CN105538820B - 一种塑石造型加固层及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑石造型加固层，依次包括骨架、底层钢筋网、底层衬网、网间支架、上层钢丝网、砂浆基层、抗裂砂浆层和砂浆面层；所述底层钢筋网采用底层钢筋按正方形网格形式布置，且固定于所述骨架；所述底层衬网的网片孔径为5mm，固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述网间支架对应所述底层钢筋间的交叉部彼此间隔分布并固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述上层钢丝网的网片孔径为15mm，固定于所述网间支架；所述砂浆基层填充于所述底层衬网和所述上层钢丝网之间的空间，并将所述上层钢丝网覆盖；所述抗裂砂浆层含有玻璃纤维，所述抗裂砂浆层抹灰在所述砂浆基层上；所述砂浆面层采用细砂做为骨料，抹灰在所述抗裂砂浆层上。

Description

一种塑石造型加固层及其施工方法

技术领域

本发明涉及塑石造型技术领域，特别涉及一种塑石造型加固层。本发明还涉及一种塑石造型加固层施工方法。

背景技术

塑石造型主要用于园林景观工程中的特殊造型施工，通常采用型钢骨架做为主骨，单层双向钢筋网做为副骨，以及一层钢丝网做为面层网片，再在网片上进行抹灰及装饰面层处理。施工过程中直接对钢丝网进行抹灰，由于钢丝网片呈悬空状态，致使砂浆从网孔背部掉落，不仅降低了材料利用率，而且影响抹灰层对面层网片的握裹力，进而降低结构强度。

塑石造型抹灰层时需分层抹灰，底层砂浆掺入纤维砂浆，抹灰时砂浆中的玻璃纤维会被钢丝网挡住，而玻璃纤维又对抹灰砂浆造成一定的阻挡，进一步降低了砂浆与钢丝网的结合。在进行分层抹灰时，由于砂浆与钢丝网结合不牢固，上一层砂浆受到扰动易出现细微裂缝，随着裂缝逐渐伸展，造成面层抹灰层开裂，也影响装饰效果。

有鉴于此，提供一种新型塑石造型施工技术，改变钢丝网安装、抹灰层施工工艺，提升塑石造型的整体牢固度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的旨在提供一种塑石造型加固层，该加固层能够提升塑石造型的整体牢固度，减少砂浆损耗，此外也能够防止塑石造型砂浆面层开裂。本发明的第二目的旨在提供一种塑石造型加固层施工方法，该方法同样具有上述塑石造型加固层的有益技术效果。

本发明提供的塑石造型加固层，依次包括骨架、底层钢筋网、底层衬网、网间支架、上层钢丝网、砂浆基层、抗裂砂浆层和砂浆面层；所述底层钢筋网采用底层钢筋按正方形网格形式布置，所述底层钢筋网固定于所述骨架；所述底层衬网的网片孔径为5mm，其固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述网间支架对应所述底层钢筋间的交叉部彼此间隔分布并固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述上层钢丝网的网片孔径为15mm，所述上层钢丝网固定于所述网间支架；所述砂浆基层填充于所述底层衬网和所述上层钢丝网之间的空间，并将所述上层钢丝网覆盖；所述抗裂砂浆层含有玻璃纤维，所述抗裂砂浆层抹灰在所述砂浆基层上；所述砂浆面层采用细砂做为骨料，所述砂浆面层抹灰在所述抗裂砂浆层上。

优选地，所述底层钢筋的直径为6mm，且同方向的所述底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

优选地，所述网间支架呈“十”字形，且其厚度为8mm，所述网间支架的横部和纵部的长度均为50mm。

优选地，所述砂浆基层的外表面比所述上层钢丝网的外侧面高出2-3mm。

优选地，所述砂浆基层、所述抗裂砂浆层和所述砂浆面层三者的厚度之和小于或等于30mm。

本发明还提供了一种塑石造型加固层施工方法，包括如下步骤：

步骤1：将底层钢筋网固定于所述骨架，所述底层钢筋网采用底层钢筋按正方形网格形式布置；

步骤2：将网片孔径为5mm的底层衬网绑扎在所述底层钢筋间的交叉部；

步骤3：将网间支架对应所述底层钢筋间的交叉部彼此间隔布置，并绑扎在所述底层钢筋间的交叉部；

步骤4：将网片孔径为15mm的上层钢丝网绑扎到所述网间支架上；

步骤5：将砂浆基层填充在所述底层衬网和所述上层钢丝网之间的空间，直至将所述上层钢丝网覆盖；

步骤6：将含有玻璃纤维的抗裂砂浆层抹灰在所述砂浆基层上；

步骤7：将采用细砂做为骨料的砂浆面层抹灰在所述抗裂砂浆层上。

优选地，根据权利要求6所述的塑石造型加固层施工方法，其特征在于，步骤1中，所述底层钢筋的直径为6mm，且同方向的所述底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

