CN105544282A - 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法 - Google Patents

一种以构树皮为原料的造纸工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105544282A
CN105544282A CN201610067347.7A CN201610067347A CN105544282A CN 105544282 A CN105544282 A CN 105544282A CN 201610067347 A CN201610067347 A CN 201610067347A CN 105544282 A CN105544282 A CN 105544282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
tapa
water
fiber
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610067347.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105544282B (zh
Inventor
刘倩
胡传波
谭礼斌
孙姝丽
邵得林
王梓丞
程浩
王江潘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201610067347.7A priority Critical patent/CN105544282B/zh
Publication of CN105544282A publication Critical patent/CN105544282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105544282B publication Critical patent/CN105544282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08Mechanical or thermomechanical pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/34Kneading or mixing; Pulpers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,首先将构树皮进行初步筛选、浸泡,将其放入纸甑中煮,之后进行碾压,并加入生石灰浸泡一段时间,然后将所得构树皮放入纸甑中经过高温煮后,再将得到的构树皮洗掉石灰和杂质,并且搓揉去皮,用钢刀把去皮后的原料切成薄片,放入石槽中捣碎,得到纸浆,最后将捣好的纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,将尚有水分的湿纸进行扫纸、烘纸和揭纸,所生产的纸张不添加化学药剂,不会对使用者的健康造成危害,且纸质细腻、柔韧、手感绵滑、耐磨、不褶皱、保存寿命长、适用范围广,具有安全无污染、经济环保的特点。

Description

一种以构树皮为原料的造纸工艺方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域,特别涉及一种以构树皮为原料的造纸工艺方法。
背景技术
造纸行业一直以来与社会经济发展和人民生活水平息息相关。随着经济的迅速发展和人民生活水平的提高,纸张的利用量剧增。然而现代造纸工艺中添加了大量的化学原料,容易导致污染环境,并且使用含有化学成分的纸会危害人的健康。因此,减少造纸工艺中化学添加剂的使用、改进造纸工艺、维护使用者的健康越来越受到人们的重视。而构树韧皮纤维是造纸的高级原料,其材质洁白,适用于造纸工艺。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,所生产的纸张不添加化学药剂,不会对使用者的健康造成危害,且纸质细腻、柔韧、手感绵滑、耐磨、不褶皱、保存寿命长、适用范围广,具有安全无污染、经济环保的特点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,其步骤如下:
步骤一:收集构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡10-12小时,如此重复进行2-4次,所加生石灰的量为构树皮质量的20%-25%;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮6-8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2-3次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为3-5cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明造纸工艺是以纯枸树皮为原料进行加工,通过手工制作原生态纸品,具有纸质细腻、柔韧(抗撕裂)、手感绵滑、极富弹性、纤维多、纸色古朴、耐磨、不褶皱、长时间不朽、保存寿命长及实用性强等优点。
2.本发明采用的枸树皮原料是一种优质、经济的造纸原料,可以在降低造纸成本的同时保证纸张品质,本发明工艺与其它造纸工艺相比,属于纯手工技艺,生产过程中不添加化学成分,绿色环保、无污染,不会对使用者的健康造成危害。
利用该生产工艺所生产的纸张可用于书写、绘画,不洇不染,吸墨不褪,百年如初;可用于卸妆,皮肤不会过敏;可用于包砖茶;还可用于酒厂糊酒,能够可提高酒的品质;由于构树皮本身具有药用功能,因此还可用于包扎伤口,药效优于石膏。适用于书画创作、书画装裱、产品包装及各种纸活工艺制作、包装等诸多领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
步骤一:收集1500斤两年生的构树枝作为原料,将构树枝用明火灼热至30-40℃,烤10分钟,将构皮剥脱,用刮刀刮除构树皮外层硬皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水变柔软,以达到天然脱胶的目的;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮按原捆一层层地码入纸甑中煮8小时,使其软化,初煮时构树皮高出纸甑30厘米,待构树皮煮软后即自然下塌;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮散放在石碾上进行碾压,使瓤皮细部的纤维和表皮上的碎片杂质分离,把碾压过的瓤皮在生石灰水中浸沾后,堆放、发酵12小时,如此重复进行3次,所加生石灰的量为300斤;瓤皮中较硬的纤维经过生石灰组腐蚀后,再经过长时间的发酵,使密集的粗纤维软化,打散成细密的纤维丝;
步骤四:将沾了生石灰水发酵后的瓤皮放入纸甑中煮6至8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2次并搓揉去皮,除去残留的表皮、碎片和杂质,留下白皙的瓤皮纤维;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为4cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中,用圆木捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
所述步骤七中:
抄纸:用极细竹丝编制而成的纸帘在纸浆池水里,经过向前洗壁头,向回挖捞,向上平盛提起,滤掉多余的水分,帘上便剩下一层薄薄的细纤维膜,这就是湿纸。
榨纸:是把湿纸页内多余的水分挤压出去,使湿纸具有一定的强度。当抄造的湿纸页累积到数千张时,利用压榨设备施加适当的压力,使纸内的水缓慢地流出。压榨时不可加压过猛,否则会影响湿纸页的质量;压榨后湿纸所含水分也不宜过多或过少,以防分纸时揭破或扫纸时发生脱落。
扫纸:把压干水分后的纸张一张张地分离开来,用扫帚扫在屋子的墙面上利用晾晒的方法进行风干纸张。
揭纸:纸晒干后,先用手撕一个角,然后就用很光滑的揭纸木刀轻轻地揭下整张的纸。纸揭下后,每一百张折叠打捆。
实施例二
步骤一:收集1000斤构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡11小时,如此重复进行4次,所加生石灰的量为250斤;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮7小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为3cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
实施例三
步骤一:收集1200斤构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡10小时,如此重复进行2次,所加生石灰的量为288斤;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行3次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为5cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。

