CN105540959A - 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法 - Google Patents

一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105540959A
CN105540959A CN201610081005.0A CN201610081005A CN105540959A CN 105540959 A CN105540959 A CN 105540959A CN 201610081005 A CN201610081005 A CN 201610081005A CN 105540959 A CN105540959 A CN 105540959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fenton
micro
electrolysis
reaction unit
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610081005.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105540959B (zh
Inventor
郭豪
李兴峰
吉春红
朱东华
李芳军
张萌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Haohua Engineering Co Ltd
Bluestar Engineering Co Ltd
Original Assignee
BLUE STAR ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BLUE STAR ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical BLUE STAR ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610081005.0A priority Critical patent/CN105540959B/zh
Publication of CN105540959A publication Critical patent/CN105540959A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105540959B publication Critical patent/CN105540959B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明涉及一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法，包括进水口（1）和出水口（5），其特征在于：还包括微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）集成在一起，废水经过进水口（1）再流经微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），最后经出水口（5）排出进入后续处理装置。微电解反应系统（2）包括若干独立的微电解反应单元（21），若干微电解反应单元（21）并排串联设置，形成多段折流微电解反应系统；微电解反应单元（21）内均填充有铁碳填料。

Description

一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法
技术领域
本发明属于工业污水处理工艺及设备技术领域，具体涉及一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法。
背景技术
在现有的工业污水处理技术领域，经常使用传统塔式反应器对工业污水进行处理。传统塔式反应器存在短流、板结、铁泥污染、反应不充分等问题。传统塔式反应器会用到微电解技术对工业污水进行处理。铁炭微电解，又称内电解、零价铁法等，是以铁屑和炭构成原电池，同时涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用，其不但可以去除部分难降解物质，还可以改变部分有机物形态和结构，提高废水的可生化性，而且工艺简单，操作方便，但单独的微电解的处理能力有限。
发明内容
本发明设计了一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法，其解决了传统塔式反应器存在短流、板结、铁泥污染、反应不充分、处理能力低的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种微电解和芬顿技术集成的反应器，包括进水口（1）和出水口（5），其特征在于：还包括微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）集成在一起，废水经过进水口（1）再流经微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），最后经出水口（5）排出进入后续处理装置。
进一步，微电解反应系统（2）包括若干独立的微电解反应单元（21），若干微电解反应单元（21）并排串联设置，形成多段折流微电解反应系统；微电解反应单元（21）内均填充有铁碳填料。
进一步，微电解反应单元（21）有四个。
进一步，微电解反应单元（21）中铁碳填料的体积占微电解反应单元（21）体积的1/2～2/3。
进一步，微电解反应单元（21）内填充的是新型压铸式铁碳填料（22）。
进一步，微电解反应单元（21）均设有锥形底部（211），锥形底部上端设置隔板（212）；每个微电解反应单元（21）的高宽比为2:1～5:1。
进一步，微电解反应系统（2）还包括曝气系统（23），曝气系统（23）包括曝气管（231）和鼓风机（232），鼓风机（232）设置在微电解反应单元（21）的下方，曝气管（231）设置在微电解反应单元（21）的上方并且曝气管（231）的管颈伸入微电解反应单元（21）底部。
进一步，鼓风机（232）提供的气与被处理废水的气水比为8:1～30:1。
进一步，芬顿反应系统（3）包括芬顿反应单元（34）和双氧水加药系统，芬顿反应单元（34）内设置有芬顿搅拌器（33）；双氧水加药系统将双氧水加入芬顿反应单元（34）中。
进一步，双氧水加药系统包括双氧水储罐（31）和加双氧水泵（32）。
