CN105545258A - 机采井泵下防砂沉砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种机采井泵下防砂沉砂装置。该机采井泵下防砂沉砂装置包括：坐封在套管内的丢手封隔器、双管悬挂总成、防砂管、打孔管和沉砂管，其中所述双管悬挂总成一端与所述丢手封隔器连接，另一端包括内悬挂接头和外悬挂接头；所述防砂管一端与所述内悬挂接头连接，另一端与所述沉砂管连接；所述打孔管与所述外悬挂接头连接；所述沉砂管一端与所述防砂管连接，另一端封闭。这样该装置可以阻隔井下原油直接通入油泵，并将原油中的砂粒过滤出来并落入装置底部。从而起到了防砂和沉砂的作用。

Description

机采井泵下防砂沉砂装置

技术领域

本发明实施例涉及石油开采领域，尤其涉及一种机采井泵下防砂沉砂装置。

背景技术

油气井出砂是油田开发过程中经常遇到的问题之一，它直接影响到油井能否正常生产，对机械采油井而言，主要问题是砂卡、砂堵，导致机采泵故障。

目前机械采油井防砂主要采用泵下挂防砂管的方式控制入泵含砂量，防砂管上设置有孔眼，只能让油或气通过，而固体砂砾无法进入。这样在采油时，在泵下的套管内挂接防砂管之后，油气可通过防砂管被开采上地面，而被防砂管阻隔的砂子则沉入井底。在对泵进行检修时，再进行清砂作业。

然而，目前的采油井防砂方法其不足之处在于：一、对出砂严重井，易发生砂埋产层；二、对低压或漏失性储层井，清砂作业难度大、成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种机采井泵下防砂沉砂装置，以对油井中的含砂原油进行过滤，使原油通过装置被抽上抽油泵中，而原油中包含的砂砾被阻隔并落入装置底部。从而起到了防砂和沉砂的作用。

本发明实施例提供一种机采井泵下防砂沉砂装置，包括：坐封在套管内的丢手封隔器、双管悬挂总成、防砂管、打孔管和沉砂管，其中，

双管悬挂总成一端与丢手封隔器连接，另一端包括内悬挂接头和外悬挂接头；防砂管一端与内悬挂接头连接，另一端与沉砂管连接；打孔管与所述外悬挂接头连接；沉砂管一端与所述防砂管连接，另一端封闭。

进一步的，丢手封隔器包括：丢手装置、上接头、中心管、卡瓦部、胶筒部、活塞部和下接头，其中，

丢手装置设置于上接头一端，上接头另一端和中心管一端连接，卡瓦部、胶筒部和活塞部均为中空结构，且依次套设于中心管外壁上，中心管另一端和下接头连接。

进一步的，上接头和所述下接头均为圆筒状结构；丢手装置包括丢手接头、丢手滑套和丢手销钉，丢手接头套设于上接头内，丢手接头具有内孔，丢手滑套套设于内孔中，并可沿内孔滑动，内孔存在一联动位置，当丢手滑套位于联动位置时，丢手接头在丢手滑套的接触作用下与上接头牙嵌式咬合，联动位置安装有丢手销钉，可将丢手接头和丢手滑套固定连接。

中心管为两端设置有螺纹的中空直管，中心管的第一端与上接头螺纹连接，中心管从第一端依次套设卡瓦部、胶筒部和活塞部，中心管第二端与下接头螺纹连接，中心管上设置有径向的连通孔以联通中心管内外侧。

卡瓦部包括上锥体、下锥体、至少一个卡瓦和护套，上锥体和下锥体套设于中心管外壁上，上锥体端面和上接头接触，下锥体端面和胶筒部接触，卡瓦布置于环绕中心管外壁的护套内，卡瓦具有锥面和外平面，两端锥面分别与上锥体和下锥体配合，卡瓦外平面可和套管内壁锚定；当上锥体和下锥体之间的距离缩短时，卡瓦朝向套管内壁运动，当上锥体和下锥体之间的距离增加时，卡瓦远离套管内壁运动。

