CN105545028B - 一种钢结构光伏发电厂房 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢结构光伏发电厂房，其包括钢柱、钢梁及檩条，该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面及若干堵由彩钢板制成的直立墙面，所述直立墙面的顶部连接位于其左侧的单坡屋面的顶端，所述直立墙面的底部连接位于其右侧的单坡屋面的底端，所述直立墙面上开设有玻璃天窗；所述单坡屋面包括多块无边框光伏组件以及用于将无边框光伏组件铺设于檩条上的光伏组件安装支架。该钢结构光伏发电厂房所铺设的屋顶光伏系统造价低廉，屋面跨度大。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种钢结构光伏发电厂房。
背景技术
在各种可再生能源中，太阳能覆盖面积广，是一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，太阳能光伏发电技术是目前太阳能利用领域中发展最快、最前沿的研究领域。
近年来，我国各地陆续建成了许多的光伏电站，光伏发电系统通常包括两种：屋顶光伏系统及地面光伏系统。目前用于铺设光伏系统的屋顶主要有混凝土屋顶和钢构屋顶两种，混凝土屋顶光伏系统与本发明无关，在此不作讨论，当前的钢构屋顶光伏系统大多采用有边框的光伏组件（虽然有边框的光伏组件相比无边框的光伏组件要重很多且造价也要高出很多，但无边框的光伏组件由于不便于固定、安装复杂而极少被应用在钢构屋顶光伏系统中），在钢构屋顶光伏系统中，上述有边框的光伏组件由结构复杂的支架固定在屋顶横梁上，整个光伏系统造价昂贵；同时由于有边框的光伏组件重量较重将直接导致屋顶所受载荷较大，为保证安全及光伏系统工作的稳定、可靠性，当前用于铺设光伏系统的钢构屋顶大多跨度较小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种屋面跨度大的钢结构光伏发电厂房，该钢结构光伏发电厂房所铺设的屋顶光伏系统造价低廉。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面及若干堵由彩钢板制成的直立墙面，所述直立墙面的顶部连接位于其左侧的单坡屋面的顶端，所述直立墙面的底部连接位于其右侧的单坡屋面的底端，所述直立墙面上开设有玻璃天窗；
所述单坡屋面包括多块无边框光伏组件以及用于将无边框光伏组件铺设于檩条上的光伏组件安装支架；
所述光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆、两根以上且相互平行设置的2号支杆，所述2号支杆与1号支杆垂直相交，所述2号支杆包括中部设有插槽的支杆本体及垂直设置于所述支杆本体上表面的挡板，所述支杆本体的横截面呈“匚”字形，所述无边框光伏组件的前端插入位于其前侧的2号支杆的插槽中、后端放置于位于其后侧的2号支杆的支杆本体的上表面并抵靠住挡板，所述1号支杆的顶部开设有多个定位槽，所述定位槽的前侧壁高度等于支杆本体的高度、后侧壁高度等于支杆本体下表面至插槽下表面的高度，所述2号支杆放置于定位槽中并通过定位槽定位，所述1号支杆的顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏组件的左右两端及2号支杆固定连接的注胶槽，所述注胶槽沿1号支杆的长度方向开设，所述1号支杆通过角码连接件固定在檩条上。
其中，所述注胶槽的数量为两条，所述1号支杆的顶部沿其长度方向还设有一条与注胶槽相平行的排水槽，所述排水槽位于两条注胶槽之间且其槽底面低于定位槽的槽底面，所述排水槽的左、右两侧各安装一块无边框光伏组件。
优选的，所有定位槽的槽底面处于同一平面。
进一步，所述1号支杆的顶部两侧设有用于提高无边框光伏组件与1号支杆之间密封防水性能的注胶台阶，所述注胶台阶沿1号支杆的长度方向设置且其台阶面低于定位槽的槽底面，所述注胶台阶上堆涂有密封胶。
其中，所述光伏组件安装支架还包括多根与1号支杆平行间隔设置的3号支杆，所述3号支杆的顶部开设有用于承托2号支杆的承托槽，所述承托槽前侧壁的高度等于支杆本体的高度、后侧壁的高度等于支杆本体下表面至插槽下表面的高度，所有承托槽的槽底面处于同一平面，所述3号支杆下表面至承托槽槽底面的高度等于1号支杆下表面至定位槽槽底面的高度，所述3号支杆通过角码连接件固定在檩条上。