Claims (4)

1.一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:收集构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡10-12小时,如此重复进行2-4次,所加生石灰的量为构树皮质量的20%-25%;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮6-8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2-3次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为3-5cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
2.根据权利要求1所述的一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:收集1500斤两年生的构树枝作为原料,将构树枝用明火灼热至30-40℃,烤10分钟,将构皮剥脱,用刮刀刮除构树皮外层硬皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水变柔软,以达到天然脱胶的目的;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮按原捆一层层地码入纸甑中煮8小时,使其软化,初煮时构树皮高出纸甑30厘米,待构树皮煮软后即自然下塌;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮散放在石碾上进行碾压,使瓤皮细部的纤维和表皮上的碎片杂质分离,把碾压过的瓤皮在生石灰水中浸沾后,堆放、发酵12小时,如此重复进行3次,所加生石灰的量为300斤;
步骤四:将沾了生石灰水发酵后的瓤皮放入纸甑中煮6至8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2次并搓揉去皮,除去残留的表皮、碎片和杂质,留下白皙的瓤皮纤维;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为4cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中,用圆木捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
3.根据权利要求1所述的一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:收集1000斤构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡11小时,如此重复进行4次,所加生石灰的量为250斤;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮7小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行2次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为3cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
4.根据权利要求1所述的一种以构树皮为原料的造纸工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:收集1200斤构树皮原料并进行预处理:刮除构树滑条肉皮,剥皮后置于水中浸泡,使纤维充分吸水;
步骤二:将步骤一预处理后的构树皮放入纸甑中煮8小时,使其软化;
步骤三:将步骤二所得到的构树皮进行碾压,然后加入生石灰浸泡10小时,如此重复进行2次,所加生石灰的量为288斤;
步骤四:将步骤三所得到的构树皮放入纸甑中煮8小时,使得构树皮的纤维充分软化;
步骤五:将步骤四所得到的构树皮用活水洗掉石灰和其他杂质,如此重复进行3次并搓揉去皮;
步骤六:将步骤五所得到的构树皮纤维用钢刀切成长为5cm的薄片,将所得到的薄片放入石槽中并捣碎,得到纸浆;
步骤七:将所得纸浆倒入加满水的纸槽中,经过充分搅拌,使纸浆在水中形成均匀悬浮的絮状,再进行抄纸和榨纸,最后将得到的湿纸进行扫纸和揭纸。
CN201610067347.7A 2016-02-01 2016-02-01 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法 Active CN105544282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067347.7A CN105544282B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610067347.7A CN105544282B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105544282A true CN105544282A (zh) 2016-05-04
CN105544282B CN105544282B (zh) 2017-09-26

