CN105538233A - 一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置 - Google Patents

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程守文
孙宇
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
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Abstract

一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置，采用薄壁导向套与推套的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，先由外推力驱动薄壁导向套伸出与托辊轴A连接，再由外推力驱动安装在固定套上的推套沿薄壁导向套的轴线方向运动，将已经在薄壁导向套尾端的挡圈B经由薄壁导向套外圆推送至托辊轴A上，推套的前端的最终位置要能超过薄壁导向套的前端，将挡圈B推送至托辊轴A上。该发明自动化程度高，稳定性好，效率快，提高生产效率，节约生产成本，托辊挡圈装配过程中的装配效率高，人员劳动强度小，实现挡圈的自动装配，避免因人员疏忽造成的托辊质量问题，应用于散状物料输送设备制造技术领域中。

Description

一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置
技术领域
本发明涉及散状物料输送设备制造技术领域中的一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置，尤其是托辊生产线挡圈装压设备中关于挡圈如何放置到托辊轴上的一种工艺方法与装置。
背景技术
目前，我国托辊生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，挡圈装压设备是自动生产线上的关键设备。在托辊轴两端的挡圈装压过程中，挡圈安装过程的稳定与否直接关系到托辊生产线的整体稳定、效率以及成品托辊的质量，也关系到该工序的操作者的劳动强度。对整条的生产线能否实现设计预期有着重大影响。通常的托辊挡圈装配形式是人工装配，这种方式的缺点是效率低，人工劳动强度大，人力成本高，装配质量难以保障。所以如何保证挡圈的装配质量和效率是一个重要的急需解决的问题。因此，研究开发一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置，该发明所要解决的技术问题是解决托辊挡圈装配过程中的装配效率低下，人员劳动强度大等问题，实现挡圈的自动装配，提高生产效率，避免因人员疏忽等问题造成的托辊质量问题。
本发明的目的是这样实现的：一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法，采用薄壁导向套与推套的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，先由外推力驱动薄壁导向套伸出与托辊轴A连接，再由外推力驱动安装在固定套上的推套沿薄壁导向套的轴线方向运动，将已经在薄壁导向套尾端的挡圈B经由薄壁导向套外圆推送至托辊轴A上，推套的前端的最终位置要能超过薄壁导向套的前端，将挡圈B推送至托辊轴A上；
所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置包括薄壁导向套、推套、固定套，薄壁导向套与推套连接，推套与固定套连接，在薄壁导向套上安装挡圈B，在薄壁导向套内安装托辊轴A；
所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置的工作原理是，挡圈B的放置工艺是从挡圈B放置在薄壁导向套上之后开始的，状态是挡圈B已经落在薄壁导向套上，挡圈B在薄壁导向套上是处于相对自由的状态；采用薄壁导向套与推套的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，第一步是薄壁导向套的伸出套在托辊轴A上，通过外推力将薄壁导向套和推套产生一个相向运动，将挡圈B推到薄壁导向套的圆锥或圆柱位置上，挡圈B抱紧在薄壁导向套上；第二步是薄壁导向套向前伸出套在托辊轴A上；第三步是将挡圈B推到托辊轴A上；第四步是推套和薄壁导向套退回；推套将挡圈B经过薄壁导向套推送至托辊轴A上。
本发明的要点在于它的挡圈放置到托辊轴上的工艺方法、装置及工作原理。
一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法及装置与现有技术相比，具有自动化程度高，稳定性好，效率快，提高生产效率，节约生产成本，托辊挡圈装配过程中的装配效率高，人员劳动强度小，实现挡圈的自动装配，避免因人员疏忽造成的托辊质量问题等优点，将广泛地应用于散状物料输送设备制造技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法，采用薄壁导向套1与推套2的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，先由外推力驱动薄壁导向套1伸出与托辊轴A连接，再由外推力驱动安装在固定套3上的推套2沿薄壁导向套1的轴线方向运动，将已经在薄壁导向套1尾端的挡圈B经由薄壁导向套1外圆推送至托辊轴A上，推套2的前端的最终位置要能超过薄壁导向套1的前端，将挡圈B推送至托辊轴A上。
所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置包括薄壁导向套1、推套2、固定套3，薄壁导向套1与推套2连接，推套2与固定套3连接，在薄壁导向套1上安装挡圈B，在薄壁导向套1内安装托辊轴A。
所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置的工作原理是，挡圈B的放置工艺是从挡圈B放置在薄壁导向套1上之后开始的，状态是挡圈B已经落在薄壁导向套1上，挡圈B在薄壁导向套1上是处于相对自由的状态；采用薄壁导向套1与推套2的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，第一步是薄壁导向套1的伸出套在托辊轴A上，通过外推力将薄壁导向套1和推套2产生一个相向运动，将挡圈B推到薄壁导向套1的圆锥或圆柱位置上，挡圈B抱紧在薄壁导向套1上；第二步是薄壁导向套1向前伸出套在托辊轴A上；第三步是将挡圈B推到托辊轴A上；第四步是推套2和薄壁导向套1退回；推套2将挡圈B经过薄壁导向套1推送至托辊轴A上。
所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置在应用时通过外推力驱动，省去人工操作的步骤，使设备的运行稳定性以及装配质量得到提高，同时薄壁导向套1及推套2的自动运行节拍很快，提高生产效率；提供的定位方法有效的解决以往托辊生产过程中挡圈装配不便，效率低，质量差的问题。

Claims (3)

1.一种挡圈放置到托辊轴上的工艺方法，其特征在于：采用薄壁导向套与推套的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，先由外推力驱动薄壁导向套伸出与托辊轴A连接，再由外推力驱动安装在固定套上的推套沿薄壁导向套的轴线方向运动，将已经在薄壁导向套尾端的挡圈B经由薄壁导向套外圆推送至托辊轴A上，推套的前端的最终位置要能超过薄壁导向套的前端，将挡圈B推送至托辊轴A上。
2.根据权利要求1所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，其特征在于：所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置包括薄壁导向套、推套、固定套，薄壁导向套与推套连接，推套与固定套连接，在薄壁导向套上安装挡圈B，在薄壁导向套内安装托辊轴A。
3.根据权利要求1或2所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置，其特征在于：所述的一种挡圈放置到托辊轴上的装置的工作原理是，挡圈B的放置工艺是从挡圈B放置在薄壁导向套上之后开始的，状态是挡圈B已经落在薄壁导向套上，挡圈B在薄壁导向套上是处于相对自由的状态；采用薄壁导向套与推套的组合运动，实现对挡圈B的自动装配，第一步是薄壁导向套的伸出套在托辊轴A上，通过外推力将薄壁导向套和推套产生一个相向运动，将挡圈B推到薄壁导向套的圆锥或圆柱位置上，挡圈B抱紧在薄壁导向套上；第二步是薄壁导向套向前伸出套在托辊轴A上；第三步是将挡圈B推到托辊轴A上；第四步是推套和薄壁导向套退回；推套将挡圈B经过薄壁导向套推送至托辊轴A上。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guo Yongcheng

Inventor after: Cheng Shouwen

Inventor after: Sun Yu

Inventor before: Cheng Shouwen

Inventor before: Sun Yu

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