CN203547676U - 试采一体化管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种试采一体化管柱，由油管、集砂滤砂机构、沉砂管、封隔器组成，油管、集砂滤砂机构、沉砂管、封隔器依次螺纹连接，其中集砂滤砂机构由上接头、圆孔筛管、不锈钢过滤网、割缝筛管、下接头组成，上接头下端开双台阶式内螺纹孔，内侧与圆孔筛管螺纹连接，外侧与割缝筛管螺纹连接；圆孔筛管外环绕不锈钢过滤网；割缝筛管与下接头螺纹连接，下接头与沉砂管螺纹连接；沉砂管外部设计有台阶，上部开有沉砂孔并与沉砂管内腔连通，下部开导流孔并与沉砂管内腔连通。在射开水源层后，只需下一趟管柱即可完成试采作业；管柱下入目的层位置，坐封后开始试采，可以收集到95%以上的出砂量，为后续采上注下管柱设计提供了准确依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试采一体化管柱，属采油工程试采用井下工具技术领域。
背景技术
同井采注水技术为边缘区块、无注水管网区块提供了经济有效的注水开发手段，其中采上注下工艺是用封隔器封隔上部水源层和下部注水层，采用顶置潜油电泵将上部水源层的水提压后，注入下部注水层。采上注下工艺要求水源层产水能力充足，含砂量小。在下入同井采注水管柱之前，对上部水源层进行单独试采，收集水源层出水能力和出砂量数据资料。目前试采作业工序为：下机械桥塞分隔注水层与水源层，射开水源层，下潜油电泵或抽油泵试采，起出试采管柱，下探砂面，打捞机械桥塞管柱。按此工序作业，管柱需要多次起下，施工时间长，工序繁琐，在录取资料的过程中，对水源层出砂分析误差较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前现有技术存在的出砂量测试误差大、施工工序繁琐等缺陷，提供一种试采一体化管柱，同时测试出水量和出砂量。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型由油管、集砂滤砂机构、沉砂管、封隔器组成，油管、集砂滤砂机构、沉砂管、封隔器依次螺纹连接，其中集砂滤砂机构由上接头、圆孔筛管、不锈钢过滤网、割缝筛管、下接头组成，上接头下端开双台阶式内螺纹孔，内侧与圆孔筛管螺纹连接，外侧与割缝筛管螺纹连接；圆孔筛管的长度小于割缝筛管，圆孔筛管与上接头内侧螺纹连接后悬挂在割缝筛管内部，圆孔筛管外环绕不锈钢过滤网；割缝筛管与下接头螺纹连接，下接头与沉砂管螺纹连接；沉砂管外部设计有台阶，上、下部外径小，中部外径最大，上部开有沉砂孔并与沉砂管内腔连通，中部开有O环槽，并安装O环，下部开导流孔并与沉砂管内腔连通，导流孔为从外向内斜下的直孔。
本实用新型的有益效果是：
1、在射开水源层后，只需下一趟试采一体化管柱即可完成试采作业，减少了作业强度。
2、本实用新型下入目的层位置，坐封后开始试采，因为水源层95%以上的出砂量均被收集到下部油管内，这样更加精确的计量了水源层含砂量，为后续采上注下管柱设计提供了准确依据。
附图说明
图1是试采一体化管柱的结构示意图；
图2a与图2b为图1中A-A处的截面图，图2a是沉砂孔9a为沿周向均布排列的带喇叭口的圆型孔；图2b是沉砂孔9b为沿周向均布排列的环型孔。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型由油管1、集砂滤砂机构、沉砂管8、封隔器12组成，油管1、集砂滤砂机构、沉砂管8、封隔器12依次螺纹连接，其中集砂滤砂机构由上接头3、圆孔筛管4、不锈钢过滤网5、割缝筛管6、下接头7组成，上接头3下端开双台阶式内螺纹孔，内侧与圆孔筛管4螺纹连接，外侧与割缝筛管6螺纹连接；圆孔筛管4的长度小于割缝筛管6，圆孔筛管4与上接头3内侧螺纹连接后悬挂在割缝筛管6内部，圆孔筛管4外环绕不锈钢过滤网5；割缝筛管6与下接头7螺纹连接，下接头7与沉砂管8螺纹连接；沉砂管8外部设计有台阶，上、下部外径小，中部外径最大，上部开有沉砂孔9并与沉砂管8内腔连通，中部开有O环槽10，并安装O环，下部开导流孔11并与沉砂管8内腔连通，导流孔11为从外向内斜下的直孔。
