CN105540194A - 静音托辊系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静音托辊系统，包括：轴承座，设于所述托辊管体两端，轴承座包括轴承座外壁与轴承座内壁，轴承座内壁穿过有轴承和托辊轴；密封组件，设于轴承座内，并接触轴承；扣合件，固定在托辊轴上，并贴合密封组件；轴承座内壁表面设有若干个减震筋，使轴承座与轴承过盈配合连接。该静音托辊系统，采用在轴承座内壁设置若干个减震筋，实现轴承座与轴承过盈配合，能够起到对轴承与轴承座同轴度误差校正的作用，能够保证轴承、和轴承座在装配同轴度高，减震筋能够对因加工或装配误差时托辊运行时受到冲击、摩擦或震动的吸收，能够有效减少轴承、轴承座与托辊轴运行时的噪音，达到降噪静音的效果，提高了托辊的使用寿命。

Description

静音托辊系统

技术领域

本发明涉及一种托辊，特别是静音托辊系统。

背景技术

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮食、钢铁、食品加工、水泥、水利等工业领域。目前，托辊在使用时，主要是针对许多不同类型生产线需要的不同型号皮带传送机作辅助支撑使用，具体是将在皮带传输通道上设置若干个托辊，皮带位于托辊上方，皮带在传输物料过程中，受到托辊对皮带进行支撑，以顺利将物料传输到指定位置。

现有的托辊，其内部的托辊轴承和托辊轴一般采用钢制品，需要定期润滑，为了托辊的正常工作，一般在托辊轴两端还采用密封装置，密封装置一般采用各种部件紧配合，以防止外来尘土颗粒进入托辊内部结构，实现密封。但是现有的密封装置，由于各部件均是通过紧配合装配，无法实现配合调节，容易产生因加工误差产生的装配误差甚至无法装配，容易导致托辊在运行过程中，各部件相互负荷冲击，造成各部件震动发生噪音，包括对轴承产生冲击，该轴承转动受阻也会产生运行噪音，直接影响托辊的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有托辊的密封装置一般采用各部件紧配合，不仅容易产生装配误差，也容易导致托辊在运行过程中，各部件相互负荷冲击，产生运行噪音，直接影响托辊的使用寿命的问题，提供一种静音托辊系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种静音托辊系统，包括：

轴承座，设于所述托辊管体两端，包括轴承座外壁与轴承座内壁，其中所述轴承座内壁穿过有轴承和托辊轴；

密封组件，设于所述轴承座内，并接触所述轴承；

扣合件，固定在所述托辊轴上，并贴合所述密封组件；

所述轴承座内壁表面设有若干个减震筋，使所述轴承座与轴承过盈配合连接。

该静音托辊系统，采用在轴承座内壁设置若干个减震筋，能够缩小轴承座内壁与轴承的实际配合面，减震筋的作用在于能够实现轴承座与轴承过盈配合，轴承在装入轴承座内壁时，轴承外圈表面与减震筋过盈配合接触，能够起到对轴承与轴承座同轴度误差校正的作用，能够保证轴承、和轴承座在装配在一起时，同轴度高、运转轴灵活，避免了因为加工或装配产生的误差造成的对轴承受到负荷冲击，同时在轴承座内壁和轴承外圈之间形成内消声腔；即使托辊管体受到不均匀负载产生的冲击、摩擦或震动，也通过减震筋的形变得到缓冲和吸收，减少传递或作用到轴承或托辊轴上冲击力，同时内消声腔能够对其产生的噪音进行吸收，能够有效减少轴承、轴承座与托辊轴运行时的噪音，达到降噪静音的效果，提高了托辊的使用寿命。

优选地，所有减震筋相对所述轴承座内壁圆周面的高度相同，便于轴承在轴承座内的装配，也便于同轴对度校正。

优选地，所有所述减震筋的高度为1-2mm。

优选地，所有所述减震筋的形状大小均相同，每个所述减震筋的截面为扇形状或三角形状，减少即使过盈配合时轴承装入轴承座内阻力。

优选地，所述轴承座内的所有减震筋沿轴承座内壁周向均匀分布，能够使托辊受到负荷冲击时，在轴承座内壁各个方向都能通过减震筋将冲击力缓冲，减少对轴承或托辊轴的冲击影响。

