CN105543812B - 一种化学镀用挂具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学镀用挂具，其特征在于，包括有：夹持部，其包括有多个放置镀件用的基板、基板固定装置和镀件固定装置，所述基板上设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述基板上还设有镂空区，所述镀件固定装置固定所述基板上的镀件，多个所述基板叠加且使所述基板上的镀件相互隔离，所述基板固定装置贯穿所述通孔以将多个叠加的所述基板捆绑成一体以形成夹持部；容置部，其包括有一篮筐，所述夹持部放置于所述篮筐内；提手部，其包括有一吊钩，所述吊钩连接于所述容置部上。将本发明运用于化学镀中，所得电阻镀层的均匀性高，产品质量大大提高，而且其可实现对电阻型铜箔的批量化生产，此外，本发明结构简单，制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于工艺装备技术领域，具体涉及一种化学镀用挂具。
背景技术
电阻型铜箔，其通过在铜箔上镀上一层电阻合金材料(如镍磷合金或者镍铬合金等)以制备而成。在现有技术中，电阻型铜箔主要通过电镀工艺或者真空溅射工艺以制成。然而，电阻型铜箔主要用作埋入式电阻，对于镀层均匀性的要求非常高。但是，在目前阶段，不管是通过电镀工艺，还是真空溅射工艺，都存在一定的缺陷。比如，电镀工艺制备所得的电阻型铜箔，其镀层厚度的均匀性不易控制；真空溅射工艺制备所得的电阻型铜箔，对设备及工艺条件要求非常苛刻。
化学镀具有独特的优势，它适应基体广、均镀和深镀能力好、所需设备简单、生产方便，是一种非常有潜力的电阻型铜箔制备工艺，日益受到人们的关注。但是，电阻型铜箔制造所需的铜箔厚度极低，一般只有1/2oz，在施镀过程中，镀液产生的高温容易使其卷曲重叠，而且对于现有化学镀使用的挂篮，将镀件直接放置于其中，容易发生褶皱，又容易直接触碰挂篮而导致被刮伤，这些不利因素直接影响了电阻镀层的均匀性。此外，当前使用化学镀工艺也难以对电阻型铜箔实现批量化生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供了一种化学镀用挂具，将其运用于化学镀中，所得电阻镀层的均匀性高，有效提高镀件的质量，而且可实现对电阻型铜箔产品的批量化生产。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种化学镀用挂具，其特征在于，所述挂具包括有：
夹持部，其包括有多个放置镀件用的基板、基板固定装置和镀件固定装置，所述基板上设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述基板上还设有镂空区，所述镀件固定装置固定所述基板上的镀件，多个所述基板叠加且使所述基板上的镀件相互隔离，所述基板固定装置贯穿所述通孔以将多个叠加的所述基板捆绑成一体以形成夹持部；
容置部，其包括有一篮筐，所述夹持部放置于所述篮筐内；
提手部，其包括有一吊钩，所述吊钩连接于所述容置部上。
作为一种具体实施例，多个所述基板叠加的具体方式为：多个所述基板一一叠加，在各所述基板的一面设有凸台，各所述凸台均朝上，位于各所述基板上的所述镀件固定装置在同一竖直面上。
作为另一种具体实施例，多个所述基板叠加的具体方式为：多个所述基板一一叠加，在各所述基板的一面设有凸台，位于最上层的所述基板的所述凸台朝下，其余所述基板的所述凸台均朝上，位于各所述基板上的所述镀件固定装置在同一竖直面上。
进一步的，所述基板的具体结构为：所述基板的中间设有镂空区，所述基板的同一面的四个角上分别设有第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，在所述第一凸台上设有第一通孔，在所述第二凸台上设有第二通孔，在所述第三凸台上设有第三通孔，在所述第四凸台上设有第四通孔。
进一步的，每个所述基板对应配有两个所述镀件固定装置，两个所述镀件固定装置分别夹持在所述基板上的镀件的两个相对端，以固定镀件于所述基板上。