优选地，步骤3中，所述网间支架呈“十”字形，且其厚度为8mm，所述网间支架的横部和纵部的长度均为50mm。

优选地，步骤5中，所述砂浆基层的外表面比所述上层钢丝网的外侧面高出2-3mm。

优选地，所述砂浆基层、所述抗裂砂浆层和所述砂浆面层三者的厚度之和小于或等于30mm。

本发明提供的塑石造型加固层，通过设置网间支架和底层衬网，使上层钢丝网与底层衬网之间形成架空空间，底层衬网形成一个柔性基层，能够有效防止砂浆脱落，提高材料利用率，抹灰时砂浆透过上层钢丝网后被底层衬网阻挡，砂浆完全填满架空空间后对上层钢丝网形成全方位握裹，有效提升了砂浆与上层钢丝网的粘结效果。而且，由于底层衬网为半封闭式基层，砂浆在被底层衬网阻挡的同时，少量砂浆被挤压到底层衬网网眼之后，由于砂浆的粘聚力而不会掉落，对底层衬网形成局部握裹的效果。砂浆受上层钢丝网与底层衬网双层网片的作用，进一步提升了结构的整体牢固度，同时能有效减轻分层抹灰对前一层砂浆层的扰动效果。此外，本发明将抹灰施工分为三层，并根据每层抹灰的不同作用而采用不同种类的砂浆，第一层砂浆基层与双层网片牢固结合，提升砂浆基层整体牢固度；第二层抗裂砂浆层掺入玻璃纤维提升砂浆抗裂性；第三层砂浆面层采用细砂，满足装饰性的同时也提升了砂浆的抗裂性。

本发明提供的塑石造型加固层施工方法，由于具有上述塑石造型加固层的技术特征，同样也具有上述塑石造型加固层的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的塑石造型加固层一种具体实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明提供的塑石造型加固层一种具体实施例的局部分层结构示意图；

图3为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤1的安装结构示意图；

图4为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤2的安装结构示意图；

图5为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤3的安装结构示意图；

图6为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤4的安装结构示意图。

本发明附图标记指代关系如下：

1－骨架；2－底层钢筋网；3－底层衬网；4－网间支架；5－上层钢丝网；6－砂浆基层；7－抗裂砂浆层；8－砂浆面层。

具体实施方式

本发明的第一核心为提供了一种塑石造型加固层，该加固层能够提升塑石造型的整体牢固度，减少砂浆损耗，此外也能够防止塑石造型砂浆面层开裂。本发明的第二核心为提供了一种塑石造型加固层施工方法，该方法同样具有上述塑石造型加固层的有益技术效果。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明提供的塑石造型加固层一种具体实施例的剖面结构示意图；图2为本发明提供的塑石造型加固层一种具体实施例的局部分层结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的塑石造型加固层，依次包括骨架1、底层钢筋网2、底层衬网3、网间支架4、上层钢丝网5、砂浆基层6、抗裂砂浆层7和砂浆面层8；底层钢筋网2采用底层钢筋按正方形网格形式布置，底层钢筋网2固定于骨架1；底层衬网3的网片孔径为5mm，其固定于底层钢筋间的交叉部；网间支架4对应底层钢筋间的交叉部彼此间隔分布并固定于底层钢筋间的交叉部；上层钢丝网5的网片孔径为15mm，上层钢丝网5固定于网间支架4；砂浆基层6填充于底层衬网3和上层钢丝网5之间的空间，并将上层钢丝网5覆盖；抗裂砂浆层7含有玻璃纤维，抗裂砂浆层7抹灰在砂浆基层6上；砂浆面层8采用细砂做为骨料，砂浆面层8抹灰在抗裂砂浆层7上。

本发明中，骨架1按照设计要求完成塑石造型，通常以角钢或槽钢做为骨架1造型主骨，底层钢筋网2为副骨。需要说明的是，本发明中，“底层钢筯”中的“底层”只起名称区别作用，无实质意义。