优选地，所述轴承座和减震筋为一体成型结构件，轴承座和减震筋加工方使。

优选地，所述轴承座外壁与轴承座内壁之间设有环形槽，所述环形槽内设有若干个支撑架，相邻两个所述支撑架形成外消声腔，相邻两个所述外消声腔通过支撑架隔离。

在轴承外壁和轴承内壁之间的环形槽内设有若干个支撑架，相邻两个支撑架之间的腔体形成外消声腔，支撑架能够对托辊管体受到不均匀负载、摩擦或震动时的冲击力的吸收，各外消声腔能够起到吸收托辊管体受到不均匀负载冲击、摩擦或震动时产生的噪音作用，进一步达到降噪静音的效果。

优选地，所述外消声腔沿周向均匀分布在所述轴承座外壁与轴承座内壁之间。

优选地，所述密封组件包括相互卯榫的内密封件和外密封件，所述轴承座内壁分别设有用于安装内密封件的内密封件凸台和用于安装外密封件的外密封件凸台，所述内密封件和内密封凸台间隙配合，所述外密封件和外密封凸台紧配合。

该密封组件包括内密封件和外密封件，通过卯榫的方式连接，同时在轴承座内壁分别设置内密封件凸台和外密封件凸台，来分别安装内密封件和外密封件，避免托辊在工作过程中，内密封件和外密封件在承载径向力时产生轴向位移，提高密封系统结构的稳定性；另外，内密封件和内密封凸台间隙配合，外密封件和外密封凸台紧配合，托辊工作时，内密封件、轴承内圈和扣合件相互紧密贴合，而托辊管体、轴承座和外密封件贴合在一起共同旋转，内密封件和外密封件的相对旋转，形成的卯榫腔体，能够有效减少托辊管体、轴承座产生的冲击噪音，与轴承相互隔离，进一步达到降噪静音的作用。

优选地，所述轴承座、密封组件和减震筋均为尼龙材料结构体。

该轴承座、密封组件和减震筋均采用尼龙材质结构件或者钢压件结构件制成，相比现有采用聚乙烯材质制成的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，能够有效减小噪音，提高了托辊静音效果。

进一步优选地，所述内密封件包括用于穿过托辊轴的内密封轴套，所述内密封轴套外侧设有至少一个内密封套环和至少两个内密封套槽；所述外密封件包括与所述内密封轴套匹配的外密封套孔，所述外密封套孔外侧设有与所述内密封套环和内密封套槽分别匹配的外密封套槽和外密封套环。

内密封件和外密封件分别通过内密封套环、外密封套槽适配，以及内密封套槽、外密封套环适配，能够有效提高密封系统的封闭效果。

优选地，所述内密封轴套与外密封套孔间隙配合，所述内密封轴套一端接触轴承，另一端接触所述扣合件内表面。

优选地，所述扣合件包括套装在所述托辊轴上的钢盖，以及用于所述钢盖扣合并与所述外密封件外壁接触的卡簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述静音托辊系统，采用在轴承座内壁设置若干个减震筋，能够缩小轴承座内壁与轴承的实际配合面，减震筋的作用在于能够实现轴承座与轴承过盈配合，轴承在装入轴承座内壁时，轴承外圈表面与减震筋过盈配合接触，能够起到对轴承与轴承座同轴度误差校正的作用，能够保证轴承、和轴承座在装配在一起时，同轴度高、运转轴灵活，避免了因为加工或装配产生的误差造成的对轴承或托辊轴受到负荷冲击，同时在轴承座内壁和轴承外圈之间形成内消声腔；即使托辊管体受到不均匀负载产生的冲击、摩擦或震动，也通过减震筋的形变得到缓冲和吸收，减少传递或作用到轴承或托辊轴上冲击力，同时内消声腔能够对其产生的噪音进行吸收，能够有效减少轴承、轴承座与托辊轴运行时的噪音，达到降噪静音的效果，提高了托辊的使用寿命；

2、本发明所述静音托辊系统，其轴承座内的所有减震筋沿轴承座内壁周向均匀分布，能够使托辊受到负荷冲击时，在轴承座内壁各个方向都能通过减震筋将冲击力缓冲，减少对轴承或托辊轴的冲击影响；

3、本发明所述静音托辊系统，在轴承外壁和轴承内壁之间设有环形槽，环形槽内还设有若干个支撑架，相邻两个支撑架之间的腔体形成外消声腔，支撑架能够对托辊管体受到不均匀负载、摩擦或震动时的冲击力的吸收，各外消声腔能够起到吸收托辊管体受到不均匀负载冲击、摩擦或震动时产生的噪音作用，进一步达到降噪静音的效果；