在集砂滤砂机构上部螺纹连接过桥泵2，过桥泵2上部连接油管1。
在封隔器12下部螺纹连接有一段油管1，油管1下部连接配重体13。
如附图2a所示的沉砂孔9a为沿周向均布排列的带喇叭口的圆型孔；如附图2b所示的沉砂孔9b为沿周向均布排列的环型孔。
下放管柱，管柱中沉砂管8到达静液面位置处，因O环与套管紧密配合，为防止此处管柱下放过程中井液蹩压，在沉砂管8下部开导流孔11，井液通过导流孔11进入上部管柱及环形空间内，导流孔11斜直向下，可以防止集砂的过程中砂子外溢，封隔器12下放到达目的位置，依靠整体管柱的重力作用实现封隔器12坐封，由于配重体13的作用，避免了上部油管1的弯曲变形，并配合封隔器12顺利封隔水源层和注水层。
试采时，启动过桥泵2，此时水源层的地层水进入井筒内，地层水带出的大粒径砂子通过割缝筛管6被过滤，小粒径砂子通过不锈钢过滤网5被过滤。过滤后的大粒径砂子在重力作用下通过套管与割缝筛管6之间的环形空间下沉至沉砂管8上部沉砂孔9中，然后进入沉砂管8内腔，沉砂管8的结构为阶梯状，中间带O环部分外径最大，并大于下接头7，同时O环能够与套管紧密配合，这样使沉积后的砂子充分进入沉砂管8内腔；过滤后的小粒径砂子在重力作用下通过割缝筛管6与圆孔筛管4之间的环形空间，进入沉砂管8内腔。在沉砂管8内腔汇集后的砂子经过封隔器12的中心管沉积到下部油管1内。经过一段时间的试采后，将管柱起出，在地面计量油管内的砂子重量，并计量出单位时间内出砂量，为下步判断选用合适的同井采注水管柱井下防砂工具提供数据支持。
除砂后的地层水通过过桥泵2举升至地面管网并用流量计计量出不同工作制度下的地层水排量，经过一段时间的试采后，判断该水源层水量充足的情况下，计量出单位时间内出水量，为下步判断选用合适的同井采注管柱潜油电泵配套设备提供数据支持。
Claims (4)
1.一种试采一体化管柱，由油管（1）、集砂滤砂机构、沉砂管（8）、封隔器（12）组成，油管（1）、集砂滤砂机构、沉砂管（8）、封隔器（12）依次螺纹连接，其特征是：集砂滤砂机构由上接头（3）、圆孔筛管（4）、不锈钢过滤网（5）、割缝筛管（6）、下接头（7）组成，上接头（3）下端开双台阶式内螺纹孔，内侧与圆孔筛管（4）螺纹连接，外侧与割缝筛管（6）螺纹连接；圆孔筛管（4）的长度小于割缝筛管（6），圆孔筛管（4）与上接头（3）内侧螺纹连接后悬挂在割缝筛管（6）内部，圆孔筛管（4）外环绕不锈钢过滤网（5）；割缝筛管（6）与下接头（7）螺纹连接，下接头（7）与沉砂管（8）螺纹连接；沉砂管（8）外部设计有台阶，上、下部外径小，中部外径最大，上部开有沉砂孔（9）并与沉砂管（8）内腔连通，中部开有O环槽（10），并安装O环，下部开导流孔（11）并与沉砂管（8）内腔连通，导流孔（11）为从外向内斜下的直孔。
2.根据权利要求1所述的试采一体化管柱，其特征是：所述的集砂滤砂机构上部螺纹连接过桥泵（2），过桥泵（2）上部连接油管（1）。
3.根据权利要求1所述的试采一体化管柱，其特征是：所述的封隔器（12）下部螺纹连接有一段油管（1），油管1下部连接配重体（13）。
4.根据权利要求1所述的试采一体化管柱，其特征是：所述的沉砂孔（9a）为沿周向均布排列的带喇叭口的圆型孔，沉砂孔（9b）为沿周向均布排列的环型孔。
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| CN105545258A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 机采井泵下防砂沉砂装置 |
| CN115898342A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种天然气水合物储层开采的防砂管柱、完井及开采方法 |
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