CN105539947B - 一种气动洗袋装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气动洗袋装置及方法，所述气动洗袋装置包括第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)、纳袋架(6)、气管(7)以及第一推拉气缸(1)、第二推拉气缸(12)，第一推拉气缸(1)通过第一顶杆(4)驱动第一支撑杆(5)上下直线运动，第二推拉气缸(12)通过第二顶杆(10)驱动第二支撑杆(9)上下直线运动，纳袋架(6)两端跨接在第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)上，气管(7)通过气管支架(11)安装在洗袋槽(3)中，在气管(7)上开设通气孔(8)。本发明可将包装袋的清洗袋体和去除袋体表面的残留液体集成为一体，极大地提高了包装袋的洗袋效率，并且操作便捷，有效地降低了包装袋的洗袋劳动强度。

Description

一种气动洗袋装置及方法

技术领域

本发明涉及包装袋袋体清洗技术领域，尤其是涉及装有医疗器械产品的包装袋袋体清洗的一种气动洗袋装置及方法。

背景技术

对于医疗器械使用中的包装袋，其袋体的卫生要求较高。在医疗器械生产过程中，当医疗器械产品通过包装袋包装完成后，一部分工艺需要对装有医疗器械产品的包装袋使用纯化水等清洗液进行袋体清洗。传统的包装袋袋体清洗(包括袋体清洗完成后去除袋体上残留的清洗液)是通过人工进行，在具体操作中，这种人工作业方式存在耗时长、洗袋效率低下、劳动强度大，且需要操作人员繁多等缺点和弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种气动洗袋装置及方法，将包装袋的清洗袋体与去除袋体表面残留液集成为一体，降低包装袋的洗袋劳动强度，提高洗袋效率。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气动洗袋装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、带中空容纳槽的纳袋架、气管以及位于洗袋槽相对两侧的第一推拉气缸、第二推拉气缸，所述第一推拉气缸通过第一顶杆驱动第一支撑杆上下直线运动，所述第二推拉气缸通过第二顶杆驱动第二支撑杆上下直线运动，所述纳袋架两端跨接在第一支撑杆、第二支撑杆上，所述气管通过气管支架安装在洗袋槽中，在气管上开设通气孔。

优选地，还包括第三推拉气缸、第四推拉气缸以及吊架和套筒，所述第三推拉气缸通过第三顶杆与吊架一端连接，所述第四推拉气缸通过第四顶杆与吊架另一端连接，在吊架上固定连接与气管一一对应的吊杆，每一个吊杆与对应的气管连接，在洗袋槽中安装若干套筒，所述气管支架与套筒之间活动套接。

优选地，所述的纳袋架包括主梁、侧梁和横梁，所述主梁设置相对的两根且均呈U形，其两端部分别形成跨接部，在两根主梁之间固定连接若干横梁，在同一根主梁的U形部两侧跨接侧梁，由主梁、侧梁、横梁共同组成U形中空容纳槽。

优选地，所述的第一支撑杆和/或第二支撑杆上设置限位凹槽，所述限位凹槽与纳袋架两端的跨接部相匹配。

优选地，所述的气管上开设呈“一”字形排列的若干个通气孔。

优选地，所述的气管与纳袋架相互平行设置。

优选地，所述的洗袋槽底部安装有万向轮。

一种气动洗袋方法，采用如上所述的气动洗袋装置进行，包括如下步骤：

第1步，将待清洗的包装袋袋体放置在纳袋架上的中空容纳槽中；

第2步，控制第一推拉气缸、第二推拉气缸动作，使第一支撑杆、第二支撑杆分别相对于洗袋槽升起，将带有包装袋的纳袋架跨接在第一支撑杆、第二支撑杆上；

第3步，控制第一推拉气缸、第二推拉气缸反向动作，使第一支撑杆、第二支撑杆分别相对于洗袋槽下降，直至纳袋架上的包装袋袋体处于洗袋槽内液面之下，进行包装袋袋体的清洗；