4、本发明所述静音托辊系统，其中密封组件包括内密封件和外密封件，通过卯榫的方式连接，同时在轴承座内壁分别设置内密封件凸台和外密封件凸台，来分别安装内密封件和外密封件，避免托辊在工作过程中，内密封件和外密封件在承载径向力时产生轴向位移，提高密封系统结构的稳定性；另外，内密封件和内密封凸台间隙配合，外密封件和外密封凸台紧配合，托辊工作时，内密封件、轴承内圈和扣合件相互紧密贴合，而托辊管体、轴承座和外密封件贴合在一起共同旋转，内密封件和外密封件的相对旋转，形成的卯榫腔体，能够有效减少托辊管体、轴承座产生的冲击噪音，与轴承相互隔离，进一步达到降噪静音的作用；

5、本发明所述静音托辊系统，该轴承座、密封组件和减震筋均采用尼龙材质结构件制成，相比现有采用聚乙烯材质制成和钢压件的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，能够有效减小噪音，提高了托辊静音效果。

附图说明

图1是本发明所述静音托辊系统的结构示意图；

图2为图1中轴承座的侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图1中轴承座与轴承适配时的示意图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为图2中轴承座与轴承、内密封件、外密封件及扣合件适配时的示意图。

图中标记：

1、管体，2、托辊轴，3、轴承座，31、轴承座外壁，32、轴承座内壁，33、支撑架，34、外消声腔，35、安装基部，36、减震筋，37、内消声腔，38、内密封件凸台，39、外密封件凸台，4、轴承，5、内密封件，6、外密封件，7、钢盖，8、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，一种静音托辊系统，包括：

轴承座3，设于所述托辊管体1两端，包括轴承座外壁31与轴承座内壁32，其中所述轴承座内壁32穿过有轴承4和托辊轴2；

密封组件，设于所述轴承座3内，并接触所述轴承4；

扣合件，固定在所述托辊轴2上，并贴合所述密封组件；

所述轴承座内壁32表面设有若干个减震筋36，使所述轴承座3与轴承4过盈配合连接。

上述所有的减震筋36相对轴承座内壁32圆周面的高度相同，如图2所示，便于轴承4在轴承座3内的装配，也便于同轴对度校正，优先所有减震筋36的高度为1-2mm。另外，所有减震筋36的形状大小均相同，每个减震筋36的截面为扇形状或三角形状，能够减少即使过盈配合时轴承4装入轴承座3内阻力。进一步的，轴承座3内的所有减震筋36沿轴承座内壁32周向为均匀分布，能够使托辊受到负荷冲击时，在轴承座内壁32各个方向都能通过减震筋36将冲击力缓冲，减少对轴承4或托辊轴2的冲击影响。将轴承座3和减震筋36为一体成型结构件，轴承座3和减震筋36加工方便。

该静音托辊系统，采用在轴承座内壁32设置若干个减震筋36，能够缩小轴承座内壁32与轴承4的实际配合面，减震筋36的作用在于能够实现轴承座3与轴承4过盈配合，轴承4在装入轴承座内壁32时，轴承4外圈表面与减震筋36过盈配合接触，能够起到对轴承4与轴承座3同轴度误差校正的作用，能够保证轴承4、和轴承座3在装配在一起时，同轴度高、运转轴灵活，避免了因为加工或装配产生的误差造成的对轴承4受到负荷冲击，同时在轴承座内壁32和轴承4外圈之间形成内消声腔37；即使托辊管体1受到不均匀负载产生的冲击、摩擦或震动，也通过减震筋36的形变得到缓冲和吸收，减少传递或作用到轴承4或托辊轴2上冲击力，同时内消声腔37能够对其产生的噪音进行吸收，能够有效减少轴承4、轴承座3与托辊轴2运行时的噪音，达到降噪静音的效果，提高了托辊的使用寿命。

另外，为了进一步提高轴承座3的消音降噪静音效果，在轴承座外壁31与轴承座内壁32之间设有环形槽，其中环形槽内设有若干个支撑架33，相邻两个支撑架33形成外消声腔34，相邻两个外消声腔34通过支撑架33隔离。因为在轴承4外壁和轴承4内壁之间的环形槽内设有若干个支撑架33，相邻两个支撑架33之间的腔体形成外消声腔34，支撑架33能够对托辊管体1受到不均匀负载、摩擦或震动时的冲击力的吸收，各外消声腔34能够起到吸收托辊管体1受到不均匀负载冲击、摩擦或震动时产生的噪音作用，进一步达到降噪静音的效果。优选将外消声腔34沿周向均匀分布在所述轴承座外壁31与轴承座内壁32之间。

