CN105538435B - 刀具组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具组件，包括：刀盘，以及设置于所述刀盘上的刀具，所述刀盘包括本体、开设于所述本体上的多个安装槽，所述本体沿一旋转轴可旋转；所述刀具设置于其中一所述安装槽内，且所述刀具的刀刃与所述旋转轴形成第一夹角，当所述刀具分别安装于相异的所述安装槽内时，至少部分所述第一夹角的角度相异。上述刀具组件，由于刀具在不同的安装槽内时，其刀刃与旋转轴形成不同的角度，进而令刀具以不同的角度、刀刃上的不同区域加工待加工件，降低刀刃的磨损，延长了刀具的使用寿命，节约生产成本。

Description

刀具组件
技术领域
本发明涉及制造领域，特别是涉及一种刀具组件。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，也有部分为手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
然而目前的刀具，在长期使用后刀刃磨损较大，进而令刀具寿命较短，增加了应用刀具加工的生产成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种应用刀具加工成本较低，刀具寿命较长的刀具组件。
一种刀具组件，包括：刀盘，以及设置于所述刀盘上的刀具，
所述刀盘包括本体、开设于所述本体上的多个安装槽，所述本体沿一旋转轴可旋转；
所述刀具设置于其中一所述安装槽内，且所述刀具的刀刃与所述旋转轴形成第一夹角，当所述刀具分别安装于相异的所述安装槽内时，至少部分所述第一夹角的角度相异。
上述刀具组件，由于刀具在不同的安装槽内时，其刀刃与旋转轴形成不同的角度，进而令刀具以不同的角度、刀刃上的不同区域加工待加工件，降低刀刃的磨损，延长了刀具的使用寿命，节约生产成本。此外，由于刀具直接安装于安装槽内，拆卸更换便捷，使用方便，结构简单，便于推广。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的刀具组件的结构示意图；
图2为图1所示刀具组件的使用状态示意图；
图3为图1所示刀具组件的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的刀具组件10的结构示意图及其使用状态示意图。
刀具组件10包括：刀盘100，以及设置于刀盘100上的刀具200。具体的，刀盘100包括本体110、开设于本体110上的多个安装槽120，其中，本体110沿一旋转轴130可旋转，安装槽120用于安装刀具200，也可以理解为，刀盘100旋转设置于加工设备20上，以使刀具200旋转加工待加工件。刀具200设置于其中一安装槽120内，且刀具200的刀刃210与旋转轴130形成第一夹角，当刀具200安装于相异的安装槽120内时，至少部分第一夹角的角度相异，即当刀具200安装于不同的安装槽120内时，位于不同安装槽120内的刀具200的刀刃210与旋转轴130形成的第一夹角的角度不同。
使用上述刀具组件10时，先将刀盘100安装于加工设备20上，接着根据需要，将刀具200放置于其中一安装槽120内，之后对刀，并加工待加工件。当使用一段时间后，将刀具200放置于另外一个安装槽120内，以使放置于不同安装槽120内的刀具200的刀刃210分别与旋转轴130形成的两个第一夹角的角度相异，之后对刀，并进行加工。
上述刀具组件10，由于刀具200在不同的安装槽120内时，其刀刃210与旋转轴130形成不同的角度，进而令刀具200以不同的角度以使刀刃210上的不同区域加工待加工件，降低刀刃210的磨损，也可通过更换安装槽120的方式使刀刃210与旋转轴130形成不同的角度，重复利用刀刃已磨损部分切削；对手工返修的夹角差异的刀具，也可调试使用，达到重复利用并延长刀具200的使用寿命的目的，节约生产成本。此外，由于刀具200直接安装于安装槽120内，拆卸更换便捷，使用方便，结构简单，便于推广。
