CN201793229U - 煤矿用带式输送机托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿用带式输送机托辊，包括托辊管体、具有安装孔的轴承座、托辊轴，轴承座对称设置在托辊管体内部两端，托辊轴两端设有轴承，轴承位于轴承座安装孔内，及设在轴承座内的迷宫式密封结构，其包括与轴承座安装孔过盈配合的内圈、以及对内圈进行密封的外盖，内圈的右端开设有环形槽，内圈的左端为台阶设置，台阶的台阶面设有向内圈中心作弧度延伸的延伸体；外盖的左侧设置有环形槽，内圈的环形槽与外盖的环形槽配合，外盖左端面与延伸体紧密配合。迷宫式密封结构彻底解决了轴承进水、进灰尘的问题，而弧度延伸的延伸体与轴承之间形成了油脂保护层大大降低了轴承的旋转阻力，从而提高了轴承以及托辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机的配件，具体涉及一种煤矿用带式输送机托辊。
背景技术
现有的输送机械用托辊，大部分采用的是钢制托辊，尤其是煤矿用带式输送机的托辊，托辊的两端需要轴承支撑在轴承座内，钢制托辊在制造中存在着有些结构能设计，但不易加工的问题，制约着新结构的采用，同时，钢制托辊在使用过程中还存在着重量重、不耐腐蚀、防水防灰效果差、在运行过程中及有硬物碰撞时会产生火花给安全生产带来重大隐患等缺点。虽然也有密封件能够防水防灰，但是传统密封件的密封端面易产生裂纹、划痕和气孔等缺陷，从而达不到良好的密封性能，不能有效的防止煤尘和水进入轴承。传统的轴承座采用铸铁件或冲压件，冲压轴承座于托辊管体的气体保护焊易产生缩孔和焊缝，铸铁轴承座与托辊管体紧配时候容易产生松动，且在安装轴承座时，轴承座的外壁容易伤害托辊管体的内壁，并能影响两端轴承的同轴度。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有迷宫式密封结构的煤矿用带式输送机托辊，其能够有效地防止水、灰尘进入轴承中，以及能够保证轴承的同轴度，降低轴承的磨损，延长轴承以及整个托辊的使用寿命。
实现本实用新型的技术方案如下：
煤矿用带式输送机托辊，包括托辊管体、具有安装孔的轴承座、托辊轴，轴承座对称设置在托辊管体内部的两端，托辊轴的两端设置有轴承，轴承安装在轴承座安装孔内，以及设置在轴承座内的迷宫式密封结构，迷宫式密封结构包括与轴承座安装孔过盈配合的内圈、以及对内圈进行密封的外盖，内圈的右端开设有环形槽，环形槽的外侧为内圈外体、内侧为内圈内体，内圈的左端为台阶设置，所述台阶的台阶面设置有向内圈中心作弧度延伸的延伸体；所述外盖的左侧设置有环形槽，环形槽的外侧为外盖外体、内侧为外盖内体，所述内圈内体设置在外盖的环形槽内，外盖内体的左端面与延伸体紧密配合。
内圈外体位于内圈内体的外侧，并且内圈外体与内圈内体之间具有公共连接处形成所述的环形槽；外盖外体位于外盖内体的外侧，外盖外体与内圈内体之间具有公共连接处，从而形成环形槽。
所述延伸体的延伸弧度为5°-15°，延伸弧度可根据不同的需要进行设计。延伸体与轴承之间形成一层油脂保护层，而延伸体具有一定地弧度，增加了延伸体的弹性，从而减小了轴承的旋转阻力、使轴承转动灵活。
进一步地，所述延伸体的右端面上设置有环形凸台，外盖内体的左端面与环形凸台紧密配合。外盖内体的左端面与环形凸台紧密配合，保证灰尘、水以及其他杂质从此处进入，彻底解决了托辊端进水、进灰的问题，从而确保了轴承的使用寿命。
进一步地，所述内圈内体与延伸体交汇处开设有弧状环形槽，在安装外盖时，为了使外盖内体的左端面能够紧密地与内圈延伸体上的环形凸台结合，便会使劲的对外盖进行压紧，容易使延伸体凹陷下去，从而容易导致环形凸台与外盖内体的左端面之间产生间隙，使灰尘、水进入到轴承内，而弧状环形槽以及延伸体自身的弧度延伸能够增强延伸体的弹性性能，这样在用劲按压外盖时，延伸体具有一定的弹性，因而不容易使其凹陷，保证外盖内体的左端面与环形凸台紧密结合。
