CN105542567B - 一种泡腾速溶墨块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡腾速溶墨块及其制备方法，属于书画用具领域。本发明旨在针对墨锭、墨汁等墨类制品存在的携带不便和使用不便等问题，通过在墨碳粉中加入水解胶原蛋白和泡腾崩解剂等助剂，提供一种轻巧、方便携带、容易定量、气味清新、安全无毒的泡腾速溶墨块及其制备方法。

Description

一种泡腾速溶墨块及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种便携泡腾速溶墨块及其制备方法。属于书画用具领域。
背景技术：
墨为中国文房四宝之一，中国人已经使用了数千年。虽只是单一的黑色，但却是中国古代书写绘画中不可或缺的用品，在当今艺术领域亦是必不可少，所以墨必须被不断改善，传承，继而发扬光大。
随着现代社会发展，人们更多的追求快捷便利。但是传统墨锭块大、不易携带，使用之前还需要配以沉重的石质砚台进行长时间的研磨使用，研磨需要专业技术，且每次研磨的量也不易控制。继墨锭之后，人们发明了墨汁。墨汁在使用上较墨锭有了很大进步，但目前市售墨汁多采用炭黑烟、动物胶等制备而成，易腐，为防止变质加入石碳酸等防腐剂，导致气味难闻且有毒性。在当今技术领域中，亦有诸多关于墨的发明专利，着重于对墨汁的配方改进，从而改善墨汁书写的牢固度、光亮度等问题。虽然墨汁较墨锭砚台轻便，但存在液体易外露等问题，携带不便，对这一问题目前仍未得到有效地解决。如能得到有效解决，势必对推动墨的发展。
发明内容：
本发明旨在针对墨锭、墨汁等墨类制品存在的携带不便和使用不便等问题，提供一种快速溶解、便携轻巧、无臭无毒、书写性能优良的泡腾速溶墨块及其制备方法。
本发明提供的一种泡腾速溶墨块，其基本组成和质量份数为：
墨碳粉10份
水解胶原蛋白1-60份，优选5-40份，最佳范围12-20份
泡腾崩解剂1-30份，优选7.5-25份，最佳范围10-15份
润滑剂3-16份，优选3.5-12份，最佳范围5-7份
防腐香料0.1-10份，优选0.2-6份，最佳范围0.4-3份
本发明所述的墨碳粉采用制墨领域常用的各类碳黑均可；
所述泡腾崩解剂由质量比为1:0.5-1:2.5有机酸和碱性剂组成，有机酸选自下列水溶性有机酸：柠檬酸、酒石酸、富马酸、苹果酸、琥珀酸、乙二酸或抗坏血酸；碱性剂选自：碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸氢铵或碳酸铵；
所述润滑剂由质量比为1:1-1:10的土耳其红油与甘油或与三羟甲基丙烷或与1,2,4-丁三醇组成；
所述防腐香料优选樟脑油、龙脑细粉或樟脑粉。
本发明还提供了一种泡腾速溶墨块的制备方法，具体步骤为：
(1)按质量比为1:0.5-1:2.5将有机酸和碱性剂混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
(2)将墨碳粉研磨成细碳粉备用；
(3)按质量比将泡腾崩解剂和细碳粉，混合研磨至均匀细腻；
(4)向步骤(3)的混合物中加入防腐香料和水解胶原蛋白，研磨均匀细腻，最好研磨至微米级后(越细腻越好，研磨至平均粒径小于300纳米效果最佳)，滴加润滑剂，搅拌至混合均匀；
(5)将步骤(4)的混合物置于模具中进行压制成型。本发明的墨块可以根据需要，选择不同形状的模具，压制成片状、柱状、球形等不同形状。
本发明的泡腾速溶墨块，加水搅拌溶解即可使用，加水量可视具体使用情况而定，加入的水量以水与墨块的质量比为10-12时，书写效果最佳。