本发明提供的塑石造型加固层，通过设置网间支架4和底层衬网3，使上层钢丝网5与底层衬网3之间形成架空空间，底层衬网3形成一个柔性基层，网片孔径为5mm，该孔径能够有效防止砂浆脱落，提高材料利用率，抹灰时砂浆透过上层钢丝网5后被底层衬网3阻挡，砂浆完全填满架空空间后对上层钢丝网5形成全方位握裹，有效提升了砂浆与上层钢丝网5的粘结效果。而且，由于底层衬网3为半封闭式基层，砂浆在被底层衬网3阻挡的同时，少量砂浆被挤压到底层衬网3网眼之后，由于砂浆的粘聚力而不会掉落，对底层衬网3形成局部握裹的效果。砂浆受上层钢丝网5与底层衬网3双层网片的作用，进一步提升了结构的整体牢固度，同时能有效减轻分层抹灰对前一层砂浆层的扰动效果。此外，本发明将抹灰施工分为三层，并根据每层抹灰的不同作用而采用不同种类的砂浆，第一层砂浆基层6与双层网片牢固结合，提升砂浆基层6整体牢固度；第二层抗裂砂浆层7掺入玻璃纤维提升砂浆抗裂性；第三层砂浆面层8采用细砂，满足装饰性的同时也提升了砂浆的抗裂性。

在一种优选的实施方式中，底层钢筋的直径为6mm，且同方向的底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

在一种优选的实施方式中，网间支架4呈“十”字形，且其厚度为8mm，网间支架4的横部和纵部的长度均为50mm。该网间支架4采用对接形式不重叠，厚度适宜，能够进一步提高砂浆质量。该网间支架4也可采用成品支架，厚度控制在8mm左右。采用焊接或绑扎的方式安装到底层钢筋网2上底层钢筋的交叉部。网间支架4在底层钢筋的交叉部间隔布置，使底层衬网3与上层钢丝网5之间形成架空空间层。

在一种优选的实施方式中，砂浆基层6的外表面比上层钢丝网5的外侧面高出2-3mm。

在一种优选的实施方式中，砂浆基层6、抗裂砂浆层7和砂浆面层8三者的厚度之和小于或等于30mm。

请进一步参考图3至图6，图3为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤1的安装结构示意图；图4为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤2的安装结构示意图；图5为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤3的安装结构示意图；图6为本发明提供的塑石造型加固层施工方法一种具体实施例中步骤4的安装结构示意图。

本发明还提供了一种塑石造型加固层施工方法，包括如下步骤：

步骤1：将底层钢筋网2固定于骨架1，底层钢筋网2采用底层钢筋按正方形网格形式布置；

步骤2：将网片孔径为5mm的底层衬网3绑扎在底层钢筋间的交叉部；

步骤3：将网间支架4对应底层钢筋间的交叉部彼此间隔布置，并绑扎在底层钢筋间的交叉部；

步骤4：将网片孔径为15mm的上层钢丝网5绑扎到网间支架4上；

步骤5：将砂浆基层6填充在底层衬网3和上层钢丝网5之间的空间，直至将上层钢丝网5覆盖；砂浆基层6通常采用普通抹灰砂浆，抹灰时使砂浆透过上层钢丝网5，被底层衬网3挡住，厚度以高于上层钢丝网52-3mm为宜，厚度最大的网片支架处宜不大于10mm。抹灰时，少量砂浆受挤压穿过底层衬网3孔，但由于砂浆的粘聚力而不会掉落，对底层衬网3形成半握裹的效果，提升砂浆整体刚度。同时，砂浆基层6与上层钢丝网5和底层衬网3上下两层钢丝网共同作用，形成一层较为坚固的双网骨架1砂浆基层6。

步骤6：将含有玻璃纤维的抗裂砂浆层7抹灰在砂浆基层6上；抗裂砂浆层7在普通抹灰砂浆中掺入玻璃纤维，抹在第一层砂浆基层6上，形成一层抗裂砂浆层7，提高整个抹灰层的抗裂强度。抗裂砂浆层7抹灰宜在砂浆基层6凝结后进行。

步骤7：将采用细砂做为骨料的砂浆面层8抹灰在抗裂砂浆层7上。为满足不同的设计效果，砂浆面层8需采用细砂做为骨料，可以掺入外加剂提高砂浆和易性及抗裂性。按照设计要求的面层形式进行抹灰，抹灰后再通过勾勒、甩浆、拉纹、压光等方式，实现各种设计效果。砂浆面层8抹灰宜在第二层抗裂砂浆层7达到七八成干后进行，以减少因两种砂浆材料不同而产生的收缩差，避免空鼓、开裂。在砂浆面层8施工完成后可以再喷涂混凝土养护液，加强养护，进一步防治砂浆开裂。

需要注意的是，砂浆面层8不能采用掺入玻璃纤维做为抗裂措施，否则在进行面层处理时容易带出纤维，无法实现装饰效果。

在一种优选的实施方式中，步骤1中，底层钢筋的直径为6mm，且同方向的底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

在一种优选的实施方式中，步骤3中，网间支架4呈“十”字形，且其厚度为8mm，网间支架4的横部和纵部的长度均为50mm。

在一种优选的实施方式中，步骤5中，砂浆基层6的外表面比上层钢丝网5的外侧面高出2-3mm。

在一种优选的实施方式中，砂浆基层6、抗裂砂浆层7和砂浆面层8三者的厚度之和小于或等于30mm，避免因砂浆过厚产生通长干缩裂缝。

本发明提供的塑石造型加固层施工方法，由于具有上述塑石造型加固层的技术特征，同样也具有上述塑石造型加固层的技术效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑石造型加固层，其特征在于，依次包括骨架、底层钢筋网、底层衬网、网间支架、上层钢丝网、砂浆基层、抗裂砂浆层和砂浆面层；所述底层钢筋网采用底层钢筋按正方形网格形式布置，所述底层钢筋网固定于所述骨架；所述底层衬网的网片孔径为5mm，其固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述网间支架对应所述底层钢筋间的交叉部彼此间隔分布并固定于所述底层钢筋间的交叉部；所述上层钢丝网的网片孔径为15mm，所述上层钢丝网固定于所述网间支架；所述砂浆基层填充于所述底层衬网和所述上层钢丝网之间的空间，并将所述上层钢丝网覆盖；所述抗裂砂浆层含有玻璃纤维，所述抗裂砂浆层抹灰在所述砂浆基层上；所述砂浆面层采用细砂做为骨料，所述砂浆面层抹灰在所述抗裂砂浆层上。

2.根据权利要求1所述的塑石造型加固层，其特征在于，所述底层钢筋的直径为6mm，且同方向的所述底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

3.根据权利要求1所述的塑石造型加固层，其特征在于，所述网间支架呈“十”字形，且其厚度为8mm，所述网间支架的横部和纵部的长度均为50mm。

4.根据权利要求1所述的塑石造型加固层，其特征在于，所述砂浆基层的外表面比所述上层钢丝网的外侧面高出2-3mm。

5.根据权利要求1所述的塑石造型加固层，其特征在于，所述砂浆基层、所述抗裂砂浆层和所述砂浆面层三者的厚度之和小于或等于30mm。

6.一种塑石造型加固层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将底层钢筋网固定于骨架，所述底层钢筋网采用底层钢筋按正方形网格形式布置；

步骤2：将网片孔径为5mm的底层衬网绑扎在所述底层钢筋间的交叉部；

步骤3：将网间支架对应所述底层钢筋间的交叉部彼此间隔布置，并绑扎在所述底层钢筋间的交叉部；

步骤4：将网片孔径为15mm的上层钢丝网绑扎到所述网间支架上；

步骤5：将砂浆基层填充在所述底层衬网和所述上层钢丝网之间的空间，直至将所述上层钢丝网覆盖；

步骤6：将含有玻璃纤维的抗裂砂浆层抹灰在所述砂浆基层上；

步骤7：将采用细砂做为骨料的砂浆面层抹灰在所述抗裂砂浆层上。

7.根据权利要求6所述的塑石造型加固层施工方法，其特征在于，步骤1中，所述底层钢筋的直径为6mm，且同方向的所述底层钢筋间的间距小于或等于80mm。

8.根据权利要求6所述的塑石造型加固层施工方法，其特征在于，步骤3中，所述网间支架呈“十”字形，且其厚度为8mm，所述网间支架的横部和纵部的长度均为50mm。

9.根据权利要求6所述的塑石造型加固层施工方法，其特征在于，步骤5中，所述砂浆基层的外表面比所述上层钢丝网的外侧面高出2-3mm。

10.根据权利要求6所述的塑石造型加固层施工方法，其特征在于，所述砂浆基层、所述抗裂砂浆层和所述砂浆面层三者的厚度之和小于或等于30mm。