Family

ID=55823816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610067347.7A Active CN105544282B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105544282B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087527A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 贵州省黎平县筑绿康农业发展贸易有限公司 一种构皮纸的生产加工方法
CN107100029A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 贞丰县民族民间工艺厂 一种沉香书画纸及其制备方法
CN107100023A (zh) * 2017-06-12 2017-08-29 李时珍蕲艾集团(湖北)有限公司 艾叶桑皮纸及其制备工艺、用途
CN107190557A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 胡明富 工笔画专用熟宣纸及其制作方法
CN107237211A (zh) * 2017-06-28 2017-10-10 胡明富 工带写专用半熟宣纸及其制作方法
CN107354809A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 胡明富 书法专用特净宣纸及其制作方法
CN107379164A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 阜南县腾博工艺品有限公司 一种柳编用编织材料的剥皮方法
CN107447585A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 华南理工大学 一种高性能机制书画纸及其制备方法
CN109281230A (zh) * 2018-09-26 2019-01-29 浙江金昌特种纸股份有限公司 一种构树皮游龙丝及其机制游龙纸的制备方法
CN110903516A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 福建俊榕能源有限公司 一种高强度高韧性阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111137060A (zh) * 2020-01-17 2020-05-12 曹毅 一种在水面制作草木构成艺术品的方法
CN113605144A (zh) * 2021-07-29 2021-11-05 复旦大学 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1218086C (zh) * 2002-02-09 2005-09-07 陈登宇 用构树皮制取纳西东巴纸的制备方法
CN101168934A (zh) * 2007-11-16 2008-04-30 王兴武 嵌花纸的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087527A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 贵州省黎平县筑绿康农业发展贸易有限公司 一种构皮纸的生产加工方法
CN107100029A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 贞丰县民族民间工艺厂 一种沉香书画纸及其制备方法
CN107100023A (zh) * 2017-06-12 2017-08-29 李时珍蕲艾集团(湖北)有限公司 艾叶桑皮纸及其制备工艺、用途
CN107190557A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 胡明富 工笔画专用熟宣纸及其制作方法
CN107237211A (zh) * 2017-06-28 2017-10-10 胡明富 工带写专用半熟宣纸及其制作方法
CN107354809A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 胡明富 书法专用特净宣纸及其制作方法
CN107379164A (zh) * 2017-07-28 2017-11-24 阜南县腾博工艺品有限公司 一种柳编用编织材料的剥皮方法
CN107447585A (zh) * 2017-08-09 2017-12-08 华南理工大学 一种高性能机制书画纸及其制备方法
CN107447585B (zh) * 2017-08-09 2019-10-18 华南理工大学 一种高性能机制书画纸及其制备方法
CN109281230A (zh) * 2018-09-26 2019-01-29 浙江金昌特种纸股份有限公司 一种构树皮游龙丝及其机制游龙纸的制备方法
CN110903516A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 福建俊榕能源有限公司 一种高强度高韧性阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111137060A (zh) * 2020-01-17 2020-05-12 曹毅 一种在水面制作草木构成艺术品的方法
CN113605144A (zh) * 2021-07-29 2021-11-05 复旦大学 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法
CN113605144B (zh) * 2021-07-29 2022-08-23 复旦大学 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105544282B (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105544282A (zh) 一种以构树皮为原料的造纸工艺方法
CN102174767B (zh) 古法宣纸的制造方法
CN103741536B (zh) 一种苎麻纸的制作方法
CN102475664B (zh) 含有海藻类纤维的皮脂调节或毛孔收缩用化妆品组合物
CN107100023A (zh) 艾叶桑皮纸及其制备工艺、用途
KR101019329B1 (ko) 홍조류 섬유를 포함하는 한지
CN107190557A (zh) 工笔画专用熟宣纸及其制作方法
CN103549049B (zh) 黑毛茶加工方法
CN1298929C (zh) 一种手工制作东巴纸的方法
KR100664887B1 (ko) 감귤껍질을 이용한 한지 및 그 제조 방법
CN106012632B (zh) 一种以大麻为原料的麻笺制备方法
CN105055456A (zh) 一种蟾酥的提取方法
CN108748494A (zh) 一种杞柳的高效去皮方法
CN106272783A (zh) 一种枣木做旧处理方法
CN105970718B (zh) 一种麻笺的制备方法
KR101053083B1 (ko) 기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법
CN105951487B (zh) 一种以黄麻为原料的麻笺制备方法
KR101360029B1 (ko) 한지를 이용한 승복 수의의 제조방법
CN107361506A (zh) 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法
KR100632462B1 (ko) 천연 식물성 장섬유를 이용한 벽지와 그 제조 방법
CN113605144B (zh) 一种基于雁树皮纤维的开化纸制作方法
CN101433643A (zh) 趁鲜加工禹白附的方法
CN112144313A (zh) 一种清洁造纸系统及采用该系统的清洁造纸方法
CN113605120A (zh) 一种葫芦藤纸的制作方法
CN111000880B (zh) 一种当归佛手片的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant