CN105544743B - 一种轻质墙板预应力连接方法 - Google Patents

一种轻质墙板预应力连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种轻质墙板预应力连接方法，属于建筑施工技术领域。该方法中的轻质墙板预应力连接装置由两块L型弹性钢板和特制扭力扳手组成，钢板上分别有定位销及齿条，特制扭力扳手上有齿轮和定位孔，轻质墙板安装时，两块钢板一端先后分别置入轻质墙板上预留的卡槽内，用特制扭力扳手通过定位销、定位孔、齿轮及齿条旋紧钢板，形成紧固力使得两块轻质墙板连接紧固，并通过自攻螺丝将两块钢板固定连接。本发明通过弹性钢板连接施加预应力，能够提高墙板间的连接强度，防止两块轻质墙板接缝间的开裂，提高轻质墙板使用的耐久性；本发明方法中的连接装置具有构造简单、成本低廉、拆卸方便及可重复使用等优点。

Description

一种轻质墙板预应力连接方法
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种轻质墙板预应力连接方法。
背景技术：
轻质墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点，是国家大力推广的新型环保节能产品。
目前国内生产的轻质墙板，两板间连接基本采用榫槽连接结构，用接缝砂浆填充板间间隙的方法。此方法存在纵向裂缝的缺点，其原因是由于凹凸槽墙板与接缝砂浆两种材料的材质、干湿不同，吸水率和收缩差异性能较大，互粘接性差，易分离脱落，不能将两块板牢牢粘接使墙板单块独立，是导致开裂的根本原因。墙板自然变形裂缝，不仅造成墙板安装返工，产生人财物及时间上的浪费，还影响墙板的使用效果。
发明内容：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轻质墙板预应力连接方法。该方法通过弹性钢板连接装置施加的预应力，具有持续施加紧固力，可防止轻质墙板间开裂，提高轻质墙板使用耐久性的作用。
本发明所提供的一种轻质墙板预应力连接方法具体步骤如下：
(1)首先制作轻质墙板预应力连接装置，该连接装置包括第一L形弹性钢板1、第二L形弹性钢板2及特制扭力扳手4；所述第二L形弹性钢板2上设有定位销3，所述第一L形弹性钢板1上开有矩形窗洞，所述矩形窗洞的上下边缘设有齿条5，所述特制扭力扳手4上设有齿轮7，所述齿轮7的齿距与所述齿条5的齿距匹配，所述齿轮7的中心开有定位孔8，所述定位孔8的直径与所述定位销3直径匹配，所述特制扭力扳手4配套可显示扭力的扭力扳手。
(2)安装轻质墙板：在两块待安装的轻质墙板上各开设一个卡槽10，卡槽10的尺寸及间距与所述轻质墙板预应力连接装置安装尺寸匹配；两块待安装的轻质墙板按照凸凹榫槽进行拼装，并将板缝间隙用接缝砂浆填充密实，待接缝砂浆强度达到设计强度时，进行轻质墙板预应力连接装置的安装。
(3)安装轻质墙板预应力连接装置：将所述第二L形弹性钢板2及第一L形弹性钢板1的下折边先后分别插入所述两块待安装的轻质墙板的卡槽10内，将所述第二L形弹性钢板2及第一L形弹性钢板1相互叠加并上下对齐后，使用所述特制扭力扳手4，通过所述定位孔8插入所述第二L形弹性钢板2的定位销3上，转动所述特制扭力扳手4，通过特制扭力扳手4上的齿轮7与所述第一L形弹性钢板1上的齿条5的咬合旋紧两块钢板，读取扭力扳手读盘显示的扭力值将扭力加至设计扭力值并保持，然后用钻头直径与自攻螺丝6直径匹配的电钻在所述第一L形弹性钢板1及第二L形弹性钢板2上一起打孔，然后拧入所述自攻螺丝6将所述第一L形弹性钢板1及第二L形弹性钢板2固定在一起。
(4)轻质墙板预应力连接装置安装完毕后，用粘结砂浆或腻子将安装部位缝隙填实并找平，按照现行防裂网格布施工方法在装置外表面处粘贴防裂网格布，后面工序即可按照墙板设计装修工序进行。
本发明通过弹性钢板连接装置施加的预应力，具有持续施加紧固力，提高墙板间的连接强度，防止两块轻质墙板接缝间的开裂，提高轻质墙板使用耐久性的作用；且装置具有构造简单，成本低廉，拆卸方便，可重复使用的特点。
附图说明：
图1为本发明中墙板预应力连接装置安装前结构示意图；
图2为本发明中特制扭力扳手结构示意图；
图3为本发明中墙板预应力连接装置安装结构示意图；
图4为图3的A-A剖面结构示意图。
图中：1：第一L形弹性钢板；2：第二L形弹性钢板；3：定位销；4：特制扭力扳手；5：齿条；6：自攻螺丝；7：齿轮；8：定位孔；9：轻质墙板；10：卡槽；
具体实施方式：
下面结合附图对本发明进一步说明。
本发明轻质墙板预应力连接装置由两块L型弹性钢板组成，其中第二L形弹性钢板2上有定位销3，第一L形弹性钢板1上开窗洞，洞边缘为齿条5。特制扭力扳手4上有齿轮7，齿轮7的齿距与齿条5的齿距匹配，齿轮7中心开有定位孔8，定位孔8的直径与定位销3直径匹配。特制扭力扳手4配套可显示扭力的扭力扳手。
轻质墙板安装：两块轻质墙板按照凸凹榫槽进行拼装，并将板缝间隙用接缝砂浆填充密实。待接缝砂浆强度达到设计强度时，进行轻质墙板预应力连接装置安装。
安装轻质墙板预应力连接装置：将两块钢板的下折边先后分别插入两块待安装的轻质墙板上预留的卡槽10内相互叠加并上下对齐，特制扭力扳手4通过定位孔8插入第二L形弹性钢板2的定位销3中，转动扭力扳手4，通过特制扭力扳手4上的齿轮7与第一L形弹性钢板1上的齿条5的咬合旋紧两块钢板，读取扭力扳手读盘显示的扭力值将扭力加至设计扭力值并保持。此时，用钻头直径与自攻螺丝6直径匹配的电钻在两块钢板上一起打孔，然后拧入自攻螺丝6将两块钢板固定在一起。自攻螺丝安装数量宜为4个以上，安装布局如图3：本发明墙板预应力连接装置在墙板上安装后的示意图所示。
轻质墙板预应力连接装置安装完毕后，用粘结砂浆或腻子将装置安装部位缝隙填实并找平，按照现行防裂网格布施工方法在装置外表面处粘贴防裂网格布。后面工序即可按照墙板设计装修工序进行。
轻质墙板预应力连接装置弹性钢板的尺寸、安装数量、扭力设计值及自攻螺丝数量等，可按照现行建筑相关结构规范进行验算确定。
轻质墙板预应力连接装置的拆卸：用螺丝刀将自攻螺丝6拧下，将装置的两块弹性钢板起出即可。若两块弹性钢板依然完好且保持弹力，即可重复使用。