第4步，控制第一推拉气缸、第二推拉气缸动作，使第一支撑杆、第二支撑杆分别相对于洗袋槽上升，在此上升过程中，向气管内通气，利用从通气孔排出的压缩气体将包装袋袋体表面上残留的清洗液吹落。

优选地，所述第1步中，将包装袋袋体平铺置于纳袋架上的中空容纳槽中，并使相邻的两个包装袋袋体之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制第一推拉气缸、第二推拉气缸动作，使第一支撑杆、第二支撑杆分别相对于洗袋槽下降至纳袋架上的包装袋袋体处于洗袋槽内液面之下，即可进行包装袋袋体的清洗；通过控制第一推拉气缸、第二推拉气缸动作，使第一支撑杆、第二支撑杆分别相对于洗袋槽上升，与此同时，通过气管上的通气孔排出压缩气体，可以将包装袋袋体表面上残留的清洗液吹落，从而实现了包装袋的清洗袋体和去除袋体表面的残留液体集成为一体，极大地提高了包装袋的洗袋效率；同时，由于整个过程通过控制第一推拉气缸、第二推拉气缸动作来完成，即只含气动一种动力方式，对工作环境的限制小，易于安装，操作便捷，从而有效地降低了包装袋的洗袋劳动强度，并且实施成本低廉。

附图说明

图1为气动洗袋装置的总体构造图(实施方式1，纳袋架处于抬升状态)。

图2为气动洗袋装置的总体构造图(实施方式1，纳袋架处于洗袋状态)。

图3为图1所示的气动洗袋装置的顶视图。

图4为图1所示的气动洗袋装置的左视图。

图5为纳袋架的结构示意图。

图6为气动洗袋装置的总体构造图(实施方式2，纳袋架处于抬升状态)。

图7为气动洗袋装置的总体构造图(实施方式2，纳袋架处于洗袋状态)。

图8为图6所示的气动洗袋装置的顶视图。

图9为图6所示的气动洗袋装置的左视图。

图中标记：1-第一推拉气缸，2-万向轮，3-洗袋槽，4-第一顶杆，5-第一支撑杆，6-纳袋架，7-气管，8-通气孔，9-第二支撑杆，10-第二顶杆，11-气管支架，12-第二推拉气缸，13-第三顶杆，14-吊架，15-吊杆，16-第四顶杆，17-第四推拉气缸，18-套筒，19-第三推拉气缸，61-主梁，62-侧梁，63-横梁，64-跨接部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4所示的气动洗袋装置，主要包括第一支撑杆5、第二支撑杆9、带中空容纳槽的纳袋架6、气管7以及分别固定安装在洗袋槽3前、后相对两侧面上的第一推拉气缸1、第二推拉气缸12，所述第一支撑杆5与第一顶杆4固定连接成T形结构，所述的第一推拉气缸1通过第一顶杆4驱动第一支撑杆5上下直线运动；所述的第二支撑杆9与第二顶杆10固定连接成T形结构，所述第二推拉气缸12通过第二顶杆10驱动第二支撑杆9上下直线运动。所述纳袋架6的结构如图5所示，包括主梁61、侧梁62和横梁63，所述主梁61设置相对的两根且均呈U形，其两端部分别形成跨接部64，在两根主梁61之间固定连接若干横梁63，在同一根主梁61的U形部两侧跨接侧梁62，由主梁61、侧梁62、横梁63共同组成了纳袋架6的U形中空容纳槽，用于放置待清洗的包装袋袋体；所述纳袋架6两端即通过跨接部64跨接在第一支撑杆5、第二支撑杆9上。在洗袋槽3中固定安装有气管支架11，所述气管7固定在气管支架11顶端且高于洗袋槽3的顶端面，在气管7上开设通气孔8。为了实现包装袋的批量化清洗，提高包装袋的清洗效率，所述的纳袋架6、气管7分别设置相互平行的若干个。