本发明的效果：本发明提供的泡腾式速溶墨块与水混合后可快速溶解成为墨汁，克服了传统墨锭、墨汁的研磨耗时、携带沉重不方便的问题。通过加入有机酸和碳酸氢钠制成的泡腾墨块可以在水中快速溶解；辅料配以润滑剂，克服了墨碳粉疏松不易压制成型的难题，可以压制得到各式各样形状且完整牢固的墨块，书写过程更加流利顺滑。制备过程中通过研磨工艺，有效控制墨碳粉的细度，使墨块溶水书写后的字迹在纸张上牢固附着、不易跑墨。本发明的墨块在实现快速溶解、方便携带的同时，具有流利书写，墨迹黑度强劲，层次感强，写后易干，气味清新的特点。
目前，用反射密度计测试市场上销售的常用墨汁黑度一般在约1.35，水浸6小时有跑墨现象，即使放在温度为5℃的保温箱中，取出后也会有异味，且易结冻。
本发明的泡腾速溶墨块用反射密度计测试黑度大于1.40，书写后进行水浸实验6小时不跑墨，放在温度为5℃的保温箱中取出后无异味，且不结冻，具有抗冷冻特点。符合国家标准QB/T2860-2007的各项指标要求。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明作更为详细的描述。实施例中所述的份数均指质量份。
实施例1：
取6份的柠檬酸和6.5份的碳酸氢钠，混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
取10份的墨碳粉，研磨成细碳粉备用；
取上述泡腾崩解剂和细碳粉于研钵内，混合研磨至均匀细腻；
向上述混合物内加入0.5份的龙脑细粉和15份的水解胶原蛋白，研磨细腻至平均粒径小于220纳米后，滴加1.5份土耳其红油后，滴加4-5.5份甘油，再次搅拌使其混合均匀；
将上述混合物置于模具中进行压制成片状；
本发明墨块，加水搅拌溶解即可使用，加水量视具体使用情况而定，加入的水与墨块的质量比为12时，书写效果最佳。
将制备出的墨块加水(加入的水与墨块的质量比为12)搅拌后，溶解速度快，能在220秒内溶解；反射密度计测试黑度大于1.50；书写后进行水浸试验6h不跑墨；放在温度为5℃的保温箱中4小时取出后无异味，且不结冻抗冷冻；可以达到黑度强劲，不易跑墨，写后易干，气味清新的效果。
实施例2：
取7.3份的苹果酸和5.7份的碳酸钠，混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
取10份的墨碳粉，研磨成细碳粉备用；
取上述泡腾崩解剂和细碳粉于研钵内，混合研磨至均匀细腻；
向上述混合物内加入0.5份的龙脑细粉和16份的水解胶原蛋白，研磨细腻至平均粒径小于850纳米后，滴加1.5份土耳其红油后，滴加4-5.5份甘油，再次搅拌使其混合均匀；
将上述混合物置于模具中进行压制成片状。
将制备出的墨块加水(加入的水与墨块的质量比为12)搅拌后，溶解速度快，能在220秒内溶解；反射密度计测试黑度大于1.50；书写后进行水浸试验6h不跑墨；放在温度为5℃的保温箱中4小时取出后无异味，且不结冻抗冷冻；可以达到黑度强劲，不易跑墨，写后易干，气味清新的效果。
实施例3：
取5.8份的酒石酸和6.2份的碳酸氢钠，混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
取10份的墨碳粉，研磨成细碳粉备用；
取上述泡腾崩解剂和细碳粉于研钵内，混合研磨至均匀细腻；
向上述混合物内加入0.5份的龙脑细粉和14份的水解胶原蛋白，研磨细腻至平均粒径小于2微米后，滴加1.5份土耳其红油后，滴加4-5.5份甘油，再次搅拌使其混合均匀；
将上述混合物置于模具中进行压制成片状；
将制备出的墨块加水(加入的水与墨块的质量比为12)搅拌后，溶解速度快，能在200秒内溶解；反射密度计测试黑度大于1.50；书写后进行水浸试验6h不跑墨；放在温度为5℃的保温箱中4小时取出后无异味，且不结冻抗冷冻；可以达到黑度强劲，不易跑墨，写后易干，气味清新的效果。
实施例4：
