CN105538031A - 加工铁屑自动回收系统 - Google Patents

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CN105538031A
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吴光武
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Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
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Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0064—Devices for removing chips by using a magnetic or electric field

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  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

本发明公开了加工铁屑自动回收系统包括：检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收，实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。

Description

加工铁屑自动回收系统
技术领域
本发明涉及加工制造研究领域，具体地，涉及加工铁屑自动回收系统。
背景技术
在加工车间，各种加工都会产生铁屑，一是污染环境，二是影响加工，三是浪费资源。通常在加工完成后由工人使用毛刷对机床上的铁屑进行清扫，效率较低，且清扫杂质较多，通常集中起来便宜卖掉，导致资源浪费，增加了生产成本。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题。
发明内容
本发明提供了加工铁屑自动回收系统，解决了现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了加工铁屑自动回收系统，所述系统包括：
检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；
控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；
第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；
第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收。
其中，所述系统还包括定位单元，所述定位单元用于对机床的加工刀具进行实时定位获得定位信息。
其中，所述系统还包括位置调整单元，所述位置调整单元用于基于所述定位信息对第一铁屑回收单元和第二铁屑回收单元的位置进行实时调整。
其中，所述系统还包括除杂质单元，所述除杂质单元用于将回收单元回收的铁屑自动进行除杂质处理。
其中，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将回收的铁屑自动传输到铸造车间。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将加工铁屑自动回收系统设计为包括：检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收的技术方案，所以，有效解决了现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中加工铁屑自动回收系统的组成示意图。
具体实施方式
本发明提供了加工铁屑自动回收系统，解决了现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题，实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将加工铁屑自动回收系统设计为包括：检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收的技术方案，所以，有效解决了现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了加工铁屑自动回收系统，请参考图1，所述系统包括：
检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；
控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；
第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；
第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收。
其中，在本申请实施例中，所述系统还包括定位单元，所述定位单元用于对机床的加工刀具进行实时定位获得定位信息。
其中，在本申请实施例中，所述系统还包括位置调整单元，所述位置调整单元用于基于所述定位信息对第一铁屑回收单元和第二铁屑回收单元的位置进行实时调整。
其中，在本申请实施例中，所述系统还包括除杂质单元，所述除杂质单元用于将回收单元回收的铁屑自动进行除杂质处理。
其中，在本申请实施例中，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将回收的铁屑自动传输到铸造车间。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将加工铁屑自动回收系统设计为包括：检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收的技术方案，所以，有效解决了现有的加工铁屑回收存在效率较低，回收效果较差的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对铁屑进行回收，回收效率较高，回收效果较好的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.加工铁屑自动回收系统，其特征在于，所述系统包括：
检测单元，所述检测单元用于检测机床的工作状态；
控制单元，所述控制单元用于基于机床的工作状态，对系统进行控制，使得系统同步与机床开启或关闭；
第一铁屑回收单元，所述第一铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过风力吸收进行回收；
第二铁屑回收单元，所述第二铁屑回收单元用于将机床加工产生的铁屑通过磁力吸收进行回收。
2.根据权利要求1所述的加工铁屑自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括定位单元，所述定位单元用于对机床的加工刀具进行实时定位获得定位信息。
3.根据权利要求2所述的加工铁屑自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括位置调整单元，所述位置调整单元用于基于所述定位信息对第一铁屑回收单元和第二铁屑回收单元的位置进行实时调整。
4.根据权利要求1所述的加工铁屑自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括除杂质单元，所述除杂质单元用于将回收单元回收的铁屑自动进行除杂质处理。
5.根据权利要求1所述的加工铁屑自动回收系统，其特征在于，所述系统还包括传输单元，所述传输单元用于将回收的铁屑自动传输到铸造车间。
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