始状态时，P接口与A接口连通，T接口与B接口连通，推动所述第一活塞834和第二活塞835活动至容积缸831最右侧；当所述电磁换向阀830通电，P接口与B接口连通，T接口与A接口连通，推动所述第一活塞834和第二活塞835向左移动，将第二活塞835左侧的液压油全部压入下腔22内，将活塞杆组件3抬升，上模芯5离开砖坯预定距离，实现排气工艺。通过上述驱动方式，除了可以精确控制上模芯5的抬升距离以外，还可以利用液压站提供的流速较快的液压油作为动力，将容积缸831的容腔中预定体积的液压油以较慢的速度输送到所述上腔21中，使上模芯5的上升慢而稳，有利于砖坯的排气稳定，保证砖坯的质量。
优选地，所述容积缸831一端设有用于控制所述第二活塞835的行程的调节旋钮84。所述调节旋钮84伸入所述容积缸831中并与所述第一活塞834的右侧端面抵接。所述第一活塞834和第二活塞835通过所述连接杆836固定连接，所述调节旋钮84通过相对容积缸831伸入或伸出以控制第二活塞835左侧容腔的最大容积。
相应地结合图1和图2，本发明还提供了一种由容积缸831控制的砖坯排气方法，其通过砖坯排气机构对砖坯进行排气，所述砖坯排气机构包括主油缸1，所述主油缸1内设有主容纳腔2，所述主容纳腔2内设有活塞杆组件3，所述活塞杆组件3将主容纳腔2分隔成上腔21和下腔22，所述上腔21与上油箱4连接，所述下腔22与控制油路8连接；
所述活塞杆组件3的下端伸出所述主容纳腔2并与上模芯5连接，所述上模芯5的正下方设有模框6和下模芯7，所述模框6与下模芯7配合形成瓷砖容纳腔；
所述控制油路8包括上升控制油路81、下降控制油路82和排气控制油路83；
所述排气控制油路83设有容积缸831，所述容积缸831内存有预定体积的液压油，通过向所述下腔22通入所述容积缸831内存有的预定体积的液压油来精确控制所述上模芯5的上升距离。
作为一种优选的实施方式，所述容积缸831与液压站连接，通过液压站的压力将容积缸831内的液压油压入所述上腔21内。在所述容积缸831内可以设置两个直径不同的活塞（834,835），这两个直径不同的活塞（834,835）由连接杆836连接，液压站通入的液压油推动直径较大的活塞834，从而驱动直径较小的活塞834，将容腔内预定体积的液压油推入所述上腔21中。通过上述驱动方式，可以利用液压站提供的流速较快的液压油作为动力，将容积缸831的容腔中预定体积的液压油以较慢的速度输送到所述上腔21中，使上模芯5的上升慢而稳，有利于砖坯的排气稳定，保证砖坯的质量。
通过上述砖坯排气方法，可以使上模芯5上升或下降预定距离，以此精确控制上模芯5的抬起高度，使上模芯5与砖坯之间的间隙为恒定值，亦即保证砖坯的内外气体压差为恒定值，提高砖坯的成型质量。
优选地，所述容积缸831设有调节旋钮84，可通过调节所述调节旋钮84来控制容积缸831内的液压油体积。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种由容积缸控制的砖坯排气机构，其特征在于，包括主油缸，所述主油缸内设有主容纳腔，所述主容纳腔内设有活塞杆组件，所述活塞杆组件将主容纳腔分隔成上腔和下腔，所述上腔与上油箱连接，所述下腔与控制油路连接；
所述活塞杆组件的下端伸出所述主容纳腔并与上模芯连接，所述上模芯的正下方设有模框和下模芯，所述模框与下模芯配合形成瓷砖容纳腔；
所述控制油路包括上升控制油路、下降控制油路和排气控制油路；
所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸用于向所述下腔通入或排出预定体积的液压油，使上模芯上升或下降预定距离；
所述容积缸包括相互连通的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔的缸径大于第二容腔的缸径；
所述第一容腔内设有第一活塞，所述第二容腔内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞通过连接杆连接，位于所述第一活塞和第二活塞之间设有第二通油口。