进一步的，镀件的被夹持的两个相对端设在水平方向上，将所述夹持部放置于所述篮筐内。
进一步的，所述基板固定装置包括两头有螺纹的连接杆、固定螺母，所述连接杆贯穿所述通孔，且使用所述固定螺母与所述连接杆上的所述螺纹相互配合并拧紧，以将多个叠加的所述基板捆绑成一体以形成夹持部。
进一步的，所述篮筐为一栅栏式且四面镂空的结构。
进一步的，所述吊钩连接于所述篮筐上部的几何中心。
与现有技术相比，本发明获得的有益技术效果如下：
(1)本发明保证在化学镀的过程中，薄状镀件被牢固地固定，有效地避免了薄状镀件的褶皱、卷曲等变形问题，增加了镀覆的面积，提高了电阻镀层的均匀性。
(2)本发明将多个放置镀件的基板叠加成一体，再将多个基板作为一整体放置于篮筐中并挂于镀液中以同时对多个镀件进行化学镀，不仅有效地避免了镀件直接接触篮筐而导致镀件容易被刮伤的情况发生，有效提高了镀层的质量，而且可以实现对电阻型铜箔的批量化生产，有效提高了生产效率。
(3)本发明在基板上设有凸台和镂空结构，保证在镀覆过程中，叠加成一体的各基板上的镀件之间相互隔离，镀液可以自由流通，也便于副产物气体的排出，有效地减少了孔隙率，从而提高了镀件的质量。
(4)本发明整体结构简单，制造工艺极为简单，成本低，便于广泛使用。
附图说明
图1为本发明所述的单个基板的一种结构主视图；
图2为本发明所述的单个基板的一种结构俯视图；
图3为本发明所述的一种镀件固定于单个基板上的结构主视图；
图4为本发明所述的一种镀件固定于单个基板上的结构俯视图；
图5为本发明所述的一种多个基板捆绑成一体的结构示意图；
图6为本发明所述的另一种多个基板捆绑成一体的结构示意图；
图7为本发明所述的一种捆绑成一体的多个基板放在篮筐内的结构示意图；
图8为本发明所述的另一种捆绑成一体的多个基板放在篮筐内的结构示意图。
附图标记说明：
1-夹持部；11-基板；111-凸台；1111-第一凸台；1112-第二凸台；1113-第三凸台；1114-第四凸台；112-通孔；1121-第一通孔；1122-第二通孔；1123-第三通孔；1124-第四通孔；113-镂空区；12-基板固定装置；121-连接杆；122-固定螺母；13-镀件固定装置；2-容置部；21-篮筐；3-提手部；31-吊钩；4-镀件。
具体实施方式
为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图与具体实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
实施例1
本实施例公开了一种化学镀用挂具，如图1～4、图5、图7所示，其包括有：
夹持部1，其包括有多个放置镀件4用的基板11、基板固定装置12和镀件固定装置13，基板11上设有凸台111，凸台111上设有通孔112，基板11上还设有镂空区113，镀件固定装置13固定基板11上的镀件4，多个基板11叠加且使基板11上的镀件4相互隔离，基板固定装置12贯穿通孔112以将多个叠加的基板11捆绑成一体以形成夹持部1；
容置部2，其包括有一篮筐21，夹持部1放置于篮筐21内，篮筐21在整个挂具中起到盛装和承托整个夹持部1(包括夹持部1上的镀件4)的作用；
提手部3，其包括有一吊钩31，吊钩31连接于容置部2上。
在本发明中，在放置镀件4的基板11上设有凸台和镂空结构，一方面是为了使各镀件4不能相互接触以保证镀覆面积，另一方面也为了使镀液和气体在各基板11之间流通，从而很好地保证了化学镀的效果。另外，直接在基板11上设有通孔112并使用基板固定装置12贯穿于其中以将多个叠加的基板11捆绑于一体，而无需再在基板11的外部裹上其它捆绑工装，可以有效地减小整个夹持部1的整体体积，随之，用于盛装夹持部1的篮筐21的容积也可以相应地减小，有效地节省本发明所述挂具的制造材料，降低了制造成本。
更具体来说，在本实施例中，基板11的数量为八个，但需要说明的是，本发明的基板11的数量包括但不限于八个，若只是简单变换基板11数量而形成新的结构，则其仍是本发明的等效保护范围。