进一步，所述1号支杆及3号支杆的底部沿其长度方向开设有减重槽，所述玻璃天窗为遥控电动天窗，所述减重槽为方形槽或T形槽。
更优选的，所述单坡屋面上设有由多块彩钢板铺设而成的检修通道，所述彩钢板固定连接在钢梁及檩条上，相邻的两块彩钢板之间通过防水连接组件连接，所述防水连接组件包括一长条形的防水连接罩及多个自攻螺钉，所述防水连接罩左、右侧壁的底部往外侧翻折形成翻边，所述防水连接罩罩在相邻的两块彩钢板上且上述两块彩钢板均有一个波形凸起部被罩住在防水连接罩内，所述翻边上开设有注胶槽，所述注胶槽内设有连接凸台，所述连接凸台上开设有螺纹底孔，所述连接凸台的高度小于注胶槽的深度，所述注胶槽内注满密封胶，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔将防水连接罩与彩钢板连接。
其中，所述连接凸台的顶面积小于自攻螺钉的螺钉头的下表面积，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔后，所述连接凸台的顶面被自攻螺钉的螺钉头的下表面完全覆盖。
其中，所述连接凸台上设有环形的第一密封槽，所述自攻螺钉的螺钉头的下表面设有环形的第二密封槽，所述自攻螺钉拧入螺纹底孔后，所述第二密封槽位于第一密封槽的上方并与第一密封槽相通。
优选的，所述第一密封槽的宽度小于第二密封槽的宽度。
本发明取得的有益效果在于：在本发明提供的钢结构光伏发电厂房中，其屋面由多个单坡屋面和若干堵连接单坡屋面的直立墙面构成，原本大跨度的屋面被分割成了一个个小跨度的单坡屋面，尤为重要的是，上述小跨度的单坡屋面呈一字排开，当碰到大风天气时，能够有效减小屋面的受力面积，从而大幅降低了对屋面负载刚性的要求，正因为本发明采用了上述结构的屋面，使得其能够在保证光伏系统的工作稳定、可靠性的同时实现屋面的大跨度；进一步，在本发明中，屋顶光伏系统采用的是无边框光伏组件，由于无边框光伏组件的造价较有边框的光伏组件的造价要低得多，故该屋顶光伏系统的总体造价也较现有技术得到了大幅的降低，同时，由于无边框光伏组件的重量远轻于有边框的光伏组件，故该屋顶光伏系统的总体重量也较现有技术得到了较大幅度的降低，从而减轻了屋顶所受载荷，进一步降低了对屋顶负载刚性及承载能力的要求，使得屋顶可以做成更大的跨度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中单坡屋面的俯视结构示意图；
图3为本发明中直立墙面的正面结构示意图；
图4为本发明中光伏组件安装支架的组装立体结构示意图；
图5为本发明中无边框光伏组件安装于光伏组件安装支架后的立体结构示意图；
图6为本发明中1号支杆的立体结构示意图；
图7为本发明中2号支杆的立体结构示意图；
图8为本发明中3号支杆的立体结构示意图；
图9为本发明中1号支杆的一种横截面结构示意图；
图10为本发明中1号支杆的另一种横截面结构示意图；
图11为图9所示的1号支杆安装光伏组件后的横截面结构示意图；
图12为图10所示的1号支杆安装光伏组件后的横截面结构示意图；
图13为本发明中1号支杆的一种实施方式的纵剖结构示意图；
图14为本发明中1号支杆的另一种实施方式的纵剖结构示意图；
图15为图13所示的1号支杆安装无边框光伏组件后的纵剖结构示意图；
图16为图14所示的1号支杆安装无边框光伏组件后的纵剖结构示意图；
图17为图6中A部位的局部放大图；
图18为图6中B部位的局部放大图；
图19为图7中A部位的局部放大图；
图20为图8中A部位的局部放大图；
图21为图8中B部位的局部放大图；
图22为光伏组件安装支架的支杆与彩钢板的波形凸起部发生干涉时的结构示意图；
图23为现有技术解决支杆与彩钢板波形凸起部干涉问题时，两块彩钢板间所采用的连接结构示意图；
图24为用本发明中防水连接组件与两块彩钢板连接时的整体结构示意图；
图25为本发明中防水连接罩的横截面结构示意图；
图26为本发明中自攻螺钉的纵剖结构示意图；
图27为图22中A部位的局部放大图；
图28为图23中A部位的局部放大图；
图29为图24中A部位的局部放大图；
附图标记为：
1——单坡屋面 2——直立墙面 3——无边框光伏组件
41——1号支杆 42——2号支杆 43——3号支杆
