CN105541092A - 门窗用钢化玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种门窗用钢化玻璃的生产方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明通过先在特定温度下将特定比例的固体硝酸钾、固体氧化钙以及固体锡酸钾制成浸泡液；接着再将普通玻璃放入该浸泡液中，并在特定的超声波条件下浸泡一定的时间，从而制得平整性好、冲击高度较高的门窗用钢化玻璃。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种门窗用钢化玻璃的生产方法。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
目前，钢化玻璃的冲击高度一般只能达到800mm，当其冲击高度超过800mm时，其平整性开始变差，出现弯曲、翘起的现象，影响效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保持门窗用钢化玻璃平整性的同时提高其冲击高度的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下制备步骤：
A、按重量份计，在搅拌条件下，向事先预热至700℃～900℃的强化炉中同时加入5份～15份固体硝酸钾、20份～25份固体氧化钙以及10份～15份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定700℃～900℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；
B、将普通玻璃浸入A步骤制得的浸泡液，然后在超声功率为5000瓦～6500瓦的超声波条件下，浸泡6小时～8小时。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：固体硝酸钾5份、固体氧化钙24份以及固体锡酸钾15份；
更进一步的，固体硝酸钾15份、固体氧化钙20份以及固体锡酸钾12份；
更进一步的，固体硝酸钾10份、固体氧化钙25份以及固体锡酸钾10份。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过先在特定温度下将特定比例的固体硝酸钾、固体氧化钙以及固体锡酸钾制成浸泡液；接着再将普通玻璃放入该浸泡液中，并在特定的超声波条件下浸泡一定的时间，从而制得平整性好、冲击高度较高的门窗用钢化玻璃。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
本门窗用钢化玻璃的生产方法包括以下步骤：
A、在搅拌条件下，向事先预热至700℃的强化炉中同时加入5份固体硝酸钾、24份固体氧化钙以及15份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定700℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；
B、将普通玻璃浸入A步骤制得的浸泡液，然后在超声功率为6500瓦的超声波条件下，浸泡6小时。
本实施例生产得的门窗用钢化玻璃平整性好，无弯曲、翘起的现象，且其冲击高度达到1000mm。
实施例2
本门窗用钢化玻璃的生产方法包括以下步骤：
A、在搅拌条件下，向事先预热至850℃的强化炉中同时加入15份固体硝酸钾、20份固体氧化钙以及12份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定850℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；
B、将普通玻璃浸入A步骤制得的浸泡液，然后在超声功率为6000瓦的超声波条件下，浸泡7小时。
本实施例生产得的门窗用钢化玻璃平整性好，无弯曲、翘起的现象，且其冲击高度达到1050mm。
实施例3
本门窗用钢化玻璃的生产方法包括以下步骤：
A、在搅拌条件下，向事先预热至900℃的强化炉中同时加入10份固体硝酸钾、25份固体氧化钙以及10份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定900℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；
B、将普通玻璃浸入A步骤制得的浸泡液，然后在超声功率为5000瓦的超声波条件下，浸泡8小时。
本实施例生产得的门窗用钢化玻璃平整性好，无弯曲、翘起的现象，且其冲击高度达到1100mm。
Claims (4)
1.一种门窗用钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
A、按重量份计，在搅拌条件下，向事先预热至700℃～900℃的强化炉中同时加入5份～15份固体硝酸钾、20份～25份固体氧化钙以及10份～15份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定700℃～900℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；
B、将普通玻璃浸入A步骤制得的浸泡液，然后在超声功率为5000瓦～6500瓦的超声波条件下，浸泡6小时～8小时。
2.根据权利要求1所述的门窗用钢化玻璃的生产方法，其特征在于：固体硝酸钾5份、固体氧化钙24份以及固体锡酸钾15份。
3.根据权利要求1所述的门窗用钢化玻璃的生产方法，其特征在于：固体硝酸钾15份、固体氧化钙20份以及固体锡酸钾12份。
4.根据权利要求1所述的门窗用钢化玻璃的生产方法，其特征在于：固体硝酸钾10份、固体氧化钙25份以及固体锡酸钾10份。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483883A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-04 | 安徽蓝博玻璃有限公司 | 一种耐磨钢化玻璃的制备方法 |
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| JPS5659632A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-23 | Asahi Glass Co Ltd | Glass article tempering apparatus against liquid cooling |
| CN103261112A (zh) * | 2010-11-04 | 2013-08-21 | 苹果公司 | 玻璃的增强强化 |
| CN103739189A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 安比斯特殊玻璃（苏州）有限公司 | 一种化学钢化玻璃的制备方法 |
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2016
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