位于外盖外体外侧的外盖上设置有圆弧环形凸起，圆弧环形凸起能够保证外盖与轴承座之间紧密配合，有效地防止灰尘、水以及其他杂质进入到外盖与内圈组合而成的迷宫密封中。
所述轴承座的安装孔内设置有内挡边，轴承座外表面一端设置有外挡边，外挡边左侧的轴承座外表面上设置有与外挡边连接的环形齿，所述环形齿与外挡边之间设置有加强圆形边。加强圆形边与托辊管体过盈配合，彻底的解决了轴承座与托辊管体紧密结合部分的进水、进灰尘问题，从而确保了托辊的使用寿命。
所述环形齿的端面与上表面的连接处为倒角设置，倒角可以是圆弧面倒角也可以是直面倒角。在不对托辊管体内壁进行车削加工，保证不损伤托辊管体内表面圆度得情况下，将倒角的尼龙轴承座以过盈的配合形式压入在钢质托辊管体内，如未倒角的尼龙轴承座压入钢制托辊管体内时候会形成轴承座损伤，对其力学及密封性能都产生一定的影响还对托辊管体两端的轴承的同轴度有一定的影响，而倒角之后能够确保两端轴承的同轴度，使托辊管体两端的轴承在完全同轴的情况下运行，避免了传统加工工艺中得两端轴承不同轴得现象，不让轴承受任何应力的影响，保证托辊管体的旋转阻力降低最低限度，从而增加了托辊的使用寿命。
所述内圈、外盖以及轴承座均采用尼龙材料制成，采用尼龙生产尼龙轴承座、外盖、内圈，尼龙具有优良的物理、机械性能，尼龙具有一定的韧性，能消除托辊在使用过程中的震动与机械波，具有减震作用。
采用上述方案，内圈以及对内圈进行密封的外盖组成的迷宫式密封结构，内圈的右端开设有环形槽，环形槽的外侧为内圈外体、内侧为内圈内体，内圈的左端为台阶设置，台阶的台阶面上设置有向内圈中心作弧度延伸的延伸体，外盖的左侧设置有环形槽，环形槽的外侧为外盖外体、内侧为外盖内体，内圈内体设置在外盖的环形槽内，外盖内体的左端面与延伸体上的环形凸台紧密配合，这样的结构能够有效地防止灰尘、水以及其他杂质从此处进入，彻底解决了托辊端进水、进灰尘的问题，从而确保了轴承的使用寿命。本实用新型的有益效果是迷宫式密封结构彻底解决了轴承进水、进灰尘的问题，而弧度延伸的延伸体与轴承之间形成了油脂保护层大大降低了轴承的旋转阻力，从而提高了轴承以及托辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为轴承座的结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为本实用新型中内圈的结构示意图；
图5为本实用新型中外盖的结构示意图；
图6为本实用新型中内圈、外盖的组合图；
附图中，1为托辊管体，2为轴承座，3为托辊轴，4为轴承，5为内圈，6为外盖，7为环形槽，8为内圈外体，9为内圈内体，10为延伸体，11为环形槽，12为外盖外体，13为外盖内体，14为环形凸台，15为弧状环形槽，16为圆弧环形凸起，17为内挡边，18为外挡边，19为环形齿，20为加强圆形边，21为倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-6所示，煤矿用带式输送机托辊，包括托辊管体1、具有安装孔的轴承座2、托辊轴3，轴承座2对称设置在托辊管体内部的两端，托辊轴3的两端设置有轴承4，轴承安装在轴承座安装孔内，以及设置在轴承座内的迷宫式密封结构，迷宫式密封结构包括与轴承座安装孔过盈配合的内圈5、以及对内圈5进行密封的外盖6，内圈5的右端开设有环形槽7，环形槽7的外侧为内圈外体8、内侧为内圈内体9，内圈的左端为台阶设置，台阶的台阶面设置有向内圈中心作弧度延伸的延伸体10，延伸体的延伸弧度为5°-15°，而在本实施例中，延伸体的延伸弧度为5°，当然也延伸弧度可以设置成10°、15°。这样内圈的弧度延伸体与轴承之间形成了油脂保护层，降低轴承的旋转阻力；外盖6的左侧设置有环形槽11，环形槽11的外侧为外盖外体12、内侧为外盖内体13，内圈内体9设置在外盖的环形槽11内，外盖内体13的左端面与延伸体10紧密配合。