在利用上述的气动洗袋装置进行包装袋的清洗工作时，预先向洗袋槽3中注入一定量的纯化水等清洗液，然后按照如下步骤进行：

第1步，将待清洗的包装袋袋体放置在纳袋架6上的中空容纳槽中。为了提高同一次清洗过程中的包装袋数量，且保证包装袋袋体的清洗质量，可以将多个包装袋袋体平铺、均布于纳袋架6上的中空容纳槽中，并使相邻的两个包装袋袋体之间留有间隙，也即包装袋的袋体之间不得出现重叠。

第2步，控制第一推拉气缸1、第二推拉气缸12同步向上推出动作，使第一支撑杆5、第二支撑杆9分别相对于洗袋槽3也同步升起，然后，再将带有包装袋的纳袋架6跨接在第一支撑杆5、第二支撑杆9上。

第3步，控制第一推拉气缸1、第二推拉气缸12同步向下收缩动作，使第一支撑杆5、第二支撑杆9分别相对于洗袋槽3也同步下降，直至纳袋架6上的包装袋袋体处于洗袋槽3内液面之下，以进行包装袋袋体的清洗，如图2所示。

第4步，在包装袋袋体清洗完毕后，控制第一推拉气缸1、第二推拉气缸12再次同步向上推出动作，使第一支撑杆5、第二支撑杆9分别相对于洗袋槽3也同步上升，在此上升过程中，向气管7内通入压缩空气，利用从通气孔8排出的压缩气体就可以将包装袋袋体表面上残留的清洗液吹落；如图1所示，待第一支撑杆5、第二支撑杆9上升至最高位置时，包装袋袋体得以完全清洗，取下包装袋，整个清洗过程完成。

为了进一步提高包装袋的清洗质量，如图6、图7、图8、图9所示，在上述气动洗袋装置的基础上增加设置第三推拉气缸19、第四推拉气缸17以及吊架14和套筒18。所述吊架14两端分别与第三顶杆13、第四顶杆16连接固定，在吊架14上固定连接与气管7一一对应的吊杆15，每一个吊杆15与对应的气管7连接固定，在洗袋槽3中安装若干套筒18，所述的气管支架11与套筒18之间活动套接，以使气管7可以相对于洗袋槽3升降运动。所述第三推拉气缸19通过第三顶杆13，且第四推拉气缸17通过第四顶杆16共同驱动吊架14相对于洗袋槽3作升降运动，从而带动气管7相对于洗袋槽3同步升降运动。

与上述的气动洗袋方法相比，由于气管7可以相对于洗袋槽3升降运动，因此，当纳袋架6上的包装袋袋体处于洗袋槽3内液面之下时，可以通过气管7向洗袋槽3中通入压缩空气，使洗袋槽3中的清洗液处于类似沸腾状态，翻滚状态的清洗液对包装袋袋体具有冲击作用，从而有利于提高包装袋的清洗速度和清洗质量。在包装袋袋体清洗完毕后，控制第三推拉气缸19、第四推拉气缸17同步向上推出动作，并使气管7上升至洗袋槽3中液面之上的适当位置，同样可以通过向气管7内通入压缩空气来将包装袋袋体表面上残留的清洗液吹落。

在包装袋清洗过程中，为了增加纳袋架6的稳定性，减少相邻的纳袋架6之间的互相干涉，如图1、图2、图6、图7所示，可以在第一支撑杆5、第二支撑杆9上设置限位凹槽，所述限位凹槽与纳袋架6两端的跨接部64相匹配。考虑到纳袋架6需要经常处于清洗液中，且医用产品的卫生标准相对严格，因此，所述纳袋架6最好是采用不锈钢材质制成。为了使第一推拉气缸1、第二推拉气缸12、第三推拉气缸19、第四推拉气缸17的动作更加匀速、平稳，可以在第一推拉气缸1、第二推拉气缸12、第三推拉气缸19、第四推拉气缸17上配装泄压阀。

在气动洗袋过程中，由于压缩气体作用于包装袋袋体时，可能引起包装袋袋体上的残留液的飞溅；另外，如果气管7处于洗袋槽3中的清洗液液面之下时，压缩气体也可能激起清洗液的飞溅，为此，可以使气管7与纳袋架6相互平行设置，在气管7上开设呈“一”字形排列的若干个通气孔8，同时，使气管7上的若干个通气孔8的开口均朝纳袋架6底部方向倾斜，也就是使通气孔8的法线方向与纳袋架6上下运动所在平面之间的夹角为锐角，这样的结构设计可以使得作用于包装袋袋体上的压缩气体的冲击力方向朝着纳袋架6底部方向倾斜，从而有利于减轻包装袋袋体上的残留液的飞溅，同时，也有利于减轻洗袋槽3中的清洗液的飞溅，而且，飞溅的液体也基本上可以回到洗袋槽3中，不致于对作业环境造成污染。在洗袋槽3底部安装有万向轮2，以方便气动洗袋装置的移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动洗袋装置，其特征在于：包括第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)、带中空容纳槽的纳袋架(6)、气管(7)、第三推拉气缸(19)、第四推拉气缸(17)、吊架(14)、套筒(18)以及位于洗袋槽(3)相对两侧的第一推拉气缸(1)、第二推拉气缸(12)，所述第一推拉气缸(1)通过第一顶杆(4)驱动第一支撑杆(5)上下直线运动，所述第二推拉气缸(12)通过第二顶杆(10)驱动第二支撑杆(9)上下直线运动，所述纳袋架(6)两端跨接在第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)上；所述第三推拉气缸(19)通过第三顶杆(13)与吊架(14)一端连接，所述第四推拉气缸(17)通过第四顶杆(16)与吊架(14)另一端连接，在吊架(14)上固定连接与气管(7)一一对应的吊杆(15)，每一个吊杆(15)与对应的气管(7)连接，所述气管(7)与气管支架(11)连接，在气管(7)上开设通气孔(8)，在洗袋槽(3)中安装若干套筒(18)，所述气管支架(11)与套筒(18)之间活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种气动洗袋装置，其特征在于：所述的纳袋架(6)包括主梁(61)、侧梁(62)和横梁(63)，所述主梁(61)设置相对的两根且均呈U形，其两端部分别形成跨接部(64)，在两根主梁(61)之间固定连接若干横梁(63)，在同一根主梁(61)的U形部两侧跨接侧梁(62)，由主梁(61)、侧梁(62)、横梁(63)共同组成U形中空容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种气动洗袋装置，其特征在于：所述的第一支撑杆(5)和/或第二支撑杆(9)上设置限位凹槽，所述限位凹槽与纳袋架(6)两端的跨接部(64)相匹配。

4.根据权利要求1或者2所述的一种气动洗袋装置，其特征在于：所述的气管(7)上开设呈“一”字形排列的若干个通气孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种气动洗袋装置，其特征在于：所述的气管(7)与纳袋架(6)相互平行设置。

6.根据权利要求1或者2所述的一种气动洗袋装置，其特征在于：所述的洗袋槽(3)底部安装有万向轮(2)。

7.一种气动洗袋方法，其特征在于：采用如权利要求1-6中任一项所述的气动洗袋装置进行，包括如下步骤：

第1步，将待清洗的包装袋袋体放置在纳袋架(6)上的中空容纳槽中；

第2步，控制第一推拉气缸(1)、第二推拉气缸(12)动作，使第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)分别相对于洗袋槽(3)升起，将带有包装袋的纳袋架(6)跨接在第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)上；

第3步，控制第一推拉气缸(1)、第二推拉气缸(12)反向动作，使第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)分别相对于洗袋槽(3)下降，直至纳袋架(6)上的包装袋袋体处于洗袋槽(3)内液面之下，进行包装袋袋体的清洗；

第4步，控制第一推拉气缸(1)、第二推拉气缸(12)动作，使第一支撑杆(5)、第二支撑杆(9)分别相对于洗袋槽(3)上升，在此上升过程中，向气管(7)内通气，利用从通气孔(8)排出的压缩气体将包装袋袋体表面上残留的清洗液吹落。

8.根据权利要求7所述的一种气动洗袋方法，其特征在于：所述第1步中，将包装袋袋体平铺置于纳袋架(6)上的中空容纳槽中，并使相邻的两个包装袋袋体之间留有间隙。