411——定位槽 412——注胶槽 413——排水槽 414——注胶台阶
415——减重槽 421——支杆本体 422——挡板 431——承托槽
421a——插槽 51——防水连接罩 52——自攻螺钉 511——翻边
521——第二密封槽 511a——注胶槽 511b——连接凸台 511c——螺纹底孔
511d——第一密封槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-7、9、11、17及19所示，一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面1及若干堵由彩钢板制成的直立墙面2，直立墙面2的顶部连接位于其左侧的单坡屋面1的顶端，直立墙面2的底部连接位于其右侧的单坡屋面1的底端，直立墙面2上开设有玻璃天窗21；
单坡屋面1包括多块无边框光伏组件3以及用于将无边框光伏组件3铺设于檩条上的光伏组件安装支架；
光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆41、两根以上且相互平行设置的2号支杆42，2号支杆42与1号支杆41垂直相交，2号支杆42包括中部设有插槽421a的支杆本体421及垂直设置于支杆本体421上表面的挡板422，支杆本体421的横截面呈“匚”字形，无边框光伏组件3的前端插入位于其前侧的2号支杆42的插槽421a中、后端放置于位于其后侧的2号支杆42的支杆本体421上表面并抵靠住挡板422，1号支杆41的顶部开设有多个定位槽411，定位槽411的前侧壁高度等于支杆本体421的高度、后侧壁高度等于支杆本体421下表面至插槽421a下表面的高度，2号支杆42放置于定位槽411中并通过定位槽411定位，1号支杆41的顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏组件3的左右两端及2号支杆42固定连接的注胶槽412，注胶槽412沿1号支杆41的长度方向开设，1号支杆41通过角码连接件固定在檩条上。
在上述实施方式中，将无边框光伏组件3安装于光伏组件安装支架包括以下步骤：先取两根2号支杆42，往其中一根2号支杆42的插槽421a中注入有机硅胶黏剂（为简化表述，附图中未示出插槽421a中注入有机硅胶黏剂的情况）并在另一根2号支杆42的支杆本体421的上表面打上有机硅胶黏剂（同样为简化表述，附图中未示在支杆本体421的上表面打上有机硅胶黏剂的情况），再将无边框光伏组件3前后两端中的一端插入2号支杆42的插槽421a中、另一端放置于另一2号支杆42的支杆本体421的上表面上并保证其端面抵靠住挡板422，接着往1号支杆41的注胶槽412中注入有机硅胶黏剂，然后将前述两根2号支杆42放入1号支杆1的定位槽11中，此时2号支杆42及无边框光伏组件3的左右两侧端均压在注胶槽412中的有机硅胶黏剂上，最后待所有的有机硅胶黏剂固化完成即可，安装后的效果见图5所示。
需要说明的是，上述实施方式中，1号支杆41包括了两种结构，一种如图13及15所示，其定位槽411的槽底面及支杆顶部对无边框光伏组件3的承托面呈阶梯状分布，由此将带来支杆的整体厚度在长度方向逐渐变厚的情况（因为必须保证1号支杆的强度），支杆的重量较重且造价相对较高，另一种如图14及16所示，其所有定位槽411的槽底面都处于同一平面，而支杆顶部对无边框光伏组件3的承托面呈斜坡状（或者说锯齿状）分布，这种结构的支杆的整体厚度是均匀的，支杆的重量较轻、造价相对便宜，由于无边框光伏组件3具有一定的可变形性，同时在有机硅胶黏剂的填补作用下，无边框光伏组件3同样能够很好地贴合在支杆表面。
在上述实施方式提供的钢结构光伏发电厂房中，其屋面由多个单坡屋面1和若干堵连接单坡屋面1的直立墙面2构成，原本大跨度的屋面被分割成了一个个小跨度的单坡屋面1，尤为重要的是，上述小跨度的单坡屋面1呈一字排开，当碰到大风天气时，能够有效减小屋面的受力面积，从而大幅降低了对屋面负载刚性的要求，正因为采用了上述结构的屋面，使得其能够在保证光伏系统的工作稳定、可靠性的同时实现屋面的大跨度；进一步，在本发明中，屋顶光伏系统采用的是无边框光伏组件3，由于无边框光伏组件3的造价较有边框的光伏组件的造价要低得多，故该屋顶光伏系统的总体造价也较现有技术得到了大幅的降低，同时，由于无边框光伏组件3的重量远轻于有边框的光伏组件，故该屋顶光伏系统的总体重量也较现有技术得到了较大幅度的降低，从而减轻了屋顶所受载荷，进一步降低了对屋顶负载刚性及承载能力的要求，使得屋顶可以做成更大的跨度。