取5份的柠檬酸和7.5份的碳酸氢钾，混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
取10份的墨碳粉，研磨成细碳粉备用；
取上述泡腾崩解剂和细碳粉于研钵内，混合研磨至均匀细腻；
向上述混合物内加入15份的水解胶原蛋白，研磨细腻至平均粒径小于8微米后，滴加1.5份樟脑油后搅拌，再滴加1.5份土耳其红油，滴加3-4.5份甘油，再次搅拌使其混合均匀；
将上述混合物置于模具中进行压制成片状；
将制备出的墨块加水(加入的水与墨块的质量比为12)搅拌后，溶解速度快，能在220秒内溶解；反射密度计测试黑度大于1.45；书写后进行水浸试验6h不跑墨；放在温度为5℃的保温箱中4小时取出后无异味，且不结冻抗冷冻；可以达到黑度强劲，不易跑墨，写后易干，气味清新的效果。
实施例5：
取6.3份的酒石酸和6.7份的碳酸钾，混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
取10份的墨碳粉，研磨成细碳粉备用；
取上述泡腾崩解剂和细碳粉于研钵内，混合研磨至均匀细腻；
向上述混合物内加入0.5份的龙脑细粉和14份的水解胶原蛋白，研磨细腻至平均粒径小于12微米后，滴加1.5份土耳其红油后，滴加4-5.5份甘油，再次搅拌使其混合均匀；
将上述混合物置于模具中进行压制成片状；
本发明墨块，加水搅拌溶解即可使用，加水量视具体使用情况而定，加入的水与墨块的质量比为12时，书写效果最佳。
将制备出的墨块加水(加入的水与墨块的质量比为12)搅拌后，溶解速度快，能在200秒内溶解；反射密度计测试黑度大于1.43；书写后进行水浸试验6h不跑墨；放在温度为5℃的保温箱中4小时取出后无异味，且不结冻抗冷冻；可以达到黑度强劲，不易跑墨，写后易干，气味清新的效果。

Claims (7)

1.一种泡腾速溶墨块，其基本组成和质量份数为：
墨碳粉10份
水解胶原蛋白1-60份
泡腾崩解剂1-30份
润滑剂3-16份
防腐香料0.1-10份；
其特征是：泡腾崩解剂由质量比为1:0.5-1:2.5的水溶性有机酸和碱性剂组成；润滑剂由质量比为1:1-1:10的土耳其红油与甘油或与三羟甲基丙烷或与1,2,4-丁三醇组成。
2.根据权利要求1所述的泡腾速溶墨块，其特征是：下列组分的质量份数为：
水解胶原蛋白5-40份
泡腾崩解剂7.5-25份
润滑剂3.5-12份
防腐香料0.2-6份。
3.根据权利要求1所述的泡腾速溶墨块，其特征是：下列组分的质量份数为：
水解胶原蛋白12-20份
泡腾崩解剂10-15份
润滑剂5-7份
防腐香料0.4-3份。
4.根据权利要求1所述的泡腾速溶墨块，其特征是：水溶性有机酸选自：柠檬酸、酒石酸、富马酸、苹果酸、琥珀酸、乙二酸或抗坏血酸；碱性剂选自：碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、碳酸氢铵或碳酸铵。
5.根据权利要求1所述的泡腾速溶墨块，其特征是：防腐香料选自樟脑油、龙脑细粉或樟脑粉。
6.一种权利要求1所述泡腾速溶墨块的制备方法，具体步骤为：
(1)按质量比为1:0.5-1:2.5将水溶性有机酸和碱性剂混合搅拌制成泡腾崩解剂备用；
(2)将墨碳粉研磨成细碳粉备用；
(3)按质量比将泡腾崩解剂和细碳粉，混合研磨至均匀细腻；
(4)向步骤(3)得到的混合物中加入防腐香料和水解胶原蛋白，研磨均匀细腻后，滴加润滑剂，搅拌至混合均匀；
(5)将步骤(4)得到的混合物置于模具中进行压制成型。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：步骤(4)中将加入防腐香料和水解胶原蛋白的混合物研磨细腻至微米级。
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