延伸体的右端面上设置有环形凸台14，外盖内体的左端面与环形凸台紧密配合，这里凸台的形状没有具体描述，因此只要能够使外盖内体的左端面与其紧密地配合即可。
内圈内体与延伸体交汇处开设有弧状环形槽15，弧状环形槽可以开设成大圆弧的环形槽或半圆弧的环形槽等形状的环形槽。
位于外盖外体外侧的外盖上设置有圆弧环形凸起16，圆弧环形凸起能够保证外盖与轴承座之间紧密配合，有效地防止灰尘、水以及其他杂质进入到外盖与内圈组合而成的迷宫密封中。
轴承座的安装孔内设置有内挡边17，轴承座外表面一端设置有外挡边18，外挡边左侧的轴承座外表面上设置有与外挡边连接的环形齿19，环形齿19与外挡边18之间设置有加强圆形边20。环形齿的端面与上表面的连接处为倒角21设置，本实用新型中采用直面进行倒角。
内圈、外盖以及轴承座均采用尼龙材料制成，尼龙材料具有优良的物理、机械性能，尼龙具有一定的韧性，能消除托辊在使用过程中的震动与机械波，具有一定的减震作用，从而能够使托辊在正常的工作环境中工作。
以上实施方式不是对本实用新型的限制，本实用新型保护的范围包括但不限于以上实施方式，任何在本实用新型的基础上进行的改进都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.煤矿用带式输送机托辊，包括托辊管体、具有安装孔的轴承座、托辊轴，轴承座对称设置在托辊管体内部的两端，托辊轴的两端设置有轴承，轴承安装在轴承座安装孔内，以及设置在轴承座内的迷宫式密封结构，其特征在于：迷宫式密封结构包括与轴承座安装孔过盈配合的内圈、以及对内圈进行密封的外盖，内圈的右端开设有环形槽，环形槽的外侧为内圈外体、内侧为内圈内体，内圈的左端为台阶设置，所述台阶的台阶面设置有向内圈中心作弧度延伸的延伸体；所述外盖的左侧设置有环形槽，环形槽的外侧为外盖外体、内侧为外盖内体，所述内圈内体设置在外盖的环形槽内，外盖内体的左端面与延伸体紧密配合。
2.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述延伸体的右端面上设置有环形凸台，外盖内体的左端面与环形凸台紧密配合。
3.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述延伸体的延伸弧度为5°-15°。
4.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述内圈内体与延伸体交汇处开设有弧状环形槽。
5.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：位于外盖外体外侧的外盖上设置有圆弧环形凸起。
6.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述轴承座的安装孔内设置有内挡边，轴承座外表面一端设置有外挡边，外挡边左侧的轴承座外表面上设置有与外挡边连接的环形齿，所述环形齿与外挡边之间设置有加强圆形边。
7.根据权利要求6所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述环形齿的端面与上表面的连接处为倒角设置。
8.根据权利要求1所述的煤矿用带式输送机托辊，其特征在于：所述内圈、外盖以及轴承座均采用尼龙材料制成。
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