进一步，芬顿反应单元（34）中H2O2和Fe2+摩尔比为8～12：1。
进一步，中和系统（4）包括中和反应单元（44）和碱加药系统，中和反应单元（44）内设置有中和搅拌器（43）；碱加药系统将碱水加入中和反应单元（44）中。
进一步，碱加药系统包括碱储罐（41）和加碱泵（42）。
一种废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将废水隔油、除渣处理；
步骤2、将隔油、除渣处理后的废水利用模块化的微电解技术和芬顿技术集成的反应器进行处理，即将隔油、除渣处理后的废水经进水口（1）后依次进入微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）进行微电解处理、芬顿氧化处理和中和反应，然后经出水口（5）排出；
步骤3、将步骤2排出的水放入沉淀池沉淀，沉淀后排放或进入进一步的后续处理环节。
进一步，步骤2中微电解处理工艺为：铁碳填料和废水体积比为1:4～1:2，在曝气条件下反应1小时以上。
进一步，铁碳填料和废水体积比为1：3，在曝气条件下反应1小时以上。
进一步，步骤2中微电解反应系统（2）的鼓风机（232）提供的气与被处理废水的气水体积比为8:1～30:1。
进一步，步骤2中芬顿氧化处理工艺为：控制反应时间1.5小时，浓度为30%的H2O2与被处理废水的质量比为1：100。
进一步，步骤2中芬顿氧化处理工艺中H2O2和Fe2+摩尔比为8～12：1。
进一步，步骤2中中和反应工艺为：加入浓度为30%的NaOH溶液，将被处理水中和至PH为8.5～9.5。
进一步，步骤3中沉淀时间为2小时。
该微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法具有以下有益效果：
（1）本发明集成反应器采用多段折流微电解反应系统，使废水在各自反应单元能充分反应，避免传统塔式反应器易短流、反应不充分的问题。
（2）本发明集成反应器采用新型压铸式铁碳填料，避免传统铁碳填料易板结、反应效率低的问题，填料内部和填料之间均可发生反应，具有不板结、反应效率高等优点。
（3）本发明集成反应器设置双氧水加药系统和搅拌系统，充分利用微电解反应产生的Fe2+，形成芬顿反应。
（4）本发明集成反应器设置碱加药系统和搅拌系统，集成中和系统，利用芬顿反应产生的Fe2+，Fe3+，生成Fe(OH)2、Fe(OH)3，具有良好的絮凝/沉淀作用。
（5）本发明集成反应器将微电解、芬顿、中和反应集成在一起，设计合理，运输、操作简单、结构紧凑，占地面积小，污水处理效果好。
附图说明
图1：本发明微电解和芬顿技术集成的反应器的主视图；
图2：本发明微电解和芬顿技术集成的反应器的左视图；
图3：本发明微电解和芬顿技术集成的反应器的俯视图。
附图标记说明：
1—进水口；2—微电解反应系统；21—微电解反应单元；211—锥形底部；212—隔板；22—铁碳填料；23—曝气系统；231—曝气管；232—鼓风机；3—芬顿反应系统；31—双氧水储罐；32—加双氧水泵；33—芬顿搅拌器；34—芬顿反应单元；4—中和系统；41—碱储罐；42—加碱泵；43—中和搅拌器；44—中和反应单元；5—出水口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
实施例1：
图1至图3示出了一种微电解和芬顿技术集成的反应器，包括进水口1、微电解反应系统2、芬顿反应系统3、中和系统4和出水口5。酸性废水经进水口1进入微电解反应系统2、芬顿反应系统3和中和系统4，最后经出水口5排出进入沉淀池。
微电解反应系统2包括若干独立的微电解反应单元21和曝气系统23。微电解反应单元21均设有锥形底部211，便于排渣，锥形底部上设置隔板212，用于承载铁碳填料。每个微电解反应单元21的高宽比为2:1～5:1。每个微电解反应单元21内均填充有新型压铸式铁碳填料22，铁碳填料体积为微电解反应单元体积的1/2～2/3，本实施例中，铁碳填料体积为微电解反应单元体积的7/12。若干微电解反应单元21并排串联设置，也即相邻的微电解反应单元21，上游的微电解反应单元21的出水口与下游的微电解反应单元21的进水口连接，形成多段折流微电解反应系统。本实施例里微电解反应单元21有四个，形成了四段折流系统以使废水在各自反应单元能充分反应，避免传统塔式反应器易短流、反应不充分的问题。曝气系统23包括曝气管231和鼓风机232，鼓风机232设置在微电解反应单元21的下方，曝气管231设置在微电解反应单元21的上方并且曝气管管颈伸入微电解反应单元21内直到隔板212下部。在曝气系统23的作用下，废水在微电解反应单元21中充分混合，并在微电解反应系统发生电化学反应。曝气系统23既起到搅拌作用又为微电解反应提供了游离氧。本实施例中各微电解反应单元21进水口均伸至填料底部，使废水和填料充分接触；锥形底部211下部设置鼓风机232，气水体积比8:1～30:1。
芬顿反应系统3包括双氧水储罐31、加双氧水泵32、芬顿搅拌器33和芬顿反应单元34。加双氧水泵32将双氧水储罐31中的双氧水泵入芬顿反应单元34中，芬顿搅拌器33将芬顿反应单元34中的废水和双氧水拌均匀。芬顿反应单元34中H2O2和Fe2+摩尔比为8～12：1。
中和系统4包括碱储罐41、加碱泵42、中和搅拌器43和中和反应单元44。加碱泵42将碱储罐41中的碱水（NaOH溶液）泵入中和反应单元44中，中和搅拌器43将中和反应单元44中的废水和碱水拌均匀。
工作时，酸性废水经进水口1进入微电解反应系统2，在鼓风机232的作用下经曝气管231曝气，酸性废水在铁碳填料22的作用下经过四段折流，充分发生微电解反应，然后进入芬顿反应系统3，双氧水储罐31内的双氧水经加双氧水泵32加入到芬顿反应单元34内，由芬顿搅拌器33进行搅拌，利用微电解反应溶解的Fe2+反应，形成芬顿反应，而后进入中和系统，碱储罐41内的碱液经加碱泵42加入到中和反应单元44中，由中和搅拌器43进行搅拌，利用芬顿反应产生的Fe2+，Fe3+，生成Fe(OH)2、Fe(OH)3，具有良好的絮凝/沉淀作用，经出水口2与后续沉淀池连接进行沉淀处理，达到分解长链物质和环链物质，降低COD等指标，提高废水可生化性的效果。
实施例2