胶筒部包括套设于中心管上的胶筒。

活塞部包括套设于中心管外侧的上活塞、下活塞、固定环、开口锁环和活塞套，上活塞与下活塞之间形成加压腔，加压腔和中心管上的连通孔连接，下活塞与中心管螺纹连接，下活塞设置有限位台阶，开口锁环和固定环套设于下活塞上，固定环通过解封销钉与下活塞固定，并将开口锁环固定于下活塞的与固定环的限位台阶之间，开口锁环的外周面上具有外螺纹；活塞套套设于上活塞和下活塞外侧，活塞套与下活塞通过坐封销钉连接，活塞套与上活塞螺纹连接，活塞套的内周面上具有与开口锁环的外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，胶筒部还包括隔环，对应的，胶筒为两个，隔环套设于所述中心管上，隔环位于两个胶筒之间。

进一步的，丢手接头内孔与所述丢手滑套之间、丢手接头与上接头之间、活塞套与上活塞之间、活塞套与下活塞之间，上活塞与中心管之间、下活塞与中心管之间、中心管与下接头之间均设置有密封圈。

进一步的，双管悬挂总成包括外悬挂接头、压环、内悬挂接头、密封垫、承载环、锁环、坐封滑套和解封销钉，其中，

外悬挂接头和内悬挂接头均为圆形筒状结构，外悬挂接头的中心孔内设置有内台阶，内悬挂接头外圆周面上设置有外台阶，内悬挂接头沿径向设置有侧向通孔。

压环、内悬挂接头、密封垫、承载环、锁环依次设于外悬挂接头的中心孔内，承载环和内台阶相抵，密封垫设置于内悬挂接头的外台阶端面与承载环之间，锁环和承载环相抵，且锁环和内悬挂接头螺纹连接，压环和外悬挂接头螺纹连接。

坐封滑套为圆筒结构，坐封滑套套设于内悬挂接头的中心孔内，坐封滑套上设置有销孔。

解封销钉穿过内悬挂接头上的侧向通孔和坐封滑套上的销孔，将坐封滑套和内悬挂接头固定连接。

进一步的，坐封滑套与内悬挂接头之间还设置有密封圈。

进一步的，防砂管包括滤管和丝堵，丝堵一端与内悬挂接头连接，另一端与滤管螺纹连接。

进一步的，打孔管包括接箍和钻孔管，接箍一端与外悬挂接头连接，另一端与钻孔管螺纹连接，钻孔管上设置有径向通孔。

进一步的，沉砂管包括沉砂接箍、连接管和丝堵，沉砂接箍一端与防砂管连接，另一端和连接管一端螺纹连接，连接管另一端还可以与丝堵螺纹连接。

本发明提供的机采井泵下防砂沉砂装置，包括坐封在套管内的丢手封隔器、双管悬挂总成、防砂管、打孔管和沉砂管。其中，丢手封隔器进行封隔时，双管悬挂总成和丢手封隔器之间形成密闭空间，丢手封隔器的上活塞在压力作用下运动，使胶筒和卡瓦与套管内壁接触，从而将丢手封隔器和套管之间的缝隙封闭起来，可以用于封隔在套管内的油气，原油通过丢手封隔器的中心孔上行至抽油泵，而原油中包含的砂砾只能被防砂管阻隔并落入沉砂管中。从而起到了防砂和沉砂的作用。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的机采井泵下防砂沉砂装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的丢手封隔器的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的双管悬挂总成的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的打孔管的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的防砂管的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的沉砂管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的机采井泵下防砂沉砂装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供的机采井泵下防砂沉砂装置，包括：坐封在套管内的丢手封隔器1、双管悬挂总成2、打孔管3、防砂管4和沉砂管5，其中，

双管悬挂总成2一端与丢手封隔器1连接，另一端包括内悬挂接头21和外悬挂接头22；

防砂管4一端与所述内悬挂接头21连接，另一端与沉砂管5连接；

打孔管3与外悬挂接头22连接；

沉砂管5一端与防砂管4连接，另一端封闭。

本实施例的机采井泵下防砂沉砂装置，其中丢手封隔器可以用于封隔在套管内的油气，使原油只能通过打孔管和防砂管进入丢手封隔器，而原油中包含的砂砾被防砂管阻隔并落入沉砂管中。从而起到了防砂和沉砂的作用。

