CN105541149B - 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用 - Google Patents

一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105541149B
CN105541149B CN201510897958.XA CN201510897958A CN105541149B CN 105541149 B CN105541149 B CN 105541149B CN 201510897958 A CN201510897958 A CN 201510897958A CN 105541149 B CN105541149 B CN 105541149B
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound fine
fine fibre
core
same
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510897958.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105541149A (zh
Inventor
俞世然
舒剑爽
陆仕祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuyao Traffic Planning And Design Institute
Original Assignee
Yuyao Traffic Planning And Design Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuyao Traffic Planning And Design Institute filed Critical Yuyao Traffic Planning And Design Institute
Priority to CN201510897958.XA priority Critical patent/CN105541149B/zh
Publication of CN105541149A publication Critical patent/CN105541149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105541149B publication Critical patent/CN105541149B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/04Heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/26Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,通过如下制备方法获得:加工待改性的同芯复合细纤维,其皮层熔点120‑160℃,芯层熔点240℃;待改性的同芯复合细纤维经过多级牵伸后,在烘道内进行后处理,其中烘道的温度为80‑100℃,停留时间10‑20分钟。本发明还公开了一种同芯复合细纤维在沥青路面面层改性中的应用。发明中,采用皮芯型复合纤维,有效解决了普通工程纤维解决不好的粘结问题;采用多级牵伸,显著减少断丝及内部残余应力,还能减小皮层与芯层的残余应力梯度。通过热定型处理能辅助消除纤维的残余应力,避免该纤维因应力差异形成卷曲。所制得的同芯复合细纤维具有优良的粘结力,显著提高抗高、低温和抗水害等性能。

