CN105544026B - 一种纺织罗拉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织罗拉的制作方法，其包括以下步骤：将罗拉筒体上开设多个沟槽；将橡胶带螺旋缠绕在罗拉筒体上制得弹力筒体；所述橡胶带上设置有与所述沟槽一一对应的卡掣部；将玻璃纤维平纹布按照罗拉筒体的宽度裁剪制得玻璃纤维布带，将该玻璃纤维布袋浸润在环氧树脂中制得玻璃纤维预浸料带，将该玻璃纤维预浸料带卷绕在所述弹力筒体上后套设于一水平支撑轴上，且采用两个截面为半圆形的夹具进行夹持，之后进行热压，冷却到室温将罗拉转轴安装得到纺织罗拉成品。本发明制作的纺织罗拉，弹力层与罗拉本体连接牢固，不会在生产过程中出现脱开进而影响整个生产流程的情况，而且本发明提供的纺织罗拉重量轻，能耗低，非常适合长期使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械领域。更具体地说，本发明涉及一种纺织罗拉的制作方法。
背景技术
纺织罗拉是安装于纺织机械中主动轴上方的辊状转动零件，其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸，以利于纺织。但是在工作中，由于罗拉与纤维接触摩擦产生静电，因而在罗拉的圆周表面会吸附部分纤维，降低了纤维的牵伸效率，这样就需要人工不断清除，工作操作比较麻烦，进而对生产者造成了困难。而对于传统的纺织罗拉系生铁，钢铸件筒，对纤维的损伤较大，在运转过程中会造成大量的短纤维，而且其壳体用生铁，钢制造，重量大，能耗高，使用寿命短，维修成本大，停台时间长。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种纺织罗拉的制作方法，其包括以下步骤：
将罗拉筒体上开设多个沟槽，所述多个沟槽在所述罗拉筒体上呈周向排列；
将橡胶带螺旋缠绕在罗拉筒体上制得弹力筒体，缠绕的螺旋角为10°-35°；所述橡胶带上设置有与所述沟槽一一对应的卡掣部，所述卡掣部与所述橡胶带的轴线的夹角与所述螺旋角互余；
将玻璃纤维平纹布按照罗拉筒体的宽度裁剪制得玻璃纤维布带，将该玻璃纤维布袋浸润在环氧树脂中23min-41min中制得玻璃纤维预浸料带，将该玻璃纤维预浸料带卷绕在所述弹力筒体上后套设于一水平支撑轴上，且采用两个截面为半圆形的夹具进行夹持，之后进行热压，冷却到室温得到罗拉本体；
将罗拉转轴安装至罗拉本体内，得到纺织罗拉成品。
优选的是，所述的纺织罗拉的制作方法中，将橡胶带的上表面锉成不光滑的表面。
优选的是，所述的纺织罗拉的制作方法中，热压的温度为85℃-92℃，热压的时间为8min-10min。
优选的是，所述的纺织罗拉的制作方法中，所述所述罗拉本体上表面涂覆有一层抗静电涂层。
优选的是，所述的纺织罗拉的制作方法中，所述罗拉筒体包括：
与所述罗拉转轴紧配合的第一筒体；
与所述弹力层固定的第二筒体；
和设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的呈辐射状的连接肋板。
优选的是，所述的纺织罗拉的制作方法中，所述第一筒体的内表面沿着所述第一筒体的轴线开设有多个卡槽，所述多个卡槽在所述第一筒体的内表面呈周向分布；
所述罗拉转轴上还设置有与所述卡槽一一对应的凸条，所述凸条的横截面积略大于所述卡槽的横截面积。
本发明提供一种纺织罗拉的制作方法，其包括以下步骤：将罗拉筒体上开设多个沟槽，所述多个沟槽在所述罗拉筒体上呈周向排列；将橡胶带螺旋缠绕在罗拉筒体上制得弹力筒体，缠绕的螺旋角为10°-35°；所述橡胶带上设置有与所述沟槽一一对应的卡掣部，所述卡掣部与所述橡胶带的轴线的夹角与所述螺旋角互余；将玻璃纤维平纹布按照罗拉筒体的宽度裁剪制得玻璃纤维布带，将该玻璃纤维布袋浸润在环氧树脂中23min-41min中制得玻璃纤维预浸料带，将该玻璃纤维预浸料带卷绕在所述弹力筒体上后套设于一水平支撑轴上，且采用两个截面为半圆形的夹具进行夹持，之后进行热压，冷却到室温得到罗拉本体；将罗拉转轴安装至罗拉本体内，得到纺织罗拉成品。本发明制作的的纺织罗拉，弹力层与罗拉本体连接牢固，不会在生产过程中出现脱开进而影响整个生产流程的情况，而且本发明提供的纺织罗拉重量轻，能耗低，非常适合长期使用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