本实施例中，多个第一夹角的角度均相异，其他实施例中，也可以部分第一夹角的角度相同。例如，安装槽120为四个，其中，当刀具200放置于第一、第二安装槽120内时，刀刃210与旋转轴130形成的第一夹角相同，放置于第三、第四安装槽120内时，刀刃210与旋转轴130形成的第一夹角角度相同。这样，在加工时，刀盘100上可同时设置多个刀具200，并且多个刀具200的刀刃210与旋转轴130形成的第一夹角角度相同，以提高加工效率，缩短加工周期。
进一步的，本体110为圆柱状，旋转轴130与本体110的中心线重合。多个安装槽120均开设于本体110相同的表面上，并且呈辐射状分布。相邻两个安装槽120形成第二夹角，任意两个第二夹角的角度相异，也可以理解为，任意相邻两个安装槽120之间形成的角度相异。本实施例中，多个安装槽120彼此连通，其相交区域偏离旋转轴130，即本体110的中心与多个安装槽120的相交区域间隔设置，并且多个安装槽120的长度相异。
其他实施例中，多个安装槽120也可以设置于不同的表面上。例如，同时设置于本体110的侧面及其中一个表面上。或者也可以均设置于本体110的侧面上，此时，刀具200插接于安装槽120内。此外，多个安装槽120也可以间隔设置，此时，多个安装槽120的延伸线至少一偏离本体110的中心。
需要指出的是，本实施例中，多个安装槽120的底面均与本体110的表面平行设置。其他实施例中，多个安装槽120的底面也可以与本体110的表面形成第三夹角，以进一步改变刀刃210与旋转轴130的夹角。例如，多个第三夹角的角度均相异。又如，多个第三夹角中，部分第三夹角的角度相异。
进一步的，刀具200也可以可调节角度地设置于本体110上，以方便调节角度。具体的，安装槽120的底面上开设有固定孔，以及转动孔；刀具200上具有连接件，连接件转动设置于转动孔内，以调节刀刃210与旋转轴130形成的第一夹角的大小；刀具200还包括固定件，固定件穿设刀具200及固定孔，以将刀具200固定设置于本体110上。此时，安装槽120的宽度大于刀具200的宽度，以令刀具200在安装槽120内可旋转。这样，进一步方便调节第一夹角的大小，进而简化操作。
请一并参阅图3，其为图1所示刀具组件10的爆炸图。
根据实际情况，刀具组件10还包括多个配重部300及配重块400，多个配重部300、配重块400可拆卸地设置于刀盘100上，以平衡刀盘100上的重量。具体的，配重块400设置于安装槽120内，本体110上开设多个安装位111，配重部300设置于安装位111内。其中，每相邻两个安装槽120之间的区域均设有安装位111，并且，安装位111均匀分布于本体110上，以令刀盘100配重更加均匀。本实施例中，安装位111具有凹槽结构，配重部300插接于凹槽内。例如，配重部300上有螺牙，配重部300与安装位111螺接，即安装位111为螺孔。进一步的，安装位111的数量大于配重部300的数量，配重部300根据需要设置于需要的安装位111内。
其他实施例中，安装位111内固定设置有铁块，配重部设置有磁铁或者配重部为磁铁，两者磁力吸附相互固定。优选的，安装位的平面结构大于配重部的平面结构，且安装位的空间结构小于配重部的空间结构，使得配重部易于安装，易于取出，方便实用。优选的，配重部远离安装位的位置还凸设有板式凸部，用于捏持放置入安装位或从安装位取出配重部。优选的，各安装位排列为圆形或者螺旋形。又如，各安装位排列为若干同心圆形。
上述刀具组件10，当刀具200设置于刀盘100上后，将配重部300及配重块400分别设置于需要的安装位111及安装槽120上，具体的，配重块400设置于与刀具200相对设置的安装槽120内，以使刀盘100上的重量平衡，进而避免了刀盘100在转动切削时受力不均，令刀盘100转动更加稳定，从而保证加工效果，且延长了刀具组件10的寿命。
其他实施例中，安装位111也可以非均匀地设置于本体110上，例如，靠近本体110周缘区域的安装位111密度较小，靠近本体110中部的区域安装位111密度较大。再如，自本体110的周缘向本体110中部靠近的方向，安装位111密度逐渐变大，即相邻两个安装位111之间的距离逐渐变小。这样，一方面令刀盘100更容易生产加工，且强度较大，另一方面能够保证配重部300准确地配重。
需要指出的是，根据实际情况，本体110包括安装部以及设置于安装部上的多个插接部，其中，安装部用于连接加工设备20，多个插接部可拆卸地设置于安装部上，例如与安装部螺接、插接、卡接等。具体的，多个插接部间隔设置于本体110上，以围成多个安装槽120，并且插接部远离安装部的表面上开设有安装位111，用于设置配重部300。此时，多个插接部上安装位111的分布既可以相同，也可以相异。例如，部分插接部上的安装位111均匀分布，部分插接部上的安装位111密度呈线性变化。又如，部分插接部上设有安装位111，部分插接部上不设有安装位111。进一步的，多个插接部的规格也可以相异，以方便调节及配重。例如，多个插接部的尺寸及重量均相异；又如，多个插接部的尺寸相同，重量相异。
这样，方便调节刀盘100的重量，令其使用更加灵活，调节更加方便，扩大刀具组件10的适用范围。
此外，需要说明的是，多个配重部300的重量既可以相同，也可以相异。例如，当多个配重部300重量相异时，其尺寸随重量的增加而增大，此时，连接安装位111的区域尺寸相同，以令安装位111的尺寸相同，方便使用。再如，多个配重部300的密度不同，尺寸相同，以方便安装。
根据实际需要，多个配重部300之间也可以拼接设置。例如，每个配重部300上远离连接安装位111的端部设有插接孔，用于套设另一配重部300连接安装位111的端部；即配重部300的一端用于连接安装位111或者另一配重部，另一端用于连接另一配重部。再如，多个配重部300之间也可以螺接或者磁接。这样，进一步提高了配重部300配重的精准性。
需要说明的是，根据实际需要，也可以省略配重块400及/或配重部300。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀具组件，其特征在于，包括：刀盘，以及设置于所述刀盘上的刀具，
所述刀盘包括本体、开设于所述本体上的多个安装槽，所述本体沿一旋转轴可旋转；所述本体为圆柱状，所述旋转轴与所述本体的中心线重合；多个所述安装槽均开设于所述本体相同的表面上；
所述刀具设置于其中一所述安装槽内，且所述刀具的刀刃与所述旋转轴形成第一夹角，当所述刀具分别安装于相异的所述安装槽内时，至少部分所述第一夹角的角度相异；
使用所述刀具组件时，先将所述刀盘安装于加工设备上，将所述刀具放置于其中一所述安装槽内；当使用一段时间后，将所述刀具放置于另外一个所述安装槽内，以使放置于不同所述安装槽内的所述刀具的刀刃分别与所述旋转轴形成的两个第一夹角的角度相异；由于所述刀具在不同的所述安装槽内时，所述刀具的刀刃与所述旋转轴形成不同的角度，进而令所述刀具以不同的角度以使刀刃上的不同区域加工待加工件。
2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述多个安装槽彼此连通，且相交区域偏离所述旋转轴。
3.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，多个所述安装槽呈辐射状分布，相邻两个所述安装槽形成第二夹角，任意两个所述第二夹角的角度相异。
4.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，多个所述安装槽的长度相异。
5.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括多个配重部，所述多个配重部可拆卸地设置于所述刀盘上。
6.根据权利要求5所述的刀具组件，其特征在于，所述本体上开设多个安装位，每一所述配重部对应设置于一所述安装位内。
7.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述本体上相邻两个安装槽之间的区域均设有安装位。
8.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，各所述安装位均匀分布于所述本体上。
9.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述安装位的数量大于所述配重部的数量。
10.根据权利要求5所述的刀具组件，其特征在于，所述配重部上设有螺牙，所述配重部与所述安装位螺接。
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