某酸性生产废水经隔油、除渣处理后，CODcr（化学需氧量）为1626.01mg/L，PH值为1.1，氯离子（Cl-）浓度为14981mg/L，B/C为0.01，自流进入本发明模块化微电解和芬顿技术集成的反应器进行处理。该微电解处理工艺采用填料式铁碳微电解处理工艺，其中，填料：水（体积比）=1：3，在曝气条件下反应1.5小时，处理后的水的pH值为3.93；微电解后的出水加入H2O2进行芬顿（Fenton）氧化处理，控制反应时间1.5h，投加30%H2O2的质量分数为1%；将Fenton氧化出水用30%NaOH中和至PH为8.5～9.5，沉淀2h，最后出水排放或进入生化单元再处理。经过本发明模块化微电解和芬顿技术集成的反应器处理后的出水，CODcr为430.97mg/L，PH值为7.8，氯离子（Cl-）浓度为11347mg/L，B/C（生化需氧量（BOD）/化学需氧量（COD）,一种描述废水可生化降解性的参数指标）为0.35，COD去除率达到73%，B/C提高逾30倍。
本发明中，酸性废水经进水口进入微电解反应系统，在曝气系统的作用下，废水充分混合，并在铁碳填料内部和铁碳填料之间的电化学反应作用下，以及溶解氧的氧化双重作用下，去除部分难降解物质，改变有机物形态和结构，使长链有机物断链成易降解的短链有机物，提高废水生化性，并溶解进大量Fe2+，其采用四段折流处理方式，使废水在各自反应单元能充分反应，避免传统塔式反应器易短流、反应不充分的问题，并选用新型压铸式铁碳填料，避免传统铁碳微电解易板结、反应效率低的问题，填料内部和填料之间均可发生反应，具有不板结、反应效率高等优点。微电解反应后进入芬顿反应系统，由双氧水加药系统投加双氧水，在搅拌机作用下，和微电解反应溶解的大量Fe2+形成芬顿反应，在羟基自由基(·OH)的氧化作用下，进一步去除废水中难降解有机物。最后进入中和系统，由碱加药系统投加碱，在搅拌机作用下，使出水达到中性，并与废水中的Fe2+、Fe3+生成Fe(OH)2、Fe(OH)3，具有良好的絮凝/沉淀作用，经出水口与后续沉淀池连接。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种微电解和芬顿技术集成的反应器，包括进水口（1）和出水口（5），其特征在于：还包括微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）集成在一起，废水经过进水口（1）再流经微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4），最后经出水口（5）排出进入后续处理装置。
2.根据权利要求1所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：微电解反应系统（2）包括若干独立的微电解反应单元（21），若干微电解反应单元（21）并排串联设置，形成多段折流微电解反应系统；微电解反应单元（21）内均填充有铁碳填料。
3.根据权利要求2所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：微电解反应单元（21）中铁碳填料的体积占微电解反应单元（21）体积的1/2～2/3；微电解反应单元（21）内填充的铁碳填料是新型压铸式铁碳填料（22）。
4.根据权利要求2或3所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：微电解反应单元（21）均设有锥形底部（211），锥形底部上端设置隔板（212）；每个微电解反应单元（21）的高宽比为2:1～5:1。
5.根据权利要求2至4任一所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：微电解反应系统（2）还包括曝气系统（23），曝气系统（23）包括曝气管（231）和鼓风机（232），鼓风机（232）设置在微电解反应单元（21）的下方，曝气管（231）设置在微电解反应单元（21）的上方并且曝气管（231）的管颈伸入微电解反应单元（21）底部。
6.根据权利要求1至5任一所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：芬顿反应系统（3）包括芬顿反应单元（34）和双氧水加药系统，芬顿反应单元（34）内设置有芬顿搅拌器（33）；双氧水加药系统将双氧水加入芬顿反应单元（34）中。
7.根据权利要求1至6任一所述的微电解和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：中和系统（4）包括中和反应单元（44）和碱加药系统，中和反应单元（44）内设置有中和搅拌器（43）；碱加药系统将碱水加入中和反应单元（44）中。
8.一种废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将废水隔油、除渣处理；
步骤2、将隔油、除渣处理后的废水利用模块化的微电解技术和芬顿技术集成的反应器进行处理，即将隔油、除渣处理后的废水经进水口（1）后依次进入微电解反应系统（2）、芬顿反应系统（3）和中和系统（4）进行微电解处理、芬顿氧化处理和中和反应，然后经出水口（5）排出；
步骤3、将步骤2排出的水放入沉淀池沉淀，沉淀后排放或进入进一步的后续处理环节。
9.根据权利要求8所述的微电解技术和芬顿技术集成的反应器，其特征在于：步骤2中微电解反应系统（2）的鼓风机（232）提供的气量与被处理废水水量的气水体积比为8:1～30:1。
10.根据权利要求8或9所述的废水处理方法，其特征在于：步骤2中芬顿氧化处理工艺为：控制反应时间1.5小时，浓度为30%的H2O2与被处理废水的质量比为1：100。
11.根据权利要求10所述的废水处理方法，其特征在于：步骤2中芬顿氧化处理工艺中H2O2和Fe2+摩尔比为8～12：1。
CN201610081005.0A 2016-02-05 2016-02-05 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法 Active CN105540959B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610081005.0A CN105540959B (zh) 2016-02-05 2016-02-05 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610081005.0A CN105540959B (zh) 2016-02-05 2016-02-05 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105540959A true CN105540959A (zh) 2016-05-04
CN105540959B CN105540959B (zh) 2018-09-21