Description

一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用
技术领域
本发明属于道路建设领域,具体涉及一种用于沥青路面面层的同芯复合细纤维及应用。
背景技术
沥青是一种具有粘弹塑性的材料,对温度特别敏感。一般情况下,低温抗裂性能好的沥青高温时容易流动变形,而高温性质好的沥青在低温时又容易变脆变硬。所以,夏冬温差大的地区就选择不到理想的沥青结合料。
沥青路面作为一种无接缝的连续式路面,具有力学强度好、行车平稳、无扬尘、无振动、低噪音及易于机械施工等优点;但也存在一些路面易发生早期破坏、车辙、开裂、泛油、坑槽等缺点。
现有技术中普遍通过在沥青混合料中加入纤维材料来改善沥青路面的整体物理、力学性能。如掺聚酯纤维(PET)的沥青混合料、掺玻璃纤维的沥青混合料等。近几年来,掺纤维的沥青混合料铺筑的沥青路面不仅能增强路面的结构强度,而且路面的抗弯、拉、剪的能力和抗裂缝能力均能明显改善;在路面维修养护中也渐渐表现出其优势。
关于纤维沥青路面,国外学者已经做了不少的研究工作,并得到了大范围的推广,最具代表性的有“美国战略公路研究计划”(SHRP),SMA与OGFC等新型路面结构;还有SBS、SBR沥青改性技术等。
目前沥青路面面层采用的工程纤维大多为单一高分子材料如PET纤维、PAN纤维等,或上述纤维的简单混合,由于纤维表面光滑,与胶结料结合力不大,在某些情况下容易拔出,影响工程纤维的增强效果。
如公开号为CN103803829A的中国专利文献公开了一种沥青混凝土用混合纤维,由以下重量份的原料混合而成:木质素纤维37%~43%,聚酯纤维18%~22%,玄武岩纤维39%~42%。
现有技术主要关注纤维的添加种类及纤维的级配比例,较少关注纤维与沥青混合料的粘结强度对沥青路面的影响。
发明内容
本发明提供一种同芯复合细纤维,解决了沥青路面用工程纤维粘结力及工程用复合纤维残余应力不一致引起的卷曲等技术问题,通过本发明的制造方法可提高工程纤维的粘结力、强度及模量,进一步提高纤维沥青混合料的多项性能。
本发明通过皮层的低熔点、高粘度高分子材料与沥青高度熔合,显著提高粘结强度,更好发挥纤维的加筋作用,进一步提高沥青混合料的性能。
一种用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,通过如下制备方法获得:
加工待改性的同芯复合细纤维,其皮层熔点120-160℃,芯层熔点240℃;
待改性的同芯复合细纤维经过多级牵伸后,在烘道内进行后处理,其中烘道的温度为80-100℃,停留时间10-20分钟。
为了保证纤维具有高强度高模量,且考虑皮层与芯层残余应力差距较大的问题,本发明对在原长纤全牵伸生产工艺要求七辊牵伸的基础上再加一组或多组七辊牵伸,多级牵伸后,可达到如下力学指标:
抗拉强度大于500MPa;
初始模量大于5000MPa;
断裂伸长率15-30%;
以上指标符合沥青用工程纤维的要求,将普通短纤的纺丝工艺提升到了工程纤维的技术要求。工程纤维的测试方法按GB/T21120-2007中的要求。
作为优选,所述多级牵伸为2-4级七辊牵伸,每一级牵伸倍率为2-4。进一步优选,采用2级七辊牵伸,每一级牵伸倍率为3。采用多级牵伸,显著减少断丝及内部残余应力,还能减小皮层与芯层的残余应力梯度。多级牵伸后的同芯复合细纤维的直径在10-30μm。
作为优选,在烘道内设有用于绕置同芯复合细纤维的低张力定型装置。所述烘道的长度为20-40米。
多级牵伸后的同芯复合细纤维经过烘道后处理,通过所述温度的热处理,减弱或消除皮层与芯层的残余应力,避免在加工过程中纤维卷曲。
低张力定型装置的作用为消除残余应力,避免该纤维因参与应力的不同形成卷曲(如果没有该定型装置,由于皮层与芯层的残余应力不一致,导致纤维卷曲,在搅拌楼投放后易导致混合料中形成结团,不能顺利分散,严重影响沥青混合料的增强效果,甚至产生致命缺陷)。
低张力定型装置包括进料辊、出料辊以及使纤维在烘道内迂回绕置的导向辊。作为进一步优选,牵伸后的同芯复合细纤维在烘道内停留10-20分钟;后处理温度80~90℃。
作为优选,待改性的同芯复合细纤维皮层采用PE或EVA。待改性的同芯复合细纤维芯层采用PET或PA66。
所述的同芯复合细纤维包括分别沿纤维方向连结形成皮层和芯层,皮层组分为低熔点且能改性沥青的材料,作为优选,皮层组分的熔点温度为140~160℃。如皮层组分为PE或EVA等。芯层为高熔点高强度材料,如芯层组分为PET或PA66。
纤维沥青混合搅拌形成混合料的温度在140~200℃左右,皮层融化与沥青胶泥结合在一起,筑路后使纤维和沥青形成较强的结合力,芯层纤维的熔点温度大于该温度,如PET、PA66等,显著提高纤维在沥青混合料中的增强效果。
作为优选,本发明的同芯复合细纤维采用PE/PET,PE/PA66皮芯型组合,皮层与芯层的残余应力不一致,易导致纤维卷曲,在制备纤维沥青混合料的过程中容易结团,不能顺利分散,容易导致混合料中各组分特别是纤维成分分散不均匀,将严重影响纤维沥青混合料的增强效果,甚至产生致命缺陷。本发明中将待改性的同芯复合细纤维经过多级牵伸定型,降低皮层与芯层的残余应力不一致性,显著减少断丝及内部残余应力,能减小皮层与芯层的残余应力梯度,从而改善混料过程的各组分的分散性能,增强纤维沥青混合料的多方面性能。
本发明还提供了所述同芯复合细纤维在沥青路面面层改性中的应用。
所述同芯复合细纤维长4~10mm,添加重量为待改性沥青重量的0.2~0.6%。作为优选所述同芯复合细纤维长6mm,添加重量为待改性沥青重量的0.2~0.6%。
应用所制得的同芯复合细纤维添加至沥青搅拌楼,与沥青混合料一起搅拌,制得的混合料应用到路面面层的铺设中。
本发明中,采用皮芯型复合纤维,有效解决了普通工程纤维解决不好的粘结问题;采用多级牵伸,显著减少断丝及内部残余应力,还能减小皮层与芯层的残余应力梯度。多级牵伸后的同芯复合细纤维经过烘道进行热定型处理,能辅助消除纤维的残余应力,避免该纤维因应力差异形成卷曲。所制得的同芯复合细纤维具有优良的粘结力,显著提高抗高、低温和抗水害等性能。
附图说明
图1为本发明涉及的低张力定型装置示意图。
具体实施方式
实施例1
PE/PET同芯复合前方丝(PE30%,PET70%),经过二级七辊牵伸,每一级牵伸倍率为3。牵伸后的同芯复合细纤维传送至烘道经图1的低张力定型装置进行热处理,烘道长20m;烘道内温度为80℃;纤维在烘道内停留10分钟,切断后制得直径为22μm,长6mm的沥青路面用PE/PET同芯复合细纤维。并应用至沥青路面进行改性。
实施例2
PE/PET同芯复合前方丝(PE30%,PET70%),经过三级七辊牵伸,每一级牵伸倍率为3。牵伸后的同芯复合细纤维传送至烘道图1的低张力定型装置进行热处理,烘道长40m;烘道内温度为80℃;纤维在烘道内停留20分钟,切断后制得直径为17μm,长6mm的沥青路面用PE/PET同芯复合细纤维。并应用至沥青路面进行改性。
对比例1
沥青路面无纤维改性。
对比例2
沥青路面采用聚酯纤维改性。
纤维性能测试
纤维力学性能测试方法按GB/T21120-2007中的要求。沥青混合料性能测试方法按JTJ E20-2011中的要求。
改性后沥青性能测试
纤维掺量0.3%,按JTJ E20-2011等测试方法。
表1,20℃条件下纤维沥青胶泥剪切强度
剪切强度/KPa
实施例1 5-8
实施例2 6-8
对比例1 1-1.5
对比例2 2-3
表2,纤维沥青混合料高温性能试验
动稳定度/次
实施例1 3500-7000
实施例2 4500-8000
对比例1 800-1500
对比例2 2000-3200
表3,纤维沥青混合料低温性能试验
表4,浸水马歇尔残留稳定度试验
类别 残留稳定度/%
实施例1 88-90
实施例2 90-93
对比例1 70-83
对比例2 83-88
通过上述测试结果可知,经过本发明制造的沥青用工程同芯复合纤维,能改善纤维沥青混合料的性能。其中,实施例2效果更好。

