CN105538502A - 将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板上的锥形孔内，其特征在于：包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以控制钢绞线端部在锥形孔内的长度的定位销，所述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。本安装套件主要有三部件组成，涉及部件少，且各部件的结构简单，易于加工，成本低。本发明还涉及一种前述安装套件的将钢绞线安装于端板上的安装方法。

Description

将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法
技术领域
本发明属于用以各类建筑结构体系的混凝土桩的技术领域，尤其涉及一种将钢绞线安装于端板上的安装套件及安装方法。
背景技术
现有市场上运用于桩基基础工程比较多的产品有钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩(包括管桩、方桩)，但其综合性能不能满足现代建筑领域的需要。因钢绞线的抗拉强度高，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土桩进行了大量研究，如一申请号为CN200510050212.1(公开号为CN1687534A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管桩》，及一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新型专利《一种配有钢绞线的管桩钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土桩，然这些专利文献按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于桩基工程，针对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土桩内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土桩的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国实用新型专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土桩结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式，但实践中，因钢绞线材质特殊致使很难将钢绞线精准的固定在端板上，常常发生钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度不一致以及夹片组件相对端板的位置不一致，这会导致在对钢筋笼张拉过程中有的钢绞线被拉断，而有的钢绞线却没有张拉到位，或者导致钢筋笼中各根钢绞线的张拉受力不均衡，最终影响桩体的抗弯和抗剪性能。
如何将钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起，并保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，本安装套件能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度一致以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板的锥形孔内，其特征在于：包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以确定钢绞线端面所在位置的定位销，所述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。
如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，上述凹腔的深度大于或等于定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终使定位销完全位于凹腔内，无需额外增加拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是凹腔的深度等于定位销的长度，当定位销被完全推顶到凹腔的底部时，定位销的外端面与夹片组件的前端面刚好接触，在定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与夹片组件的外端面保持齐平。
优选的，上述横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线的直径。这就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时夹片组件的孔径大于或等于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。
优选的，上述顶紧套前端面的最大尺寸大于端板上锥形孔的最大内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外，这种设计可以保证顶紧套前端面与端板的端面贴合，当顶紧套的前端面与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件外端面便统一与端板面齐平，保证夹片组件不会外露出端板面。