在本实施例中，八个基板11一一叠加，在各基板11的一面设有凸台111，各凸台111均朝上，位于各基板11上的镀件固定装置13在同一竖直面上，以使镀件固定装置13只在整个夹持部1的两个方向上突出，从而使得将夹持部1整体装入篮筐21时更容易避免基板11上的镀件4遭受损伤。
在本实施例中，基板11的具体结构为：基板11的中间设有镂空区113，在基板11的同一面的四个角上分别设有第一凸台1111、第二凸台1112、第三凸台1113和第四凸台1114，相应地，在第一凸台1111上设有第一通孔1121，在第二凸台1112上设有第二通孔1122，在第三凸台1113上设有第三通孔1123，在第四凸台1114上设有第四通孔1124。将基板11设置成如此结构，有利于保证各基板11在叠加时整体保持稳定，还可以保证镀液或气体可以在各基板11之间自由流通，从而有效地提高化学镀的效果。
需要说明的是，本发明包括但不限于本实施例所述的凸台数量(四个)和凸台在基板上的位置布局(位于基板的同一面的四个角)，只要凸台数量和凸台位置布局可以保证基板11叠加时整体保持稳定且不影响镀液或气体在各基板11之间进行自由流通，则均是本发明的等效保护范围。
在本实施例中，每个基板11对应配有两个镀件固定装置13，两个镀件固定装置13分别夹持在每个基板11上的镀件4的两个相对端，以固定镀件4于基板11上。在镀件4的两个相对端均进行夹持，使得镀件4在基板11上更牢靠地被固定。需要说明的是，在本发明中，镀件4固定于基板11上的结构包括但不限于本实施例所述的结构，比如，其为了加强镀件4的固定效果，可以增加镀件固定装置13的数量，或者其还可以使用不影响化学镀的胶带将镀件4粘贴以固定于基板上等等。因此，仅仅调整镀件固定装置13的数量、或者简单改变镀件4与基板11之间的固定连接方式等情况，均是本发明的等效保护范围。此外，在本实施例中，镀件4的被夹持的两个相对端设在水平方向上，将夹持部1放置于篮筐21内。
在本实施例中，基板固定装置12包括有两头有螺纹的连接杆121、固定螺母122，其中，根据凸台111的通孔112的数量，连接杆121设有四根，相应的，固定螺母122设有八个(图1～8均未完全示出)。四根连接杆121分别贯穿第一通孔1121、第二通孔1122、第三通孔1123、第四通孔1124，使用八个固定螺母122与各连接杆121两头的螺纹相互配合并拧紧，即每两个固定螺母122分别与每根连接杆121的两头螺纹相互配合拧紧，以将多个叠加的基板11捆绑成一体以形成夹持部1。由于带有螺纹的连接杆和固定螺母这样的零部件结构很常见，经常使用于各机械零配件中，制造工艺极为成熟，因此，将基板固定装置12设置成上述结构，制造简单，制造成本低，而且装配容易操作。
当然，在保证基板11叠加时保持稳定牢固且不影响镀液或气体在基板11之间自由流通的前提下，若基板11上的凸台数量可以进行调整，则连接杆121和固定螺母122的数量也会相应地调整。此外，需要说明的是，本发明的连接杆121和固定螺母122的数量包括但不限于本实施例所述的数量，比如，为了加强多个基板11捆绑成夹持部1的稳定牢固而可能需要增加固定螺母122的数量，或者减少连接杆121和固定螺母122的数量，而仍可能可以保证整个夹持部1的稳定牢固等。因此，只要所设定的连接杆121和固定螺母122的数量可以有效保证整个夹持部1的稳定牢固，则均是本发明的等效保护范围。
在本实施例中，篮筐21为一栅栏式且四面镂空的结构，以保证化学镀液可以在其中自由流通；吊钩31连接于篮筐21上部的几何中心，以保证夹持部1和容置部2整体起吊的平衡。其中，吊钩31可以与篮筐21固定连接，比如焊接连接固定、或者一体成型等，也可以与篮筐21活动连接。此外，需要说明的是，吊钩31和篮筐21的连接位置包括但不限于本实施例所述的在篮筐21上部的几何中心上，只要其设定的连接位置可以保证篮筐21放置于镀液中不会倾倒或摇晃，则均是本发明的等效保护范围。
实施例2
本实施例公开了另一种化学镀用挂具，如图1～4、图6、图8所示，其与实施例1的主要区别在于：
在本实施例中，八个基板11一一叠加，在各基板11的一面设有凸台111，位于最上层的基板11的凸台111朝下，其余基板11的凸台111均朝上，位于各基板11上的镀件固定装置13在同一竖直面上。将各基板11如此进行叠加，使得各基板11上的各镀件4均可以得到基板11的保护而不受外界损伤，有利于提高化学镀的效果。
本实施例所公开的化学镀用挂具的其余结构、零部件连接关系与实施例1完全一致，此处不再一一赘述。
为了便于更好地理解本发明，接下来通过具体应用来对本发明提供的化学镀用挂具的一种结构作进一步描述：
(1)根据镀件4的大小，将各镀件4摆放在相应的基板11上，对于每个基板11，使用两个镀件固定装置13分别夹持镀件4的两个相对端，以将镀件4固定于基板11上；
(2)将固定好镀件4的各基板11按图5所示一一叠加，即各凸台111均朝上且各镀件固定装置13在同一竖直面上，然后使用四根连接杆121分别贯穿第一通孔1121、第二通孔1122、第三通孔1123和第四通孔1124，对于每根连接杆121，使用两个固定螺母122分别与其两头的螺纹相互配合拧紧，以将多个叠加的基板11捆绑成一体以形成夹持部1；
(3)调整镀件4的被夹持的两个相对端至水平方向，然后将夹持部1整体放入篮筐21中；
(4)使用吊钩31将篮筐21(包括夹持部1、固定于夹持部1的各镀件4)起吊至镀液中，即可开始施镀。
本发明提供了一种化学镀用挂具，很好地解决了目前化学镀工艺中薄状镀件易受高温镀液影响而发生卷曲重叠的问题，还解决了使用传统的挂篮容易导致薄状镀件褶皱或被划伤的缺陷，大大提高了电阻镀层的均匀性，从而有效提高了电阻型铜箔的质量；并且，本发明还可以对电阻型铜箔实行批量化生产，使得生产效率得以有效提高；此外，本发明结构简单，制造成本低。换言之，本发明在化学镀技术领域中具有很高的使用价值。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种化学镀用挂具，其特征在于，所述挂具包括有：
夹持部，其包括有多个放置镀件用的基板、基板固定装置和镀件固定装置，多个所述基板叠加的具体方式为：多个所述基板一一叠加，在各所述基板的一面设有凸台，各所述凸台均朝上，位于各所述基板上的所述镀件固定装置在同一竖直面上； 或者多个所述基板一一叠加，在各所述基板的一面设有凸台，位于最上层的所述基板的所述凸台朝下，其余所述基板的所述凸台均朝上，位于各所述基板上的所述镀件固定装置在同一竖直面上； 所述基板上设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述基板上还设有镂空区，所述镀件固定装置固定所述基板上的镀件，多个所述基板叠加且使所述基板上的镀件相互隔离，所述基板固定装置贯穿所述通孔以将多个叠加的所述基板捆绑成一体以形成夹持部；
容置部，其包括有一篮筐，所述夹持部放置于所述篮筐内；提手部，其包括有一吊钩，所述吊钩连接于所述容置部上。
2.根据权利要求1所述的化学镀用挂具，其特征在于，所述基板的具体结构为：所述基板的中间设有镂空区，所述基板的同一面的四个角上分别设有第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，在所述第一凸台上设有第一通孔，在所述第二凸台上设有第二通孔，在所述第三凸台上设有第三通孔，在所述第四凸台上设有第四通孔。
3.根据权利要求1所述的化学镀用挂具，其特征在于：每个所述基板对应配有两个所述镀件固定装置，两个所述镀件固定装置分别夹持在所述基板上的镀件的两个相对端，以固定镀件于所述基板上。
4.根据权利要求3所述的化学镀用挂具，其特征在于：镀件的被夹持的两个相对端设在水平方向上，将所述夹持部放置于所述篮筐内。
5.根据权利要求1所述的化学镀用挂具，其特征在于：所述基板固定装置包括两头有螺纹的连接杆、固定螺母，所述连接杆贯穿所述通孔，且使用所述固定螺母与所述连接杆上的所述螺纹相互配合并拧紧，以将多个叠加的所述基板捆绑成一体以形成夹持部。
6.根据权利要求1所述的化学镀用挂具，其特征在于：所述篮筐为一栅栏式且四面镂空的结构。
7.根据权利要求1所述的化学镀用挂具，其特征在于：所述吊钩连接于所述篮筐上部的几何中心。
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