2.如权利要求1所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述容积缸中位于所述第一活塞的右侧设有第一通油口，位于所述第二活塞的左侧设有第三通油口；所述第三通油口与所述下腔连接，所述第二通油口和第一通油口与电磁换向阀连接，使其在进油和回油之间切换。
3.如权利要求2所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述电磁换向阀为二位四通阀，其在初始状态和通电状态之间切换，以控制第二通油口或第一通油口进油。
4.如权利要求2所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述容积缸一端设有用于控制所述第二活塞的行程的调节旋钮。
5.如权利要求4所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述调节旋钮伸入所述容积缸中并与所述第一活塞的右侧端面抵接。
6.如权利要求5所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞通过所述连接杆固定连接，所述调节旋钮通过相对容积缸伸入或伸出以控制第二活塞左侧容腔的最大容积。
7.如权利要求1-6任一项所述的砖坯排气机构，其特征在于，所述活塞杆组件包括设于主容纳腔内的主活塞，与主活塞连接的主杆，所述主杆的末端与活动横梁连接，所述活动横梁的下端与上模芯连接。
8.一种由容积缸控制的砖坯排气方法，其特征在于，其通过砖坯排气机构对砖坯进行排气，所述砖坯排气机构包括主油缸，所述主油缸内设有主容纳腔，所述主容纳腔内设有活塞杆组件，所述活塞杆组件将主容纳腔分隔成上腔和下腔，所述上腔与上油箱连接，所述下腔与控制油路连接；
所述活塞杆组件的下端伸出所述主容纳腔并与上模芯连接，所述上模芯的正下方设有模框和下模芯，所述模框与下模芯配合形成瓷砖容纳腔；
所述控制油路包括上升控制油路、下降控制油路和排气控制油路；
所述排气控制油路设有容积缸，所述容积缸内存有预定体积的液压油，通过向所述下腔通入所述容积缸内存有的预定体积的液压油来精确控制所述上模芯的上升距离；
所述容积缸包括相互连通的第一容腔和第二容腔，所述第一容腔的缸径大于第二容腔的缸径，所述第一容腔内设有第一活塞，所述第二容腔内设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞通过连接杆连接，所述容积缸中位于所述第一活塞的右侧设有第一通油口，位于所述第一活塞和第二活塞之间设有第二通油口，位于所述第二活塞的左侧设有第三通油口；所述第三通油口与所述下腔连接，所述第二通油口和第一通油口与电磁换向阀连接，使其在进油和回油之间切换；
所述电磁换向阀为二位四通阀，其在初始状态和通电状态之间切换，以控制第二通油口或第一通油口进油；所述二位四通阀与第二通油口连接的接口标记为A接口，与第一通油口连接的接口标记为B接口，与进油管连接的接口标记为P接口，与上油箱连接的接口标记为T接口；
在初始状态时，P接口与A接口连通，T接口与B接口连通，推动所述第一活塞和第二活塞活动至容积缸最右侧；当所述电磁换向阀通电，P接口与B接口连通，T接口与A接口连通，推动所述第一活塞和第二活塞向左移动，将第二活塞左侧的液压油全部压入下腔内，将活塞杆组件抬升，上模芯离开砖坯预定距离，实现排气工艺。
9.如权利要求8所述的砖坯排气方法，其特征在于，所述容积缸设有调节旋钮，通过调节所述调节旋钮来控制容积缸内的液压油体积。
10.如权利要求8所述的砖坯排气方法，其特征在于，将所述容积缸与液压站连接，通过液压站的压力将容积缸内的液压油压入所述上腔内。
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Denomination of invention: A brick exhaust mechanism and method controlled by a volumetric cylinder

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