进一步改进，上述顶紧套前端具有前凸的凸台部，所述凹腔的开口位于凸台部，凸台部能从锥形孔的大孔端伸入至锥形孔内。凸台部的设置能将夹片组件进一步推入到锥形孔内，因此夹片组件能将钢绞线夹的更紧，钢绞线通过夹片组件与端板结合更牢靠，这种情况下夹片组件的外端面也不会外漏出端板面。
更进一步改进，本安装套件还包括用以将端板固定其上的安装板，安装板上开有穿孔，所述顶紧套能穿过安装板上的穿孔。安装板不但给端板提供固定位，而且安装板上的穿孔还对顶紧套有限位作用，确保顶紧套能对准安装在钢绞线端部的夹片组件，安装定位更精准。
更进一步改进，本安装套件还包括对钢绞线进行夹紧的机械装置。在采用撞击结构对顶紧套进行撞击时，采用机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下钢绞线和定位销随夹片组件一起朝远离顶紧套方向移动，进而充分确保钢绞线及定位销能相对夹片组件朝顶紧套方向后移。当然也可采用手工握住钢绞线的方式对钢绞线施加夹紧力。
上述顶紧套、凸台部及定位销均呈圆柱状，所述凹腔为圆形孔。圆柱状的顶紧套和定位销，以及凹腔为圆孔形，能使定位销更方便进入凹腔内，同时也使顶紧套更易进入安装板上的穿孔内。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种将钢绞线安装于端板上的安装方法，本安装方法能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系统一一致。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种采用前述安装套件将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将钢绞线定长切断；
步骤2、将端板固定，将钢绞线穿入端板的锥形孔；
步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销的夹片组件，定位销凸出于夹片组件的外端面，定位销凸出于夹片组件外端面的部分伸入顶紧套的凹腔内；
步骤4、采用撞击结构对顶紧套进行撞击，夹片组件在顶紧套的推顶作用下挤入端板上的锥形孔内，同时钢绞线及定位销相对夹片组件朝顶紧套方向后移，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位作用，在顶紧套和定位销的共同作用下，最终钢绞线被夹片组件锁定于端板。
本安装方法合理利用安装套件，通过撞击结构对顶紧套的撞击，顶紧套将夹片组件挤入端板上的锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，当顶紧套与端板面贴合而被端板面阻挡时，夹片组件与端板面齐平，从而确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一一致；定位销对钢绞线在锥形孔内的相对位置有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相对夹片组件不再移动，从而可以确定钢绞线端面相对夹片组件的所在位置，此时顶紧套与定位销同步前移、同步顶压夹片组件与钢绞线，进而在保持钢绞线端面相对夹片组件位置不变的情况下使钢绞线被夹片组件锁紧，因此，钢绞线端部安装在端板锥形孔内的位置和长度可以通过这种规范尺寸的顶紧套及定位销而被统一和确定，这就使得采用本安装方法后，有效保证钢筋笼两端端板之间的各根钢绞线长度统一一致；这使钢绞线桩在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线桩的质量至关重要，如果各根钢绞线长度不一致，那么各钢绞线张拉受力就不一致，或者发生在张拉过程中会将有的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线桩的抗弯和抗剪性能。
另外定位销起到撑开夹片组件的作用，使钢绞线能预先顺利进入夹片组件的内齿孔，及通过定位销对钢绞线挡位，保证钢绞线不会外露出夹片组件，而且该方法中各步骤之间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低。
作为优选，在步骤4采用撞击结构对顶紧套进行撞击时，在端板的外部采用手工或机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，以充分保证钢绞线及定位销相对夹片组件后移。
上述撞击结构为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆上固定有撞击头。
作为优选，步骤2中将端板固定在开有穿孔的安装板上，并使安装板上的穿孔与端板上的锥形孔对应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本安装套件主要有两部件组成，涉及部件少且各部件的结构简单，易于加工，成本低；通过顶紧套将夹片组件推顶到端板的锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结合顶紧套受到端板面的阻挡，确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一一致；定位销对钢绞线有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相对夹片组件不再移动，从而确定钢绞线端面所在位置，而因为整根钢绞线是定长的，其两端的端面位置确定后，就有效保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度统一一致；这使钢绞线桩在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线桩的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线桩的抗弯和抗剪性能。
附图说明
图1为本发明安装套件实施例的结构示意图；
图2为本发明安装套件实施例使用状态示意图；
图3为本发明安装方法实施例的示意图(步骤3状态)；
图4为本发明安装方法实施例的示意图(步骤4状态)；
图5为本发明安装方法实施例的示意图(安装完毕后的状态)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，为本发明的一个优选实施例。
一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线4通过夹片组件5安装在端板6的锥形孔61内。夹片组件5由至少两片夹片组成。
安装套件包括用以推顶夹片组件5并确保夹片组件5的外端面齐平于或低于端板6外端面的顶紧套1，顶紧套1的前端中心具有前凸的凸台部12，顶紧套1、凸台部12呈圆柱状，凸台部12的直径小于锥形孔61的大孔端的直径而大于夹片组件5的内齿孔51的直径。凸台部12能从锥形孔61的大孔端伸入至锥形孔61内。
用以确定钢绞线4端面所在位置的定位销2，定位销2均呈圆柱状，定位销2的直径大于或等于钢绞线4的直径，这样定位销2的横截面积大于或等于钢绞线4的横截面积。定位销2的横截面积指的是定位销2外轮廓所包含的面积，如定位销上开有槽，定位销2的横截面积包含槽所占有的面积，这使得定位销2还可用以撑开夹片组件5的内齿孔51以确保钢绞线4顺利插入内齿孔51内，顶紧套1的前端设有用以容纳定位销2的凹腔11，本实施例中凹腔11为圆形孔，凹腔11的前端开口贯穿凸台部12。凹腔11的深度D大于或等于定位销2的长度L，优选等于定位销2的长度L，凹腔11的深度D与定位销2的长度L相同以确保钢绞线4齐平于或低于夹片组件5外端面。
用以将端板6固定其上的安装板3，安装板3上开有穿孔31，顶紧套1能穿过安装板3上的穿孔31，顶紧套1的前端面13至少在一个方向上的最大尺寸φ1大于端板上锥形孔61的最大内孔直径φ2以阻挡顶紧套1进入锥形孔61内，当顶紧套1的前端面13与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件便统一与端板面齐平。本实施例中顶紧套1的前端面13至少在一个方向上的最大尺寸φ1即为顶紧套1直径。
还包括对钢绞线进行夹紧的机械装置9。机械装置9设于端板外部，机械装置9可采用气缸驱动的机械手设备，类似于老虎钳的作用。
本安装套件主要有顶紧套1、定位销2和安装板3三部件组成，涉及部件少，且各部件的结构简单，易于加工，成本低。通过撞击顶紧套1将夹片组件5推顶到端板锥形孔61内，夹片组件5受挤压将钢绞线4夹紧，当顶紧套1前端面13与端板面贴合而被阻挡，确保夹片组件5不会外露出端板6的外端面，同时，夹片组件5相对端板6的位置关系统一一致；定位销2对钢绞线4在锥形孔61内的相对位置有约束作用，当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11内底部时，定位销2对钢绞线4产生阻挡定位，确定钢绞线4端面所在位置，而整根钢绞线4是定长的，其两端的端部位置确定后，就可确定钢筋笼两端板6之间的钢绞线长度。在生产中，只要使用统一尺寸的顶紧套1、定位销2和安装板3、端板、夹片组件5等部件对钢筋笼每根钢绞线进行安装，就可方便的确定和统一钢筋笼两块端板之间钢绞线的长度，同时也可统一和确定夹片组件相对端板的位置关系；这使钢绞线桩在制备过程中，对钢绞线4张拉时，各根钢绞线4张拉受力是一致的，这对钢绞线桩的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线桩的抗弯和抗剪等性能。
如图3～5所示，为一种采用前述安装套件的将钢绞线安装于端板上的安装方法的具体实施例，包括以下步骤，
步骤1、将钢绞线3的定长切断；
步骤2、将端板6固定在安装板3上，该安装板3上的穿孔31与端板6上的锥形孔6一一对应；
步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销2的夹片组件5，定位销2凸出于夹片组件5的外端面，定位销2凸出于夹片组件5外端面的部分伸入顶紧套1的凹腔11内；具体操作，如图3所示，先将定位销2的一端从夹片组件5的内齿孔51的一侧插入将内齿孔51撑开，同时将钢绞线4的一端依次穿过锥形孔61及穿孔31后，在安装板3的后方将该钢绞线4的一端从被撑开的内齿孔51的另一侧插入；如图4所示，将顶紧套1套设在定位销2的另一端，同时将夹片组件5、定位销2及顶紧套1一起预插入安装板3上的穿孔31内；
步骤4、如图5所示，采用撞击结构对顶紧套1进行撞击，夹片组件5在顶紧套1的推顶作用下挤入端板6上的锥形孔61内，同时钢绞线4及定位销2相对夹片组件5朝顶紧套1方向后移，当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11内底部时，定位销2对钢绞线产生阻挡定位作用，钢绞线4相对夹片组件5不再移动，从而可以确定钢绞线4的端面相对夹片组件5的所在位置，在顶紧套1和定位销2的同步和共同作用下，最终钢绞线4被夹片组件5锁定于端板6。钢绞线4的外端与夹片组件5的外端面齐平撞击结构为液压缸或气缸7，液压缸或气缸7的活塞杆上固定有撞击头8。
在步骤4采用撞击结构对顶紧套1进行撞击时，采用手工或机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下钢绞线4和定位销2随夹片组件5一起朝远离顶紧套1方向移动，进而充分确保钢绞线4及定位销2能相对夹片组件5朝靠近顶紧套1方向后移。
本安装方法合理利用安装套件，通过撞击结构对顶紧套1的撞击，顶紧套1将夹片组件5挤入端板上的锥形孔61内，夹片组件5受挤压将钢绞线4夹紧，当顶紧套与端板面贴合时顶紧套1受到端板面的阻挡，确保夹片组件5不会外露出端板6的外端面，同时，夹片组件5相对端板6的位置关系统一一致；定位销2对钢绞线4在锥形孔61内的相对位置有约束作用，当定位销2完全移动至顶紧套1的凹腔11内底部时，定位销2对钢绞线4产生阻挡定位，钢绞线4相对夹片组件不再移动，从而可以确定钢绞线端面相对夹片组件的所在位置，此时顶紧套与定位销同步前移、同步顶压夹片组件与钢绞线，进而在保持钢绞线端面相对夹片组件位置不变的情况下使钢绞线被夹片组件锁紧，从而钢绞线4端部在锥形孔61内的长度是一定的，这就使得采用本安装方法后，有效保证钢筋笼两端板6之间的各根钢绞线4长度统一一致；这使钢绞线桩在制备过程中，对钢绞线4张拉时，各根钢绞线4张拉受力是一致的，这对钢绞线桩的质量至关重要，如果各根钢绞线张拉受力不一致，在张拉过程中对导致将有的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线桩的抗弯和抗剪性能。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线(4)通过夹片组件(5)安装在端板(6)的锥形孔(61)内，其特征在于：包括用以将夹片组件(5)推顶到端板的锥形孔(61)内的顶紧套(1)，及，用以确定钢绞线(4)端面所在位置的定位销(2)，所述顶紧套(1)的前端设有用以容纳所述定位销(2)的凹腔(11)。
2.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述凹腔(11)的深度(D)大于或等于定位销(2)的长度(L)。
3.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述定位销(2)横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述顶紧套(1)前端面(13)的最大尺寸大于端板上锥形孔(61)的最大内孔直径
5.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述顶紧套(1)前端具有前凸的凸台部(12)，所述凹腔(11)的开口位于凸台部(12)，凸台部(12)能从锥形孔(61)的大孔端伸入至锥形孔(61)内。
6.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：还包括用以将端板(6)固定其上的安装板(3)，安装板(3)上开有穿孔(31)，所述顶紧套(1)能穿过安装板(3)上的穿孔(31)。
7.根据权利要求1所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：还包括对钢绞线(4)进行夹紧的机械装置(9)。
8.根据权利要求5所述的将钢绞线安装于端板上的安装套件，其特征在于：所述顶紧套(1)、凸台部(12)及定位销(2)均呈圆柱状，所述凹腔(11)为圆形孔。
9.一种采用前述权利要求1～8任一所述安装套件将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、将钢绞线(4)定长切断；
步骤2、将端板(6)固定，将钢绞线(4)穿入端板(6)的锥形孔(61)；
步骤3、在钢绞线的端部安装带定位销(2)的夹片组件(5)，定位销(2)凸出于夹片组件(5)的外端面，定位销(2)凸出于夹片组件(5)外端面的部分伸入顶紧套(1)的凹腔(11)内；
步骤4、采用撞击结构对顶紧套(1)进行撞击，夹片组件(5)在顶紧套(1)的推顶作用下挤入端板(6)上的锥形孔(61)内，同时钢绞线(4)及定位销(2)相对夹片组件(5)朝顶紧套(1)方向后移，当定位销(2)完全移动至顶紧套(1)的凹腔(11)内底部时，定位销(2)对钢绞线产生阻挡定位作用，在顶紧套(1)和定位销(2)的共同作用下，最终钢绞线(4)被夹片组件(5)锁定于端板(6)。
10.根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于：在步骤4采用撞击结构对顶紧套(1)进行撞击时，采用手工或机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，以充分确保钢绞线(4)及定位销(2)相对夹片组件(5)朝顶紧套(1)方向后移。
11.根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于：所述撞击结构为液压缸或气缸(7)，液压缸或气缸(7)的活塞杆上固定有撞击头(8)。
12.根据权利要求9所述将钢绞线安装于端板上的安装方法，其特征在于：步骤2中将端板(6)固定在开有穿孔(31)的安装板(3)上，并使安装板(3)上的穿孔(31)与端板(6)上的锥形孔(61)对应。
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