Family

ID=55820589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610081005.0A Active CN105540959B (zh) 2016-02-05 2016-02-05 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105540959B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106315775A (zh) * 2016-11-09 2017-01-11 武汉工程大学 铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统
CN106698852A (zh) * 2017-01-24 2017-05-24 临沂大学 一种芥菜腌制废水处理设备及方法
CN108191129A (zh) * 2017-12-22 2018-06-22 南京工业大学 一种麦草畏高含盐废水综合处理系统
CN110746011A (zh) * 2019-11-22 2020-02-04 上海集力环境技术有限公司 一种错流多相催化废水处理系统及方法
CN113651399A (zh) * 2021-09-16 2021-11-16 山东鲁抗中和环保科技有限公司 一种铁碳微电解协同臭氧微纳米气泡氧化处理高浓度苯胺残液废水的方法
CN114956404A (zh) * 2022-04-25 2022-08-30 金川集团股份有限公司 一种光伏废水微电解芬顿预处理工艺
CN115069744A (zh) * 2022-06-09 2022-09-20 湖北中和联信环保股份有限公司 一种微电解-芬顿联合处理含砷废渣的工艺
CN117326752A (zh) * 2023-11-13 2024-01-02 江苏天从环保科技有限公司 一种高盐废水中水回用高效组合处理系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007301459A (ja) * 2006-05-10 2007-11-22 Nittetsu Mining Co Ltd アンモニア態窒素及びｃｏｄ成分を高濃度で含有する排水の処理方法
CN101486509A (zh) * 2008-12-30 2009-07-22 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种块状微电解填料及其制备工艺
WO2012076940A1 (en) * 2010-12-06 2012-06-14 Council Of Scientific & Industrial Research Carbon bed electrolyser for treatment of liquid effluents and a process thereof
CN202519114U (zh) * 2012-04-13 2012-11-07 中山大学 一种pcb废水中cod的联合处理装置
CN103880225A (zh) * 2014-03-21 2014-06-25 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器
CN204058032U (zh) * 2014-07-24 2014-12-31 湖南平安环保有限责任公司 一种三相溢流微电解装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007301459A (ja) * 2006-05-10 2007-11-22 Nittetsu Mining Co Ltd アンモニア態窒素及びｃｏｄ成分を高濃度で含有する排水の処理方法
CN101486509A (zh) * 2008-12-30 2009-07-22 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种块状微电解填料及其制备工艺
WO2012076940A1 (en) * 2010-12-06 2012-06-14 Council Of Scientific & Industrial Research Carbon bed electrolyser for treatment of liquid effluents and a process thereof
CN202519114U (zh) * 2012-04-13 2012-11-07 中山大学 一种pcb废水中cod的联合处理装置
CN103880225A (zh) * 2014-03-21 2014-06-25 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器
CN204058032U (zh) * 2014-07-24 2014-12-31 湖南平安环保有限责任公司 一种三相溢流微电解装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林国俊等: "铁碳微电解-Fenton氧化处理含镍废水研究", 《环境工程》 *
程言君等: "《轻工重点行业清洁生产及污染控制技术》", 31 May 2010 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106315775A (zh) * 2016-11-09 2017-01-11 武汉工程大学 铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统