众所周知，下暴雨时屋顶所受负载的大小跟其排水速度密切相关，为提高屋顶光伏系统的屋面排水速度，可以如图10、12及18所示，在1号支杆41的顶部沿其长度方向设置一条与注胶槽412相平行的排水槽413，注胶槽412的数量为两条，排水槽413位于两条注胶槽412之间且其槽底面低于定位槽411的槽底面，排水槽413的左、右两侧各安装一块无边框光伏组件3。
作为优选，如图14及16所示，所有定位槽411的槽底面处于同一平面。采用定位槽411的槽底面处于同一平面的结构所能带来的有益效果在前面已作说明，在此不再赘述。
进一步，如图6、10、12、13及18所示， 1号支杆41的顶部两侧设有用于提高无边框光伏组件3与1号支杆41之间密封防水性能的注胶台阶414，注胶台阶414沿1号支杆41的长度方向设置且其台阶面低于定位槽411的槽底面，注胶台阶414上堆涂有密封胶。需要特别强调的是，在实际安装操作时，注胶台阶414上的密封胶堆涂量应当足够，并且不能出现断胶的情况。
作为更进一步的优选实施方式，如图4、8、20及21所示，前述光伏组件安装支架还包括多根与1号支杆41平行间隔设置的3号支杆43，3号支杆43的顶部开设有用于承托2号支杆42的承托槽431，承托槽431前侧壁的高度等于支杆本体421的高度、后侧壁的高度等于支杆本体421下表面至插槽421a下表面的高度，所有承托槽431的槽底面处于同一平面，3号支杆43下表面至承托槽431槽底面的高度等于1号支杆41下表面至定位槽411槽底面的高度，3号支杆43通过角码连接件固定在檩条上。增加3号支杆3可以更好地给无边框光伏组件3提供支撑，避免无边框光伏组件3中部下凹，影响其工作效果及使用寿命的问题。
另外，如图10、12、18及21所示， 1号支杆41及3号支杆43的底部沿其长度方向还开设有减重槽415，玻璃天窗21为遥控电动天窗，减重槽415为方形槽或T形槽。减重槽415可以减轻1号支杆41及3号支杆43的重量，遥控电动天窗打开方便，将玻璃天窗21打开后有利于屋顶空气与厂房内空气对流交换。
除上述以外，如图2及24-29所示，单坡屋面1上还设有由多块彩钢板铺设而成的检修通道，彩钢板固定连接在钢梁及檩条上，相邻的两块彩钢板之间通过防水连接组件连接，防水连接组件包括一长条形的防水连接罩51及多个自攻螺钉52，防水连接罩51左、右侧壁的底部往外侧翻折形成翻边511，防水连接罩51罩在相邻的两块彩钢板上且上述两块彩钢板均有一个波形凸起部被罩住在防水连接罩51内，翻边511上开设有注胶槽511a，注胶槽511a内设有连接凸台511b，连接凸台511b上开设有螺纹底孔511c，连接凸台511b的高度小于注胶槽511a的深度，注胶槽511a内注满密封胶，自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c将防水连接罩51与彩钢板连接。
在本发明中，为了便于光伏板铺设安装及后续对光伏系统进行检修，大部分的屋顶光伏系统都设置有检修通道，处于降低成本的考虑，检修通道通常用彩钢板铺设而成，要保证屋面的防水性，彩钢板的宽度不能仅仅是检修通道的宽度，而应当自检修通道的两侧延伸至光伏系统的下方（即将有一部分的太阳能电池组件板铺设在彩钢板上），然而实际操作时发现，本发明的光伏组件安装支架铺设于彩钢板上时存在以下问题：由于太阳能电池组件板（即本发明中的无边框光伏组件3）的尺寸是固定的，在铺设过程中时常出现一块组件板横跨在两块彩钢板上的情况，由于彩钢板上的波形凸起部为平行等间距设置，偶尔会出现支杆（1号支杆41或3号支杆43）与波形凸起部发生干涉的问题（见图22和27所示），为解决该问题，常用的做法是如图23和28所示，在铺设屋面时就将两块彩钢板的波形凸起部错开设置（即两块彩钢板的波形凸起部不重叠搭接在一起，而是将平板部位相互搭接，使得发生干涉的波形凸起部与支杆错位），然后在平板搭接部位用螺栓将二者连接，最后往两块彩钢板搭接的接缝处及螺栓连接部位打上密封胶即可。上述方案虽然能够解决波形凸起部与支杆干涉的问题，但是其在实际应用时还存在连接部位渗水情况（渗水的主要原因在于：1、打胶不均匀，某些接缝处缺胶；2、受日晒雨淋的影响，密封胶从接缝处及螺栓连接部位剥离脱落，丧失密封防水效果），屋面整体防水效果较差的缺陷。