Claims (8)

1.一种用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,其特征在于,通过如下制备方法获得:
加工待改性的同芯复合细纤维,其皮层熔点120-160℃,芯层熔点240℃;
待改性的同芯复合细纤维经过多级牵伸后,在烘道内进行后处理,其中烘道的温度为80-100℃,停留时间10-20分钟;
所述多级牵伸为2-4级七辊牵伸,每一级牵伸倍率为2-4。
2.如权利要求1所述的用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,其特征在于,在烘道内设有用于绕置同芯复合细纤维的低张力定型装置。
3.如权利要求1所述的用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,其特征在于,所述烘道的长度为20-40米。
4.如权利要求1~3任一项所述的用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,其特征在于,待改性的同芯复合细纤维皮层采用PE或EVA。
5.如权利要求4所述的用于沥青路面面层的同芯复合细纤维,其特征在于,待改性的同芯复合细纤维芯层采用PET或PA66。
6.如权利要求1-5任一项所述同芯复合细纤维在沥青路面面层改性中的应用。
7.如权利要求6所述的应用,所述同芯复合细纤维长4~10mm,添加重量为待改性沥青重量的0.2~0.6%。
8.如权利要求7所述的应用,所述同芯复合细纤维长6mm,添加重量为待改性沥青重量的0.2~0.6%。
CN201510897958.XA 2015-12-08 2015-12-08 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用 Expired - Fee Related CN105541149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510897958.XA CN105541149B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510897958.XA CN105541149B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105541149A CN105541149A (zh) 2016-05-04
CN105541149B true CN105541149B (zh) 2018-01-09