实施例二

本实施例是在上述实施例的基础上，对机采井泵下防砂沉砂装置的结构示意图进行了进一步的优化，本实施例提供了机采井泵下防砂沉砂装置的结构的具体实现方式。

图2是本发明实施例二提供的丢手封隔器的结构示意图。如图2所示，机采井泵下防砂沉砂装置的丢手封隔器包括：丢手装置11、上接头102、中心管106、卡瓦部12、胶筒部13、活塞部14和下接头121，其中，

丢手装置11设置于上接头12一端，上接头12另一端和中心管13一端连接，卡瓦部12、胶筒部13和活塞部14均为中空结构，且依次套设于中心管13的外壁上，中心管13另一端和下接头17连接。

进一步的，丢手封隔器的具体结构还可以进行进一步细化为如下结构：丢手封隔器1中的上接头105和下接头121均为圆筒状结构；上接头105和下接头121均设置有内螺纹孔，该内螺纹孔可用于让井下的原油通过。

丢手装置11包括丢手接头102、丢手销钉103和丢手滑套104，丢手接头套102设于上接头105内，丢手接头102具有内孔，丢手滑套104套设于内孔中，并可沿内孔滑动，内孔存在一联动位置，当丢手滑套104位于联动位置时，丢手接头102在丢手滑套104的接触作用下与上接头牙105嵌式咬合；而当丢手滑套104脱离该联动位置时，丢手接头102失去丢手滑套104的接触支撑，与上接头105的咬合部位随之脱离。从而可使丢手接头102与上接头105之间咬合或脱开。在联动位置还安装有丢手销钉103，可将丢手接头102和所述丢手滑套104固定连接。

中心管106为两端设置有螺纹的中空直管，中心管106的第一端与上接头105螺纹连接，中心管106从第一端依次套设卡瓦部12、胶筒部13和活塞部14，中心管106第二端与下接头127螺纹连接，中心管106上设置有径向的连通孔以联通中心管内外侧；

卡瓦部12包括上锥体107、下锥体110、至少一个卡瓦108和护套109，上锥体107和下锥体110套设于中心管106外壁上，上锥体107端面和上接头105接触，下锥体110端面和胶筒部13接触，卡瓦108布置于环绕中心管106外壁的护套109内，卡瓦108具有锥面和外平面，两端锥面分别与上锥体107和下锥体110配合，卡瓦108外平面可和套管内壁锚定。

卡瓦部12的工作方式如下：当上锥体107和下锥体110之间的距离缩短时，卡瓦108朝向套管内壁运动，并和套管内壁锚定，从而带动整个卡瓦部12固定在套管上，当上锥体107和下锥体110之间的距离增加时，卡瓦108远离套管内壁运动，使卡瓦部12从套管内壁脱离。

胶筒部13包括套设于中心管上的胶筒111，该胶筒111在收到卡瓦部12及活塞部14挤压时，发生形变，胶筒111的外径随之增大并与套管内壁接触，从而可以封隔套管，阻碍原油通过。

为保证胶筒部的阻隔效果，胶筒部还可以包括隔环112，对应的，胶筒为两个，两个同样大小的胶筒111一前一后套设与中心管106上，隔环112也套设于中心管106上，并位于两个胶筒111之间，这样可以使得两个胶筒117相对独立，并形成双重保护机制，从而增强了胶筒部的可靠性。

活塞部14包括套设于中心管外侧的上活塞113、下活塞120、固定环118、开口锁环116和活塞套114，上活塞113与下活塞120之间形成加压腔，加压腔和中心管106上的连通孔117连接，下活塞120与中心管106螺纹连接，下活塞120设置有限位台阶，开口锁环116和固定环118套设于下活塞120上，固定环118通过解封销钉117与下活塞120固定，并将开口锁环116固定于下活塞120与固定环118的限位台阶之间，开口锁环116的外周面上具有外螺纹；活塞套114套设于上活塞113和下活塞120外侧，活塞套114与下活塞120通过坐封销钉119连接，活塞套114与上活塞113螺纹连接，活塞套114的内周面上具有与开口锁环116的外螺纹相适配的内螺纹。

为保证丢手封隔器的密封效果，在丢手接头102内孔与丢手滑套110之间、丢手接头102与上接头105之间、活塞套114与上活塞113之间、活塞套114与下活塞120之间，上活塞113与中心管106之间、下活塞120与中心管106之间、中心管106与下接头121之间均设置有相应的不同规格密封圈，用以实现对应位置的密封。

图3是本发明实施例二提供的双管悬挂总成的结构示意图。如图3所示，双管悬挂总成2包括外悬挂接头201、压环202、内悬挂接头203、密封垫204、承载环205、锁环206、坐封滑套209和解封销钉208，其中，

外悬挂接头201和内悬挂接头203均为圆形筒状结构，外悬挂接头201的中心孔内设置有内台阶，内悬挂接头203外圆周面上设置有外台阶，内悬挂接头沿径向设置有侧向通孔；

压环202、内悬挂接头203、密封垫204、承载环205、锁环206依次设于外悬挂接头201的中心孔内，承载环205和内台阶相抵，密封垫204设置于内悬挂接头203的外台阶端面与承载环205之间，锁环206和承载环205相抵，且锁环206和内悬挂接头203螺纹连接，压环202和外悬挂接头203螺纹连接；

坐封滑套208为圆筒结构，坐封滑套208套设于内悬挂接头203的中心孔内，坐封滑套208上设置有销孔；

解封销钉207穿过内悬挂接头203上的侧向通孔和坐封滑套208上的销孔，将坐封滑套208和内悬挂接头203固定连接。

同样的，为保证装置的密封效果，在双管悬挂总成的坐封滑套208与内悬挂接头203之间也设置有密封圈，以保证该位置的密封。

图4是本发明实施例二提供的打孔管的结构示意图。如图4所示，打孔管3包括接箍301和钻孔管302，接箍301一端与外悬挂接头连接，另一端与钻孔管302螺纹连接，钻孔管302上设置有径向通孔。

图5是本发明实施例二提供的防砂管的结构示意图。如图5所示，防砂管4包括滤管401和丝堵402，丝堵402一端与内悬挂接头203连接，另一端与滤管401螺纹连接。

图6是本发明实施例二提供的沉砂管的结构示意图。如图6所示，沉砂管5包括沉砂接箍501、连接管502和丝堵503，沉砂接箍501一端与防砂管连接，另一端和连接管502一端螺纹连接，连接管502另一端与丝堵503螺纹连接。

本实施例提供的机采井泵下防砂沉砂装置的工作原理如下：在利用该装置进行套管的封隔时，首先将该装置各部分进行组装，在井口依次连接沉砂管5与打孔管3，并将打孔管3与双管悬挂总成2的外悬挂接头201连接；然后将防砂管4穿过双管悬挂总成的外悬挂接头201；再将双管悬挂总成2的密封垫204、承载环205、锁环206依次套装在内悬挂接头203上，并将锁环206旋紧；再将内悬挂接头203与防砂管4连接，并卡入外悬挂接头201，然后用压环202旋紧，从而将内悬挂接头203与外悬挂接头201固定在一起；再将丢手封隔器的下接头121与双管悬挂总成2的上端连接。最后将丢手封隔器1的丢手接头102与钻杆相连并送入井下，完成机采井泵下防砂沉砂装置的安装过程。