一种纺织罗拉的制作方法，其包括以下步骤：
将罗拉筒体上开设多个沟槽，所述多个沟槽在所述罗拉筒体上呈周向排列；
将橡胶带螺旋缠绕在罗拉筒体上制得弹力筒体，缠绕的螺旋角为10°-35°；所述橡胶带上设置有与所述沟槽一一对应的卡掣部，所述卡掣部与所述橡胶带的轴线的夹角与所述螺旋角互余；
将玻璃纤维平纹布按照罗拉筒体的宽度裁剪制得玻璃纤维布带，将该玻璃纤维布袋浸润在环氧树脂中23min-41min中制得玻璃纤维预浸料带，将该玻璃纤维预浸料带卷绕在所述弹力筒体上后套设于一水平支撑轴上，且采用两个截面为半圆形的夹具进行夹持，之后进行热压，冷却到室温得到罗拉本体；
将罗拉转轴安装至罗拉本体内，得到纺织罗拉成品。
所述的纺织罗拉的制作方法中，将橡胶带的上表面锉成不光滑的表面。
所述的纺织罗拉的制作方法中，热压的温度为85℃-92℃，热压的时间为8min-10min。
所述的纺织罗拉的制作方法中，所述所述罗拉本体上表面涂覆有一层抗静电涂层。
所述的纺织罗拉的制作方法中，所述罗拉筒体包括：
与所述罗拉转轴紧配合的第一筒体；
与所述弹力层固定的第二筒体；
和设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的呈辐射状的连接肋板。
所述的纺织罗拉的制作方法中，所述第一筒体的内表面沿着所述第一筒体的轴线开设有多个卡槽，所述多个卡槽在所述第一筒体的内表面呈周向分布；
所述罗拉转轴上还设置有与所述卡槽一一对应的凸条，所述凸条的横截面积略大于所述卡槽的横截面积。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种纺织罗拉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将罗拉筒体上开设多个沟槽，所述多个沟槽在所述罗拉筒体上呈周向排列；
将橡胶带螺旋缠绕在罗拉筒体上制得弹力筒体，缠绕的螺旋角为10°-35°；所述橡胶带上设置有与所述沟槽一一对应的卡掣部，所述卡掣部与所述橡胶带的轴线的夹角与所述螺旋角互余；
将玻璃纤维平纹布按照罗拉筒体的宽度裁剪制得玻璃纤维布带，将该玻璃纤维布带浸润在环氧树脂中23min-41min中制得玻璃纤维预浸料带，将该玻璃纤维预浸料带卷绕在所述弹力筒体上后套设于一水平支撑轴上，且采用两个截面为半圆形的夹具进行夹持，之后进行热压，冷却到室温得到罗拉本体；
将罗拉转轴安装至罗拉本体内，得到纺织罗拉成品。
2.如权利要求1所述的纺织罗拉的制作方法，其特征在于，将橡胶带的上表面锉成不光滑的表面。
3.如权利要求1所述的纺织罗拉的制作方法，其特征在于，热压的温度为85℃-92℃，热压的时间为8min-10min。
4.如权利要求1所述的纺织罗拉的制作方法，其特征在于，所述罗拉本体上表面涂覆有一层抗静电涂层。
5.如权利要求1所述的纺织罗拉的制作方法，其特征在于，所述罗拉筒体包括：
与所述罗拉转轴紧配合的第一筒体；
与所述弹力层固定的第二筒体；
和设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的呈辐射状的连接肋板。
6.如权利要求5所述的纺织罗拉的制作方法，其特征在于，所述第一筒体的内表面沿着所述第一筒体的轴线开设有多个卡槽，所述多个卡槽在所述第一筒体的内表面呈周向分布；
所述罗拉转轴上还设置有与所述卡槽一一对应的凸条，所述凸条的横截面积略大于所述卡槽的横截面积。
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