CN105538766A - 连续式垃圾压缩脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续式垃圾压缩脱水装置，包括由机架围合的中空筒状的脱水仓体、主压油缸和加料装置，所述的脱水仓体由预压仓和主压仓组成；所述的预压仓的顶部有加料口，加料装置设置在加料口上方，主压油缸安装于预压仓一端，主压油缸连接主压头，主压头位于预压仓内部，主压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向平行，预压仓另一端连接主压仓；所述的主压仓包括与预压仓固定连接的顶板、底板以及与预压仓铰接的两块侧压板，主压仓的出口端为出料口；侧压板由侧压油缸推动，侧压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向垂直。本发明结构简单、可连续进料出料、压力均匀可控、操作灵活可变。

Description

连续式垃圾压缩脱水装置

技术领域

本发明公开了连续式垃圾压缩脱水装置，涉及生活垃圾的压缩脱水处理设备，属于机械设备领域。

背景技术

垃圾焚烧逐渐成为垃圾实现减量化和资源化有效方式，然而垃圾的含水量对垃圾焚烧工艺、能量的回收效率和经济效益有很大影响。我国大部分地区的进厂原生垃圾的含水率都大于50％，甚至在一些气候潮湿或者沿江、沿海地区，进厂原生垃圾的含水率大于60％，因此需要对其进行脱水处理才适合进炉燃烧，目前常用的垃圾脱水处理方法是发酵脱水和压缩脱水。发酵脱水的处理方式存在以下缺陷：首先，需要建造大容积的垃圾池用于贮存发酵的垃圾，建造成本高；其次，垃圾发酵过程中容易产生恶臭气体，如果密封不好造成气体外泄就会污染环境；再次，处理效率低，一般垃圾发酵脱水时间为7天，而在一些潮湿地区或者冬季气温较低时可能远远超过7天。

压缩式垃圾脱水是一种比较快捷方便的处理工艺。目前，常用的城市生活垃圾中转站中使用的垃圾压缩装置分为水平压缩和垂直压缩两种压缩方式，但都是单方向压缩、间歇式出料的压缩装置，由于压缩提供的压力不够均匀，垃圾挤压脱水效果差，同时由于其间歇式操作模式，造成出料不连续，同时占地面积大，无法满足后续焚烧工艺对垃圾的需求。为了提高压缩脱水效率，并满足后续焚烧工艺对物料要求，亟待对现有的垃圾压缩脱水装置进行改进。垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

垃圾压缩机功能与优点：1、具有破袋、压缩增容功能、减少垃圾清运次数，可直接降低清运费用；2、自动消毒除臭，无蚊蝇、虫害及病菌传染；3、操作简便，自动投入→压缩→储存→排出清运等一系列动作，完全自动化，清运人员不接触垃圾，安全又卫生；4、双重密闭结构，垃圾完全封闭储存，污水不外溢；完全避免蚊、蝇、鼠类等病媒的滋生，确保环境清洁；5、可二十四小时自动控制，无需专人管理，节省人工费用；6、一般生活垃圾混合处理压缩能力大约为3:1；7、采用密闭储存方式，无发生火灾之虞；8、设备可设置于任何地点，能有效利用空间；9、清运过程迅速方便，司机一人即可操作；10、占地面积小，整套设备只需10-16平方米，基建费用少，约为现行垃圾楼的二分之一。

使用场所为社区、大厦、医院、学校、机关、商场、宾馆、车站、机场等产生大量垃圾的相关场所。所以，其适用范围非常广泛；以其容量大的特点，它可以是一个垃圾箱兼垃圾中转站，在一定的辐射半径区域内，它就是一个标准的垃圾中转站。

现有的生活垃圾中转站采用垃圾压缩机来实现生活垃圾的压缩减量，减少其含水率，方便其转运。已有的生活垃圾压缩机包括地埋式垃圾压缩机、液压举升式垃圾压缩机、箱体翻转式垃圾压缩机等不同系列，现有的申请号为CN200910258091.8，专利名称“垃圾压缩机”，专利公布号为CN101712402A的发明专利公开了一种垃圾压缩机,包括可移动的压缩主机、可移动的垃圾压缩集装箱和电控装置,压缩主机和集装箱可拆卸连接,压缩主机包括容纳垃圾的箱体和可压缩箱体内垃圾的可移动压板,压板上设有污水导流网孔,在箱体侧面设有液压倾倒装置,液压倾倒装置连接翻斗式受圾斗,电控装置与压缩主机和液压倾倒装置线路连接。该垃圾压缩机存在的压缩力固定、垃圾紧实度不一、脱水效果不佳等问题。

发明内容

为解决现有技术中垃圾压缩机存在的压缩力固定、垃圾紧实度不一、脱水效果不佳等问题。

为达到上述发明目的，提供一种连续式垃圾压缩脱水装置，包括由机架围合的中空筒状的脱水仓体，所述的脱水仓体由预压仓和主压仓组成；所述的预压仓的顶部有加料口，主压油缸安装于预压仓一端，主压油缸连接主压头，主压头位于预压仓内部，主压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向平行，预压仓另一端连接主压仓；所述的主压仓包括与预压仓固定连接的顶板、底板以及与预压仓铰接的两块侧压板，主压仓的出口端为出料口；侧压油缸推动的靠近出料口处的侧压板，侧压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向垂直。

所述的预压仓和主压仓分别进行预压和主压两道脱水工序，预压仓上设置有加料口，主压油缸的活塞杆推动主压头从预压仓加料口的一端挤压主压仓的方向，在现有技术中，通常通过仓门与主压头的相互受力关系达到垃圾挤压的作用，而在本发明中，预压仓内的垃圾的作用力通过主压仓内的垃圾的阻力与主压头相互作用而形成。主压仓的顶板和底板和预压仓的顶板和底板固定连接，而侧压板与预压仓的侧板铰接，两块侧压板可以向内运动，侧压板上安装侧压油缸后，通过与主压头运动的垂直的方向进行挤压，这样做有两个好处，其一是通过不同方向的作用力可以更为有效地挤压垃圾，其二是在挤压过程中主压仓垃圾与侧压板的摩擦力与主压头的推力相互作用，保证了预压仓的垃圾挤压，通过这种方式，可以取代主压仓门，实现垃圾连续输送。

优选的，还包括推料车，所述的推料车与主压头固定连接，推料车包括用于开阖加料口的盖板。

主压头上固定了有盖板的推料车，在主压头轴向移动时，可以封闭加料口，防止在主压头推过加料口时，垃圾落入预压仓后方，难以清理。

优选的，所述的主压头上连接有水平导向机构，所述的预压仓顶部有水平导轨，所述的水平导向机构与水平导轨配合连接。或者，在此之上还有垂直导向机构，所述的预压仓两侧有垂直导轨，所述的垂直导向机构与垂直导轨配合连接。

水平导轨用于保持水平方向的稳定，垂直导轨用于保持主压头垂直方向的稳定，防止其倾斜卡死。

优选的，还包括由上刀片和下刀片组成的剪切机构，所述的上刀片固定于主压头上，下刀片固定于与上刀片相对的加料口边沿。

优选的，所述的侧压油缸通过侧压油缸座固定在主压仓外部，连接侧压油缸活塞杆的侧压板通过侧压板销轴与主压仓顶板和底板连接，所述侧压油缸的活塞杆和侧压板为球形铰接。

优选的，所述的预压仓和主压仓底部安装有支脚。

优选的，所述的主压油缸通过油缸支撑固定在预压仓外，所述的主压油缸的活塞杆与主压头通过球形铰接。

优选的，主压头前端面有主压头排水孔，预压仓和主压仓的两侧和底面有机架排水孔。

优选的，还包括加料装置，加料装置设置在加料口的上方，所述加料装置设有门孔和料位仪，料位仪上设置料位控制器。

优选的，所述控制单元还设置有超压报警及保护模块、油箱低油位报警模块、油缸运行受阻报警模块、压缩保压时间设定模块中的一个或两个以上。

优选的，所述的主压仓的侧压板、顶板和底板上的任一个或多个上设有齿形的结构，可以是三角形或者是矩形，起到增加摩擦阻力和破袋的作用

所述脱水仓体的侧面还设有清理口。

本发明通过侧压装置和预压装置配合压缩脱水的方式，生活垃圾从加料口连续不断的倒入主体压缩腔内，主压油缸伸出，推动主压头向前运动，随着主压头的向前运动，不断封闭加料口，下刀片与上刀片形成一对剪切机构，剪断卡在推料车与加料口之间残留的垃圾。随着主压头的不断推进，配合侧压装置共同挤压，使出料形成一个不断缩小的倒梯形结构，经压缩脱水的垃圾连续挤出装备。增强了压缩脱水效果，增加了生产效率，控制侧压装置和预压装置的压力，使垃圾紧实度可控制，脱水率可调节，针对不同的垃圾分别对待，处理效果明显提高。本发明结构简单、可连续进料出料、压力均匀可控、操作灵活可变。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为图1中A-A的局部剖视图；

图5为本发明的左视图；

本发明卧式生活垃圾压缩脱水机中附图标记说明：

1-机架2-主压油缸3-主压油缸销轴

4-推料车5-油缸支撑6-主压头垂直导向机构

7-主压头水平导向机构8-下刀片9-主压头

10-上刀片11-加料口12-主压头排水孔

13-机架排水孔14-侧压板销轴15-侧压油缸销轴

16-侧压油缸17-侧压板18-侧压油缸座

19-清理口20-导轨21-支脚

22-盖板23-齿板24-门孔

25-料位仪26-主压仓27-预压仓

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

连续式垃圾压缩脱水装置，

如图1～5所示，本发明用于将生活垃圾连续脱水的装置，包括：由机架1围合的中空筒状的脱水仓体、主压油缸2和加料装置，所述的脱水仓体由预压仓27和主压仓26组成；所述的预压仓27的顶部有加料口11，加料装置设置在加料口11上方，主压油缸2安装于预压仓27一端，主压油缸2连接主压头9，主压头9位于预压仓内部，主压油缸2的活塞杆运动方向与预压仓27轴线方向平行，预压仓27另一端连接主压仓26；所述的主压仓26包括与预压仓27固定连接的顶板、底板以及与预压仓27铰接的两块侧压板17，主压仓26的出口端为出料口；侧压油缸16推动的靠近出料口处的侧压板17，侧压油缸16的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向垂直。所述的预压仓27和主压仓26分别进行预压和主压两道脱水工序，预压仓27上设置有加料口11，主压油缸2的活塞杆推动主压头9从预压仓27加料口11的一端挤压主压仓26的方向，在现有技术中，通常通过仓门与主压头9的相互受力关系达到垃圾挤压的作用，而在本发明中，预压仓27内的垃圾的作用力通过主压仓26内的垃圾的阻力与主压头9相互作用而形成。主压仓26的顶板和底板和预压仓27的顶板和底板固定连接，而侧压板17与预压仓27的侧板铰接，具体的铰接方式是枢轴固定在顶板和底板上，侧压板17绕枢轴旋转。两块侧压板17可以向内运动，侧压板17上安装侧压油缸16后，通过与主压头9垂直的方向进行挤压，这样做有两个好处，其一是通过不同方向的作用力可以更为有效地挤压垃圾，其二是在挤压过程中主压仓26垃圾与侧压板17的摩擦力与主压头9的推力相互作用，保证了预压仓27的垃圾挤压，通过这种方式，可以取代仓门，实现垃圾连续输送。

还包括推料车4，所述的推料车4与主压头9固定连接，推料车4包括用于开阖加料口的盖板22。主压头9上固定了有盖板22的推料车4，在主压头9轴向移动时，可以封闭加料口11，防止在主压头9推过加料口11时，垃圾落入预压仓27后方，难以清理。主压头9上连接有水平导向机构7和垂直导向机构6，所述的预压仓27顶部有水平导轨，所述的预压仓27两侧有垂直导轨，所述的水平导向机构与水平导轨配合连接，所述的垂直导向机构与垂直导轨配合连接。保持主压头9垂直和水平方向的稳定，防止其倾斜卡死。还包括由上刀片10和下刀片8组成的剪切机构，所述的上刀片10固定于主压头9上，下刀片8固定于与上刀片10相对的加料口11边沿。所述的侧压油缸16通过侧压油缸座18固定在主压仓26外部，连接侧压油缸16活塞杆的侧压板17通过侧压板销轴14与主压仓26外壁连接，所述侧压油缸16的活塞杆和侧压板17为球形铰接。所述的预压仓27和主压仓26底部安装有支脚21。所述的主压油缸2通过油缸支撑5固定在预压仓27外，所述的主压油缸2的活塞杆与主压头9通过球形铰接。主压头9前端面有主压头排水孔12，预压仓27和主压仓26的两侧和底面有机架排水孔13。所述加料装置设有门孔24和料位仪25，料位仪25上设置料位控制器。料位超过限值后主压油缸2强制后退进料。所述控制单元还设置有超压报警及保护模块、油箱低油位报警模块、油缸运行受阻报警模块、压缩保压时间设定模块中上。

本发明由机架1，主压油缸2通过主压油缸销轴3安装于机架1上，主压油缸2的活塞杆与主压头9通过球形铰接，主压油缸2的缸体通过油缸支撑5稳定在机架1上；推料车4焊接于主压头9上，垂直方向上，主压头9垂直导向机构6通过销轴连接主压头9，水平方向上，主压头水平导向机构7通过销轴连接主压头9，机架内侧水平和垂直方向分别设有导轨20；下刀片8固定于主压头9的上部，下刀片10固定于机架1内上腔，与下刀片8形成一对剪切机构。主压头排水孔12位于主压头9的前端面，机架排水孔13位于机架前后两侧，加料口11固定于机架1的上部；侧压板17通过侧压板销轴14联结于机架1上，侧压油缸16通过侧压油缸销轴15安装于侧压油缸座18的内侧，侧压油缸16的活塞杆与侧压板17通过球形铰接。机架1侧面开有清理口19。所述的主压仓26的侧压板17、顶板和底板上均设有齿形的结构，即齿板23，齿板23是矩形，起到增加摩擦阻力和破袋的作用。

工作时，生活垃圾从加料口11连续不断的倒入机架1压缩腔内，料满后，主压油缸2伸出，推动主压头9向前运动，随着主压头9的向前运动，带动推料车4不断封闭加料口，下刀片10与下刀片8形成一对剪切机构，剪断卡在推料车4与料口之家残留的垃圾料。主压头9压缩过程中，主压头垂直导向机构6和主压头水平导向机构7均沿着对应的导轨20滚动，保持主压头9垂直和水平方向的稳定，防止其倾斜卡死。生活垃圾压缩过程中，液体通过主压头排水孔12和侧向的机架排水孔13排出压缩腔，并经过导流后收集，防止其腐蚀设备。在主压油缸2工作过程中，油缸支撑5和主压油缸销轴3共同支撑，保持其稳定。垃圾由固定压缩腔推到出料压缩腔后，通过侧压油缸销轴15安装于侧压油缸座18的内侧的侧压油缸16伸出，推动侧压板17绕侧压板销轴14转动，使出料口形成一个不断缩小的倒梯形结构，随着主压头9的不断推进，经压缩脱水的垃圾料连续挤出装备。通过调整侧压油缸16的压力，可实现压缩力和脱水率的可调。

本发明提供了一种对生活垃圾连续加料、间歇式压缩、连续出料的高效压缩脱水的装备，具有生产效率高、环境卫生、压缩力和脱水率可调等优点。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.连续式垃圾压缩脱水装置，包括由机架围合的中空筒状的脱水仓体，其特征在于：

所述的脱水仓体由预压仓和主压仓组成；

所述的预压仓的顶部有加料口，主压油缸安装于预压仓一端，主压油缸连接主压头，主压头位于预压仓内部，主压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向平行，预压仓另一端连接主压仓；

所述的主压仓包括与预压仓固定连接的顶板、底板以及与预压仓铰接的两块侧压板，主压仓的出口端为出料口；

侧压油缸推动靠近出料口处的侧压板，侧压油缸的活塞杆运动方向与预压仓轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，还包括推料车，所述的推料车与主压头固定连接，推料车包括用于开阖加料口的盖板。

3.根据权利要求2所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述的主压头上连接有水平导向机构所述的预压仓顶部有水平导轨，所述的水平导向机构与水平导轨配合连接。

4.根据权利要求3所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述的主压头上还连接有垂直导向机构，所述的预压仓两侧有垂直导轨，所述的垂直导向机构与垂直导轨配合连接。

5.根据权利要求2至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，还包括由上刀片和下刀片组成的剪切机构，所述的上刀片固定于主压头上，下刀片固定于与上刀片相对的加料口边沿。

6.根据权利要求1至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述的侧压油缸通过侧压油缸座固定在主压仓外部，连接侧压油缸活塞杆的侧压板通过侧压板销轴与主压仓顶板和底板连接，所述侧压油缸的活塞杆和侧压板为球形铰接。

7.根据权利要求1至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述的主压油缸通过油缸支撑固定在预压仓外，所述的主压油缸的活塞杆与主压头通过球形铰接。

8.根据权利要求1至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，主压头前端面有主压头排水孔，预压仓和主压仓的两侧和底面有机架排水孔。

9.根据权利要求1至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，还包括加料装置，加料装置设置在加料口上方，加料装置设有门孔和料位仪，料位仪上设置料位控制器。

10.根据权利要求1至4任一所述的连续式垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述控制单元还设置有超压报警及保护模块、油箱低油位报警模块、油缸运行受阻报警模块、压缩保压时间设定模块中的一个或两个以上。

11.根据权利要求1至4任一所述的连续式拦击压缩脱水装置，其特征在于，所述的主压仓的侧压板、顶板和底板上的任一个或多个上设有齿形的结构。