在进行封隔时，向装置内装入钢珠207，该钢珠207的直径刚好能卡在双管悬挂总成2的坐封滑套208上端，此时向井口向装置的中心孔打入压井液等液体，因为双管悬挂总成2被钢珠207卡住，从而丢手封隔器1与双管悬挂总成2之间形成一个密闭空间，该空间内压力不断增大，同时压力由丢手封隔器的径向连通孔117传至上活塞113与下活塞120之间的加压腔内，加压腔升压至第一压力值，此时，坐封销钉119被剪断，上活塞113和下活塞120之间产生位移，并推动和上活塞113相邻的胶筒部13及胶筒部13另一侧的下锥体110产生平移运动，卡瓦108在下锥体110的平移推动下沿径向张开，并卡在套管6的内壁上，胶筒部13中的胶筒111受上活塞113的挤压，外径增大，也紧贴套管6的内壁，从而将套管6内的环空封隔起来。继续向装置中心孔加入液体继续升压至第二压力值，丢手封隔器1坐封完毕，油套环空验封合格，再升压至第三压力值，坐封滑套上的解封销钉208被剪断，坐封滑套209脱离双管悬挂总成2，并下降至防砂管4的底部；再向装置内装入另一钢珠100，该钢珠100的直径可卡于丢手封隔器1的丢手滑套104的上端部上，再向装置打入液体时，即在丢手滑套104内形成一密闭区域，打压至第四压力值时，丢手销钉103被剪断，丢手滑套104的牙嵌部位向内收缩，锁定释放，丢手滑套104脱离上接头105，从而使除了丢手装置外的装置其余部分脱离钻杆，由丢手封隔器1的卡在套管内壁的卡瓦108承担装置的悬挂重量。此时上提钻杆，起钻；丢手装置1和卡在丢手滑套104上的钢珠100一起随钻杆提出井筒。

在油井的正常生产过程中，油泵抽油时，地层含砂原油因丢手封隔器1封隔了套管6的环空，而只能由钻孔管302的径向小孔进入装置，然后滤管401将砂粒阻挡于外并沉到沉砂管5中，经过除砂的油流进入滤管401后，再通过丢手封隔器1的中心管106上行到达抽油泵，无砂原油再由抽油泵送达地面，完成原油生产过程。

在遇到井下故障，需要进行解封时，可以利用打捞工具下井并将丢手封隔器1的上接头102抓起上提，丢手封隔器1的解封销钉117受力剪断后，胶筒111失去压力，自然回弹恢复原状，同时卡瓦108也因失去支撑而向内收回，继续上提即可将装置提出井筒，同时，储集在沉砂管5中的砂粒也可随装置同时被取出，以避免砂粒沉积。

本实施例详细提供了机采井泵下防砂沉砂装置的组成结构及使用方法。其中，丢手封隔器进行封隔时，双管悬挂总成和丢手封隔器之间形成密闭空间，丢手封隔器的上活塞在压力作用下运动，使胶筒和卡瓦与套管内壁接触，从而将丢手封隔器和套管之间的缝隙封闭起来，可以用于封隔在套管内的油气，原油通过丢手封隔器的中心孔上行至抽油泵，而原油中包含的砂砾只能被防砂管阻隔并落入沉砂管中。从而起到了防砂和沉砂的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，包括：坐封在套管内的丢手封隔器、双管悬挂总成、防砂管、打孔管和沉砂管，其中

所述双管悬挂总成一端与所述丢手封隔器连接，另一端包括内悬挂接头和外悬挂接头；

所述防砂管一端与所述内悬挂接头连接，另一端与所述沉砂管连接；

所述打孔管与所述外悬挂接头连接；

所述沉砂管一端与所述防砂管连接，另一端封闭。

2.根据权利要求1所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述丢手封隔器包括：丢手装置、上接头、中心管、卡瓦部、胶筒部、活塞部和下接头，其中，

所述丢手装置设置于所述上接头一端，所述上接头另一端和所述中心管一端连接，所述卡瓦部、胶筒部和活塞部均为中空结构，且依次套设于所述中心管外壁上，所述中心管另一端和所述下接头连接。

3.根据权利要求2所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，

所述上接头和所述下接头均为圆筒状结构；

所述丢手装置包括丢手接头、丢手滑套和丢手销钉，所述丢手接头套设于所述上接头内，所述丢手接头具有内孔，所述丢手滑套套设于所述内孔中，并可沿所述内孔滑动，所述内孔存在一联动位置，当所述丢手滑套位于所述联动位置时，所述丢手接头在所述丢手滑套的接触作用下与所述上接头牙嵌式咬合，所述联动位置安装有丢手销钉，可将所述丢手接头和所述丢手滑套固定连接；