CN106698852A (zh) * 2017-01-24 2017-05-24 临沂大学 一种芥菜腌制废水处理设备及方法
CN108191129A (zh) * 2017-12-22 2018-06-22 南京工业大学 一种麦草畏高含盐废水综合处理系统
CN110746011A (zh) * 2019-11-22 2020-02-04 上海集力环境技术有限公司 一种错流多相催化废水处理系统及方法
CN113651399A (zh) * 2021-09-16 2021-11-16 山东鲁抗中和环保科技有限公司 一种铁碳微电解协同臭氧微纳米气泡氧化处理高浓度苯胺残液废水的方法
CN114956404A (zh) * 2022-04-25 2022-08-30 金川集团股份有限公司 一种光伏废水微电解芬顿预处理工艺
CN115069744A (zh) * 2022-06-09 2022-09-20 湖北中和联信环保股份有限公司 一种微电解-芬顿联合处理含砷废渣的工艺
CN117326752A (zh) * 2023-11-13 2024-01-02 江苏天从环保科技有限公司 一种高盐废水中水回用高效组合处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105540959B (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105540959A (zh) 一种微电解和芬顿技术集成的反应器及废水处理方法
CN100546927C (zh) 含油污水的处理工艺
CN102557359B (zh) 一种季戊四醇生产废水处理装置
CN105355950B (zh) 一种大型生物阴极微生物燃料电池堆装置
CN202089870U (zh) 羟乙基纤维素工业废水生物处理装置
CN201424419Y (zh) 一种高浓度含氟废水处理系统
CN107777830A (zh) 一种高浓度难降解制药废水处理方法及系统
CN114084998A (zh) 一种垃圾中转站废水与生活污水协同处理系统
CN103626323A (zh) 一种制药、造纸废水深度处理的工艺方法及专用装置
CN210711151U (zh) 一种铁碳芬顿联合mbr处理高难废水的装置
CN107804933A (zh) 一种含次磷酸盐、亚磷酸盐废水处理设备
CN204981436U (zh) 微电解芬顿组合式反应装置
CN111439892A (zh) 一体化膜生物反应器生活污水处理装置及方法
CN216141319U (zh) 一种高级氧化装置
CN104986904A (zh) 臭氧微气泡反应污水处理设备和方法
CN205575836U (zh) 一种微电解和芬顿技术集成的反应器
CN212222745U (zh) 一体化膜生物反应器生活污水处理装置
CN208022809U (zh) 一种含次磷酸盐、亚磷酸盐废水处理设备
CN106007112A (zh) 一种高浓度煤气化废水处理方法及系统
CN102241461B (zh) 一种生物制药有机废水深度处理系统
CN112125467A (zh) 一种处理硝基苯废水的方法
CN105461163A (zh) 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法
CN103523958A (zh) 高浓度纺丝油剂废水预处理系统
CN113860587B (zh) 一种含苯乙烯废水的预处理方法
CN217947848U (zh) 一种印染废水深度处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 101318 No. 5 Anxiang Road, Area B, Tianzhu Airport Industrial Zone, Shunyi District, Beijing, 1 Building, 4 Floors

Patentee after: Bluestar Engineering Co.,Ltd.

Address before: 101318 No. 5 Anxiang Road, Area B, Tianzhu Airport Industrial Zone, Shunyi District, Beijing, 1 Building, 4 Floors

Patentee before: CHINA HAOHUA ENGINEERING CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221117

Address after: 101318 No. 5 Anxiang Road, Area B, Tianzhu Airport Industrial Zone, Shunyi District, Beijing, 1 Building, 4 Floors

Patentee after: CHINA HAOHUA ENGINEERING CO.,LTD.

Address before: 101318 No.5, Anxiang Road, Airport Industrial Zone B, Shunyi District, Beijing

Patentee before: Bluestar Environment Engineering Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right