如图6所示，上述密封组件通过内密封件5和外密封件6相互卯榫，也能够达到消音吸能作用。具体是，在轴承座内壁32分别设有用于安装轴承4的安装基部35、内密封件5的内密封件凸台38和用于安装外密封件6的外密封件凸台39，避免托辊在工作过程中，内密封件5和外密封件6在承载径向力时产生轴向位移，提高密封系统结构的稳定性；另外，内密封件5和内密封凸台间隙配合，外密封件6和外密封凸台紧配合，托辊工作时，内密封件5、轴承4内圈和扣合件相互紧密贴合，而托辊管体1、轴承座3和外密封件6贴合在一起共同旋转，内密封件5和外密封件6的相对旋转，形成的卯榫腔体，能够有效减少托辊管体1、轴承座3产生的冲击噪音，与轴承4相互隔离，进一步达到降噪静音的作用。

上述密封组件的内密封件5具体结构包括用于穿过托辊轴2的内密封轴套，内密封轴套外侧设有至少一个内密封套环和至少两个内密封套槽；外密封件6包括与内密封轴套匹配的外密封套孔，外密封套孔外侧设有与内密封套环和内密封套槽分别匹配的外密封套槽和外密封套环；内密封件5和外密封件6分别通过内密封套环、外密封套槽适配，以及内密封套槽、外密封套环适配，能够有效提高密封系统的封闭效果。为了便于外密封件6和内密封件5的配合，其中外密封件6的外密封套孔穿过内密封轴套间隙配合，能够减少托辊管体1带动外密封件6旋转时，内密封件5对外密封件6的阻力；同时，内密封轴套一端超出外密封套孔，并与扣合件内表面接触，固定在托辊轴2上的扣合件将内密封件5和轴承4内圈实现紧密压合，减少扣合件与密封组件的间隙，减少外部粉尘、颗粒物、水及腐蚀性气体进入轴承4内部，提高密封系统的封闭性，延长托辊的使用寿命。该扣合件包括套装在托辊轴2上的钢盖7，以及用于钢盖7扣合并与外密封件6外壁接触的卡簧8。钢盖7内壁在扣合内密封轴套时，同时圆周侧壁覆盖外密封套孔。

需要说的是，上述轴承座3、密封组件和减震筋36均为尼龙材料结构体挤塑而成，相比现有采用聚乙烯材和钢压件制成的密封结构件而言，该密封系统的耐磨性和强度得到了提高，能够有效减小噪音，提高了托辊静音效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音托辊系统，包括：

轴承座(3)，设于所述托辊管体(1)两端，包括轴承座外壁(31)与轴承座内壁(32)，其中所述轴承座内壁(32)穿过有轴承(4)和托辊轴(2)；

密封组件，设于所述轴承座(3)内，并接触所述轴承(4)；

扣合件，固定在所述托辊轴(2)上，并贴合所述密封组件；

其特征在于，

所述轴承座内壁(32)表面设有若干个减震筋(36)，使所述轴承座(3)与轴承(4)过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述的静音托辊系统，其特征在于，所有减震筋(36)相对所述轴承座内壁(32)圆周面的高度相同。

3.根据权利要求2所述的静音托辊系统，其特征在于，所有所述减震筋(36)的高度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的静音托辊系统，其特征在于，所有所述减震筋(36)的形状大小均相同，每个所述减震筋(36)的截面为扇形状或三角形状。

5.根据权利要求1所述的静音托辊系统，其特征在于，所述轴承座(3)内的所有减震筋(36)沿轴承座内壁(32)周向均匀分布。

6.根据权利要求1-5任一所述的静音托辊系统，其特征在于，所述轴承座(3)和减震筋(36)为一体成型结构件。

7.根据权利要求6所述的静音托辊系统，其特征在于，所述轴承座外壁(31)与轴承座内壁(32)之间设有环形槽，所述环形槽内设有若干个支撑架(33)，相邻两个所述支撑架(33)形成外消声腔(34)。

8.根据权利要求7所述的静音托辊系统，其特征在于，所述外消声腔(34)沿周向均匀分布在所述轴承座外壁(31)与轴承座内壁(32)之间。

9.根据权利要求6所述的静音托辊系统，其特征在于，所述密封组件包括相互卯榫的内密封件(5)和外密封件(6)，所述轴承座内壁(32)分别设有用于安装内密封件(5)的内密封件凸台(38)和用于安装外密封件(6)的外密封件凸台(39)，所述内密封件(5)和内密封凸台(38)间隙配合，所述外密封件(6)和外密封凸台(39)紧配合。

10.根据权利要求6所述的静音托辊系统，其特征在于，所述轴承座(3)、密封组件和减震筋(36)均为尼龙材料结构体。