CN105543452A - 4Cr13环模的退火工艺 - Google Patents

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徐文博
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Abstract

本发明涉及一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；(3)等温后随炉冷却到550℃出炉；在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。本发明缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。

Description

4Cr13环模的退火工艺
技术领域
本发明涉及一种4Cr13环模的退火工艺。
背景技术
环模是木屑制粒机和饲料制粒机使用中受力最大，环境最恶劣部件之一。环模毛坯的机加工包括粗车、精车、钻孔、攻丝等，ZM4Cr13环模锻造冷却后，硬度一般在300HB以上，金相组织为马氏体+片状珠光体+碳化物，不能进行后续机加工，所以必须在机加工前进行球化退火，常用的球化退火工艺为在热处理炉里将环模加热到840℃以上，保温一段时间，然后随炉冷却到550℃以下出炉，冷却时间大约40小时。这种球化退火不仅时间长，而且球化组织不均匀，容易析出网状碳化物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缩短退火时间，避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工的4Cr13环模的退火工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：
(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。
(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；避免了网状碳化物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核心吸附，有的重新形成晶核。
(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更有利于机加工。
优选地，在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。
在第(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时。
因此本发明在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。
具体实施方式
一种4Cr13环模的退火工艺，4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：
(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；将原来金相组织部分奥氏体化，珠光体片状碳化物溶断成球状碳化物，起到碳化物球化作用。
(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；避免了网状碳化物形成，等温6小时目的是将奥氏体转变为珠光体，降低了碳在基体中的溶解度，会析出新的碳化物，这些新析出的碳化物有的以原来未溶解的碳化物为核心吸附，有的重新形成晶核。
(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。碳化物会聚集长大，得到均匀的球化退火组织，使基体硬度降低。使环模硬度更均匀，稳定在180207HB之间，更有利于机加工。
为了进一步缩短退火时间，在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。
在第(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时。增加了碳化物球化的过冷度，提高了形核率。
因此本发明在退火过程中退火时间缩短了，而且避免网状碳化物的产生，更加有利于机加工。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种4Cr13环模的退火工艺，其特征在于：4Cr13环模的退火工艺包括以下步骤：
(1)将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以小于120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时；
(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时；
(3)等温后随炉冷却到550℃出炉。
2.根据权利要求1所述的4Cr13环模的退火工艺，其特征在于：在第(1)步骤中将锻造好的4Cr13环模毛坯，装入热处理炉，以120℃/小时的速度加热到880℃，保温7小时。
3.根据权利要求1所述的4Cr13环模的退火工艺，其特征在于：在第(2)取出4Cr13环模毛坯，空冷10分钟，使工件冷却到700℃，然后再将4Cr13环模毛坯装入热处理炉内，加热到740℃，等温6小时。
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CN107058704A (zh) * 2016-12-22 2017-08-18 江苏翔能科技发展有限公司 一种消除4Cr13不锈钢环轧件退火态网碳的工艺方法

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