中心管为两端设置有螺纹的中空直管，所述中心管的第一端与所述上接头螺纹连接，所述中心管从所述第一端依次套设卡瓦部、胶筒部和活塞部，所述中心管第二端与所述下接头螺纹连接，所述中心管上设置有径向的连通孔以联通所述中心管内外侧；

所述卡瓦部包括上锥体、下锥体、至少一个卡瓦和护套，所述上锥体和所述下锥体套设于所述中心管外壁上，所述上锥体端面和所述上接头接触，所述下锥体端面和所述胶筒部接触，所述卡瓦布置于环绕中心管外壁的护套内，所述卡瓦具有锥面和外平面，两端锥面分别与所述上锥体和所述下锥体配合，所述卡瓦外平面可和所述套管内壁锚定；当所述上锥体和所述下锥体之间的距离缩短时，所述卡瓦朝向所述套管内壁运动，当所述上锥体和所述下锥体之间的距离增加时，所述卡瓦远离所述套管内壁运动；

所述胶筒部包括套设于所述中心管上的胶筒；

所述活塞部包括套设于所述中心管外侧的上活塞、下活塞、固定环、开口锁环和活塞套，所述上活塞与所述下活塞之间形成加压腔，所述加压腔和所述中心管上的连通孔连接，所述下活塞与所述中心管螺纹连接，所述下活塞设置有限位台阶，所述开口锁环和所述固定环套设于所述下活塞上，所述固定环通过解封销钉与所述下活塞固定，并将所述开口锁环固定于所述下活塞的与所述固定环的限位台阶之间，所述开口锁环的外周面上具有外螺纹；所述活塞套套设于所述上活塞和所述下活塞外侧，所述活塞套与所述下活塞通过坐封销钉连接，所述活塞套与所述上活塞螺纹连接，所述活塞套的内周面上具有与所述开口锁环的外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述胶筒部还包括隔环，对应的，所述胶筒为两个，所述隔环套设于所述中心管上，所述隔环位于所述两个胶筒之间。

5.根据权利要求2所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述丢手接头内孔与所述丢手滑套之间、所述丢手接头与所述上接头之间、所述活塞套与所述上活塞之间、所述活塞套与所述下活塞之间，所述上活塞与所述中心管之间、所述下活塞与所述中心管之间、所述中心管与所述下接头之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述双管悬挂总成包括外悬挂接头、压环、内悬挂接头、密封垫、承载环、锁环、坐封滑套和解封销钉，其中，

所述外悬挂接头和所述内悬挂接头均为圆形筒状结构，所述外悬挂接头的中心孔内设置有内台阶，所述内悬挂接头外圆周面上设置有外台阶，所述内悬挂接头沿径向设置有侧向通孔；

所述压环、所述内悬挂接头、所述密封垫、所述承载环、所述锁环依次设于所述外悬挂接头的中心孔内，所述承载环和所述内台阶相抵，所述密封垫设置于所述内悬挂接头的外台阶端面与所述承载环之间，所述锁环和所述承载环相抵，且所述锁环和所述内悬挂接头螺纹连接，所述压环和所述外悬挂接头螺纹连接；

所述坐封滑套为圆筒结构，所述坐封滑套套设于所述内悬挂接头的中心孔内，所述坐封滑套上设置有销孔；

所述解封销钉穿过所述内悬挂接头上的侧向通孔和所述坐封滑套上的销孔，将所述坐封滑套和所述内悬挂接头固定连接。

7.根据权利要求5所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述坐封滑套与所述内悬挂接头之间设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述防砂管包括滤管和丝堵，所述丝堵一端与所述内悬挂接头连接，另一端与滤管螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述打孔管包括接箍和钻孔管，接箍一端与所述外悬挂接头连接，另一端与钻孔管螺纹连接，所述钻孔管上设置有径向通孔。

10.根据权利要求1所述的机采井泵下防砂沉砂装置，其特征在于，所述沉砂管包括沉砂接箍、连接管和丝堵，所述沉砂接箍一端与所述防砂管连接，另一端和所述连接管一端螺纹连接，所述连接管另一端与丝堵螺纹连接。