在本发明提供的实施方案中，当自攻螺钉52完全拧入后，自攻螺钉52的螺钉头被密封胶包裹且其下表面抵靠住连接凸台511b的顶面，此时即便螺钉头的下表面与连接凸台511b的顶面之间存在间隙，该间隙也被密封胶包裹住，不存在渗水的可能性，由于密封胶从注胶槽511a底部填满至注胶槽511a的顶部并包裹住自攻螺钉52的螺钉头，故而上述密封胶与注胶槽511a内壁及螺钉头外周面具有极高的粘接牢度，不会出现因日晒雨淋而剥离脱落的情况；进一步，由于两块彩钢板均有一个波形凸起部被罩住在防水连接罩51内，即便翻边511与彩钢板的搭接处存在细微的渗水间隙，也不会出现屋面漏水的情况（因为从渗水间隙中渗入的雨水量非常有限，在波形凸起部的阻挡下，雨水无法到达两个波形凸起部之间的空隙中，从而彻底避免了漏水的情况）。综上所述，采用上述结构的防水连接组件连接两块彩钢板不但能解决波形凸起部与支杆干涉的问题，而且可保证屋面具有良好的防水效果。
在上述实施方式中，优选的，连接凸台511b的顶面积小于自攻螺钉52的螺钉头的下表面积，自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c后，连接凸台511b的顶面被自攻螺钉52的螺钉头的下表面完全覆盖。在该优选的实施方式中，当自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c后，螺钉头的下表面就会与连接凸台511b的外周面之间形成一个内凹的台阶，一旦密封胶干固后，即便在外力的作用下也难以将其从注胶槽511a中剥离脱出，进一步保证了螺钉连接处的防水密封效果。
更进一步，连接凸台511b上还设有环形的第一密封槽511d，自攻螺钉52的螺钉头的下表面设有环形的第二密封槽521，自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c后，第二密封槽521位于第一密封槽511d的上方并与第一密封槽511d相通。在该方案中，当自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c后，密封胶就会填满第一密封槽511d和第二密封槽521，从而形成对螺钉头下表面与连接凸台511b顶面的第二重密封，再度提高了螺钉连接处的防水密封效果。需要特别强调的是，在上述实施方式中，环形并非特指圆环形，也可以是方环形或其他环形，应当将其扩大理解为中间空心、外围封闭的图形。
最后，作为更加优选的方案，第一密封槽511d的宽度小于第二密封槽521的宽度。当自攻螺钉52拧入螺纹底孔511c后，第一密封槽511d宽度成小于第二密封槽521宽度的结构能够有效地保证密封胶完全填满第一密封槽511d，从而充分保障该第二重密封的防水密封效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (9)
1.一种钢结构光伏发电厂房，包括钢柱、钢梁及檩条，其特征在于：该钢结构光伏发电厂房的屋顶包括多个水平一字排开的单坡屋面(1)及若干堵由彩钢板制成的直立墙面(2)，所述直立墙面(2)的顶部连接位于其左侧的单坡屋面(1)的顶端，所述直立墙面(2)的底部连接位于其右侧的单坡屋面(1)的底端，所述直立墙面(2)上开设有玻璃天窗(21)；
所述单坡屋面(1)包括多块无边框光伏组件(3)以及用于将无边框光伏组件(3)铺设于檩条上的光伏组件安装支架；
所述光伏组件安装支架包括两根以上且相互平行设置的1号支杆(41)、两根以上且相互平行设置的2号支杆(42)，所述2号支杆(42)与1号支杆(41)垂直相交，所述2号支杆(42)包括中部设有插槽(421a)的支杆本体(421)及垂直设置于所述支杆本体(421)上表面的挡板(422)，所述支杆本体(421)的横截面呈“匚”字形，所述无边框光伏组件(3)的前端插入位于其前侧的2号支杆(42)的插槽(421a)中、后端放置于位于其后侧的2号支杆(42)的支杆本体(421)的上表面并抵靠住挡板(422)，所述1号支杆(41)的顶部开设有多个定位槽(411)，所述定位槽(411)的前侧壁高度等于支杆本体(421)的高度、后侧壁高度等于支杆本体(421)下表面至插槽(421a)下表面的高度，所述2号支杆(42)放置于定位槽(411)中并通过定位槽(411)定位，所述1号支杆(41)的 顶部还设有用于注入粘合剂从而将其与无边框光伏组件(3)的左右两端及2号支杆(42)固定连接的注胶槽(412)，所述注胶槽(412)沿1号支杆(41)的长度方向开设，所述1号支杆(41)通过角码连接件固定在檩条上；
