CN201495287U - 细长工件化学镀定位卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长工件化学镀定位卡具，包括两个对称设置的卡具面板一和卡具面板二以及设置在卡具面板一和卡具面板二上的固定橡胶圈，所述两个对称设置的卡具面板一和卡具面板二上均设置有均匀分布的通孔和半通孔，所述通孔两侧与待镀长工件连接处均设置有固定橡胶圈。本实用新型结构简单，加工制作方便且成本低，在化学镀过程中，一次可安装多个工件，工件位置固定稳定，避免了产生漏镀现象，提高了化学镀膜层的均匀性和生产效率。

Description

细长工件化学镀定位卡具

技术领域

本实用新型涉及化学镀卡具技术领域，尤其是涉及一种用于批量生产的细长工件化学镀定位卡具。

背景技术

目前，化学镀对于较大或较复杂的工件，通常采用吊挂的方式施镀。因此，挂具选用是否得当，装挂位置能否满足挂镀要求，都会直接影响到工件的产品质量和生产效率，况且化学镀工艺过程中，有多个工位必须搅拌溶液，强制溶液流动，来消除工件上的气泡，使镀层均匀、光滑和无针孔。而采用吊挂的方式施镀，在搅拌过程中，吊挂工件时常产生晃动、碰撞或粘连，使镀层不完整，产生漏镀现象，影响了镀层质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种细长工件化学镀定位卡具，其结构简单且使用操作方便，一次能安装多个工件，能消除漏镀和工件晃动现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种细长工件化学镀定位卡具，包括两个对称设置的卡具面板一和卡具面板二以及设置在卡具面板一和卡具面板二上的固定橡胶圈，其特征在于：所述两个对称设置的卡具面板一和卡具面板二上均设置有均匀分布的通孔和半通孔，所述通孔两侧与待镀长工件连接处均设置有固定橡胶圈。

所述卡具面板一和卡具面板二的形状均为长方形、圆形或多边形。

所述通孔设置在长方形卡具面板一和卡具面板二的四个顶角处。

所述通孔设置在圆形卡具面板一和卡具面板二的外圆且呈对称分布设置，通孔的数量至少为三个。

所述通孔和半通孔的形状均为长方形、圆形或多边形。

所述卡具面板一和卡具面板二的厚度相等，且半通孔的深度为卡具面板一厚度的1/2～4/5。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、不仅结构简单，加工制作方便且成本低。

2、工件的位置固定稳定，工件之间有间距，不会产生漏镀现象，提高了化学镀膜层的均匀性。

3、一次可安装多个工件，提高了化学镀工作效率。

4、简化了化学镀操作过程，由于化学镀工艺流程长，各工序之间均要进行清洗，本实用新型将装有多个工件的固定卡具整体取出进行清洗，减少了逐件清洗工件的耗时。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装入待镀长工件和短工件后的装配示意图；

图2为本实用新型长方形卡具面板上通孔和半通孔的分布示意图；

图3为本实用新型圆形卡具面板上通孔和半通孔的分布示意图。

附图标记说明：

1-1-卡具面板一；  1-2-卡具面板二；    2-长工件；

3-短工件；        4-固定橡胶圈；      5-通孔；

6-半通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括两个对称设置的卡具面板一1-1和卡具面板二1-2以及设置在卡具面板一1-1和卡具面板二1-2上的固定橡胶圈4，两个对称设置的卡具面板一1-1和卡具面板二1-2上均设置有均匀分布的通孔5和半通孔6，通孔5两侧与待镀长工件2连接处均设置有固定橡胶圈4，卡具面板一1-1和卡具面板二1-2的形状均为长方形、圆形或多边形。

图2是长方形卡具面板上通孔和半通孔的分布示意图，通孔5设置在长方形卡具面板一1-1和卡具面板二1-2的四个顶角处。

图3是圆形卡具面板上通孔和半通孔的分布示意图，通孔5设置在圆形卡具面板一1-1和卡具面板二1-2的外圆且呈对称分布设置，通孔5的数量至少为三个。

通孔5和半通孔6的形状均为长方形、圆形或多边形，卡具面板一1-1和卡具面板二1-2的厚度相等，且半通孔6的深度为卡具面板一1-1厚度的1/2～4/5。

下面分别对长方形和圆形面板定位卡具的装配使用做详细说明：

如图1所示，长方形面板定位卡具主要由两个对称的长方形卡具面板一1-1、卡具面板二1-2和16个固定橡胶圈4组成。化学镀工件时，首先将4个长工件2安装在长方形卡具面板一1-1的通孔5位置上，并在通孔5的两端分别用固定橡胶圈4固定，其次将短工件3安装在长方形卡具面板一1-1的半通孔6位置上，再将4个长工件2的另一端分别套上一个固定橡胶圈4，然后将所有工件穿进长方形卡具面板二1-2对应位置上，最后将穿过长方形卡具面板二1-2上的通孔5的另一端用固定橡胶圈4固定，这样即可把整体放入镀槽中进行化学镀。

圆形面板定位卡具主要由两个对称的圆形卡卡具面板一1-1、卡具面板二1-2和12个固定橡胶圈4组成。化学镀工件时，首先将3个长工件2安装在圆形卡具面板一1-1的通孔5位置上，并在通孔5的两端分别用固定橡胶圈4固定，其次将短工件3安装在圆形卡具面板一1-1的半通孔6位置上，再将3个长工件2的另一端分别套上一个固定橡胶圈4，然后将所有工件穿进圆形卡具面板二1-2对应位置上，最后将穿过圆形卡具面板二1-2上的通孔5的另一端用固定橡胶圈4固定，这样即可把整体放入镀槽中进行化学镀。

定位卡具面板还可采用其他形状，在实际使用中，根据需要选择合适的定位卡具。同时，通孔、半通孔的大小和形状根据工件端面的大小和形状而定，且通孔和半通孔任意相邻两孔之间的中心矩相等，通孔和半通孔的形状与工件端面的形状相同，大小略大于工件端面的尺寸，通孔和半通孔的尺寸与工件端面的尺寸相差约1mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种细长工件化学镀定位卡具，包括两个对称设置的卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)以及设置在卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)上的固定橡胶圈(4)，其特征在于：所述两个对称设置的卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)上均设置有均匀分布的通孔(5)和半通孔(6)，所述通孔(5)两侧与待镀长工件(2)连接处均设置有固定橡胶圈(4)。

2.按照权利要求1所述的细长工件化学镀定位卡具，其特征在于：所述卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)的形状均为长方形、圆形或多边形。

3.按照权利要求2所述的细长工件化学镀定位卡具，其特征在于：所述通孔(5)设置在长方形卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)的四个顶角处。

4.按照权利要求2所述的细长工件化学镀定位卡具，其特征在于：所述通孔(5)设置在圆形卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)的外圆且呈对称分布设置，通孔(5)的数量至少为三个。

5.按照权利要求1、2、3或4所述的细长工件化学镀定位卡具，其特征在于：所述通孔(5)和半通孔(6)的形状均为长方形、圆形或多边形。

6.按照权利要求1或2所述的细长工件化学镀定位卡具，其特征在于：所述卡具面板一(1-1)和卡具面板二(1-2)的厚度相等，且半通孔(6)的深度为卡具面板一(1-1)厚度的1/2～4/5。

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