Claims (1)

1.一种轻质墙板预应力连接方法，其特征在于该连接方法具体步骤如下：
(1)首先制作轻质墙板预应力连接装置，该连接装置包括第一L形弹性钢板(1)、第二L形弹性钢板(2)及特制扭力扳手(4)；所述第二L形弹性钢板(2)上设有定位销(3)，所述第一L形弹性钢板(1)上开有矩形窗洞，所述矩形窗洞的上下边缘设有齿条(5)，所述特制扭力扳手(4)上设有齿轮(7)，所述齿轮(7)的齿距与所述齿条(5)的齿距匹配，所述齿轮(7)的中心开有定位孔(8)，所述定位孔(8)的直径与所述定位销(3)的直径匹配，所述特制扭力扳手(4)配套可显示扭力的扭力扳手；
(2)安装轻质墙板：在两块待安装的轻质墙板上各开设一个卡槽(10)，所述卡槽(10)的尺寸及间距与所述轻质墙板预应力连接装置安装尺寸匹配；两块待安装的轻质墙板按照凸凹榫槽进行拼装，并将板缝间隙用接缝砂浆填充密实，待接缝砂浆强度达到设计强度时，进行轻质墙板预应力连接装置的安装；
(3)安装轻质墙板预应力连接装置：将所述第二L形弹性钢板(2)及第一L形弹性钢板(1)的下折边先后分别插入所述两块待安装的轻质墙板的所述卡槽(10)内，将所述第二L形弹性钢板(2)及第一L形弹性钢板(1)相互叠加并上下对齐后，使用所述特制扭力扳手(4)，通过所述定位孔(8)插入所述第二L形弹性钢板(2)的所述定位销(3)上，转动所述特制扭力扳手(4)，通过特制扭力扳手(4)上的所述齿轮(7)与所述第一L形弹性钢板(1)上的所述齿条(5)的咬合旋紧两块钢板，读取扭力扳手读盘显示的扭力值将扭力加至设计扭力值并保持，然后用钻头直径与自攻螺丝(6)直径匹配的电钻在所述第一L形弹性钢板(1)及第二L形弹性钢板(2)上一起打孔，然后拧入所述自攻螺丝(6)将所述第一L形弹性钢板(1)及第二L形弹性钢板(2)固定在一起；
(4)轻质墙板预应力连接装置安装完毕后，用粘结砂浆或腻子将安装部位缝隙填实并找平，按照现行防裂网格布施工方法在装置外表面处粘贴防裂网格布，后面工序即可按照墙板设计装修工序进行。
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