所述单坡屋面(1)上设有由多块彩钢板铺设而成的检修通道，所述彩钢板固定连接在钢梁及檩条上，相邻的两块彩钢板之间通过防水连接组件连接，所述防水连接组件包括一长条形的防水连接罩(51)及多个自攻螺钉(52)，所述防水连接罩(51)左、右侧壁的底部往外侧翻折形成翻边(511)，所述防水连接罩(51)罩在相邻的两块彩钢板上且上述两块彩钢板均有一个波形凸起部被罩住在防水连接罩(51)内，所述翻边(511)上开设有注胶槽(511a)，所述注胶槽(511a)内设有连接凸台(511b)，所述连接凸台(511b)上开设有螺纹底孔(511c)，所述连接凸台(511b)的高度小于注胶槽(511a)的深度，所述注胶槽(511a)内注满密封胶，所述自攻螺钉(52)拧入螺纹底孔(511c)将防水连接罩(51)与彩钢板连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述注胶槽(412)的数量为两条，所述1号支杆(41)的顶部沿其长度方向还设有一条与注胶槽(412)相平行的排水槽(413)，所述排水槽(413)位于两条注胶槽(12)之间且其槽底面低于定位槽(11)的槽底面，所述排水槽(413)的左、右两侧各安装一块无边框光伏组件(3)。
3.根据权利要求2所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所有定位槽(11)的槽底面处于同一平面。
4.根据权利要求3所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述1号支杆(41)的顶部两侧设有用于提高无边框光伏组件(3)与1号支杆(41)之间密封防水性能的注胶台阶(414)，所述注胶台阶(414)沿1号支杆(41)的长度方向设置且其台阶面低于定位槽(411)的槽底面，所述注胶台阶(414)上堆涂有密封胶。
5.根据权利要求4所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述光伏组件安装支架还包括多根与1号支杆(41)平行间隔设置的3号支杆(43)，所述3号支杆(43)的顶部开设有用于承托2号支杆(42)的承托槽(431)，所述承托槽(431)前侧壁的高度等于支杆本体(421)的高度、后侧壁的高度等于支杆本体(421)下表面至插槽(421a)下表面的高度，所有承托槽(431)的槽底面处于同一平面，所述3号支杆(43)下表面至承托槽(431)槽底面的高度等于1号支杆(41)下表面至定位槽(411)槽底面的高度，所述3号支杆(43)通过角码连接件固定在檩条上。
6.根据权利要求5所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述1号支杆(41)及3号支杆(43)的底部沿其长度方向开设有减重槽(415)，所述玻璃天窗(21)为遥控电动天窗，所述减重槽(415)为方形槽或T形槽。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述连接凸台(511b)的顶面积小于自攻螺钉(52)的螺 钉头的下表面积，所述自攻螺钉(52)拧入螺纹底孔(511c)后，所述连接凸台(511b)的顶面被自攻螺钉(52)的螺钉头的下表面完全覆盖。
8.根据权利要求7所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述连接凸台(511b)上设有环形的第一密封槽(511d)，所述自攻螺钉(52)的螺钉头的下表面设有环形的第二密封槽(521)，所述自攻螺钉(52)拧入螺纹底孔(511c)后，所述第二密封槽(521)位于第一密封槽(511d)的上方并与第一密封槽(511d)相通。
9.根据权利要求8所述的钢结构光伏发电厂房，其特征在于：所述第一密封槽(511d)的宽度小于第二密封槽(521)的宽度。
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