Family

ID=55820775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510897958.XA Expired - Fee Related CN105541149B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105541149B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996651B (zh) * 2020-08-31 2021-09-21 杭州织物圆服饰有限公司 一种抗静电功能性织物及其制备方法
CN112030320B (zh) * 2020-09-07 2021-08-13 浙江亿朋服饰有限公司 一种防静电纤维混纺面料及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0454160A3 (en) * 1990-04-27 1992-03-04 Kanebo Ltd. Elastic core and sheath type composite filaments and textile structures comprising the same
ES2194192T3 (es) * 1996-03-29 2003-11-16 Fibervisions L P Fibras de polipropileno y articulos producidos a partir de ellas.
CN1405368A (zh) * 2002-10-25 2003-03-26 东华大学 高效荧光皮芯复合纤维及其制造方法和应用
CN2634000Y (zh) * 2003-09-10 2004-08-18 宁波大成新材料股份有限公司 用于混凝土/砂浆的抗裂抗渗增强纤维
CN100402715C (zh) * 2005-04-27 2008-07-16 天津工业大学 一种功能纤维及其制造方法
CN101033563A (zh) * 2007-03-30 2007-09-12 东南大学 高强力复合纳米纤维长纱及其制备方法
CN101285220A (zh) * 2008-06-05 2008-10-15 江苏江南高纤股份有限公司 一种抗菌功能的皮芯型复合短纤
CN102747457B (zh) * 2012-08-01 2014-06-11 波司登股份有限公司 一种疏水阻燃纤维及其制造方法
CN103147161B (zh) * 2012-11-26 2014-11-05 浙江理工大学 一种抗菌防臭聚丙烯纤维的制造方法
CN103352266B (zh) * 2013-06-19 2015-05-13 东华大学 一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法
CN103320881B (zh) * 2013-07-16 2016-05-11 上海工程技术大学 一种制备皮芯结构导电碳纳米管复合纤维的装置及方法
CN104294404B (zh) * 2014-09-17 2016-02-17 江苏江南高纤股份有限公司 三维卷曲双组分复合中空芳香聚酯短纤维的制造方法
CN104441811A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 常熟涤纶有限公司 高强低收缩涤纶长丝

Also Published As

Publication number Publication date
CN105541149A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zakaria et al. Scope of using jute fiber for the reinforcement of concrete material
Sheng et al. Laboratory investigation on the use of bamboo fiber in asphalt mixtures for enhanced performance
CN101337781B (zh) 一种混凝土用聚丙烯粗纤维及其制备方法
US9139953B2 (en) Asphalt emulsions, products made from asphalt emulsions, and processes for making fibrous mats from asphalt emulsions
Kim et al. Strain rate effects on the compressive and tensile behavior of bundle-type polyamide fiber-reinforced cementitious composites
US20200317925A1 (en) Self-healing and rejuvenating materials for asphalt mixtures
CN102786258A (zh) 裂缝自愈合沥青混凝土及其制备方法
Zakaria et al. Effect of jute yarn on the mechanical behavior of concrete composites
CN103288392A (zh) 一种纤维增韧水泥乳化沥青基混合料及其制备方法
CN105541149B (zh) 一种用于沥青路面面层的改性同芯复合细纤维及应用
Yew et al. Strength properties of hybrid nylon-steel and polypropylene-steel fibre-reinforced high strength concrete at low volume fraction
Peng et al. Experimental study of strengthening and toughening for recycled steel fiber reinforced ultra-high performance concrete
CN112723792A (zh) 一种改性沥青混合料及其制备方法
Zaremotekhases et al. Effect of sodium alginate fibers encapsulating rejuvenators on the self-healing capability and cracking resistance of asphalt mixtures
CN105781137A (zh) 多纤维层增强的水泥基复合材料及其应用方法
CN106064901A (zh) 一种骨架密实型沥青混合料及其制造方法
CN106007485A (zh) 一种掺煤气化细渣的应力吸收层抗裂材料及其制备方法
CN107382149A (zh) 一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法
CN108501172B (zh) 大掺量短切合成细纤维混凝土的成型方法
Pang et al. Experimental study of tensile properties of strain-hardening cementitious composites (SHCCs) reinforced with innovative twisted basalt fibers
Umair et al. Green fiber-reinforced concrete composites
CN113754348B (zh) 一种抗低温开裂的sma型机场沥青混合料配合比设计方法
CN105348830B (zh) 一种高模量粗纤维增强沥青混合料
CN106567304A (zh) 一种高速公路沥青面层结构
CN105331128B (zh) 一种粗纤维增强沥青混合料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180109

Termination date: 20191208

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee