CN105538025A - 板材切料排料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种板材切料排料系统。它包括依次连接的进料装置、切料装置和排料装置，所述的排料装置包括机座，所述的机座上设有上滚辊机构和下滚辊机构，所述的下滚辊机构包括用花键结构实现周向固定连接的主动下滚辊组件和从动下滚辊组件，所述的从动下滚辊组件与机座活动连接，所述的机座上还设有能驱动从动下滚辊组件向靠近或远离主动下滚辊组件的方向往复运动的滚辊驱动机构。本发明能够自动排除切割后的板材余料，自动化程度高，从而极大的提高工作效率，降低生产成本。

Description

板材切料排料系统
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种板材切料排料系统，适用于板材切割线。
背景技术
在板材加工领域，根据特殊的需求，需要对板材进行切割，从而得到相应的孔洞或其他具有空隙的结构，切割完成后，需要手工去除板材上的余料，费时费力，生产效率较低。
人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种板材自动送料、切料、排料和码料的设备[申请号：201510488270.6]，包括用于输送板材进入切料机构的送料装置，用于剪切板材的剪切装置，用于排布剪切后板条的排料装置，用于板条堆叠的码料装置，和用于控制上述各装置按设定程序工作的PLC程序控制器；所述送料装置包括送料小车，送料机架和位于送料小车上方的送料吊架；所述剪切装置包括切料机架，切料台，刀具，与刀具平行安装的切料挡板，切料定位机构和斜向出料板；所述排料装置包括预排板、预排板导轨和预排定位机构；所述码料装置包括码料机架，码料吊架，位于码料吊架下方的升降机构，和位于升降机构下方的出料直线导轨。
上述方案与人工操作相比，其排料装置使码料更整齐，码料装置实现多块板条的同时码料，生产效率成倍提高，自动化的加工过程不仅降低劳动强度和人工成本，也减少了安全生产的隐患。但是，该方案在对板材完成切割后并没有提出进一步的排料方案，无法实现切割余料的自动排料，自动化程度有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能自动排除板材切割余料的板材切料排料系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种板材切料排料系统，包括依次连接的进料装置、切料装置和排料装置，所述的排料装置包括机座，所述的机座上设有上滚辊机构和下滚辊机构，所述的下滚辊机构包括用花键结构实现周向固定连接的主动下滚辊组件和从动下滚辊组件，所述的从动下滚辊组件与机座活动连接，所述的机座上还设有能驱动从动下滚辊组件向靠近或远离主动下滚辊组件的方向往复运动的滚辊驱动机构。
在上述的板材切料排料系统中，所述的滚辊驱动机构包括与机座固定连接的驱动器，所述的驱动器具有能沿轴向往复运动的驱动轴，所述驱动轴通过联轴器连接皮带轮组件，所述的皮带轮组件固定连接从动下滚辊组件。
在上述的板材切料排料系统中，所述的从动下滚辊组件包括若干从动下滚辊，所述的主动下滚辊组件包括若干主动下滚辊，所述的花键结构包括设置在主动下滚辊端部外壁上的若干花键，当主动下滚辊的花键插入到从动下滚辊中时，主动下滚辊与从动下滚辊实现周向固定连接。
在上述的板材切料排料系统中，所述的机座上设有与机座滑动连接的活动座，所述的从动下滚辊与活动座固定连接，所述的皮带轮组件包括皮带及皮带轮，所述的皮带连接其中一个从动下滚辊，所述的皮带轮与活动座固定连接。
在上述的板材切料排料系统中，所述的驱动器为油缸或气缸。
在上述的板材切料排料系统中，所述的花键沿主动下滚辊的周向均匀设置，在从动下滚辊上设有与花键相配适的花键槽。
在上述的板材切料排料系统中，其中一个主动下滚辊上固定连接有驱动齿轮，且该驱动齿轮位于机座外壁的外部，若干个主动下滚辊通过齿轮件相互啮合从而实现同步转动。
在上述的板材切料排料系统中，所述的机座上还设有滚辊固定座，所述的主动下滚辊插入到滚辊固定座中并与滚辊固定座转动连接。
在上述的板材切料排料系统中，所述的进料装置包括进料平台和输料平台，所述的进料平台上设有驱动电机，所述的输料平台包括若干用于夹持板料的输料棍，所述的输料棍用传动链连接驱动电机的输出轴，所述的切料装置包括位于输料平台两侧的切割机。
在上述的板材切料排料系统中，所述的进料平台和输料平台分别设有至少一个张紧轮，所述的传动链与输料棍、驱动齿轮和张紧轮传动连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：能够自动排除切割后的板材余料，自动化程度高，从而极大的提高工作效率，降低生产成本，且能防止人工操作时被余料割伤，提高了生产安全性。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是本发明提供的另一个方向的结构示意图；
图3是排料装置的结构示意图；
图4是排料装置的另一个方向的结构示意图；
图5是排料装置的另一个方向的结构示意图；。
图中：机座1、上滚辊机构2、下滚辊机构3、花键结构4、主动下滚辊组件5、从动下滚辊组件6、滚辊驱动机构7、驱动器8、驱动轴9、皮带轮组件10、从动下滚辊11、主动下滚辊12、花键13、活动座14、皮带15、皮带轮16、驱动齿轮17、齿轮件18、滚辊固定座19、进料装置101、切料装置102、排料装置103、进料平台104、输料平台105、驱动电机106、输料棍107、传动链108、切割机109、张紧轮110。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种板材切料排料系统，包括包括依次连接的进料装置101、切料装置102和排料装置103，排料装置103如图3-5所示，包括机座1，所述的机座1上设有上滚辊机构2和下滚辊机构3，所述的下滚辊机构3包括用花键结构4实现周向固定连接的主动下滚辊组件5和从动下滚辊组件6，所述的从动下滚辊组件6与机座1活动连接，所述的机座1上还设有能驱动从动下滚辊组件6向靠近或远离主动下滚辊组件5的方向往复运动的滚辊驱动机构7。
在本实施例中，花键结构4能实现主动下滚辊组件5和从动下滚辊组件6同步转动，板材从上滚辊机构2和下滚辊机构3中穿过，板材在切割完成后，会留下切割后的余料，如板材打孔后则会留下孔状的余料。当滚辊驱动机构7驱动从动下滚辊组件6远离主动下滚辊组件5时，主动下滚辊组件5和从动下滚辊组件6之间留出空隙，余料从空隙中排出，达到自动排出余料的目的，从而提高工作效率。
具体的说，滚辊驱动机构7包括与机座1固定连接的驱动器8，驱动器8为油缸或气缸。所述的驱动器8具有能沿轴向往复运动的驱动轴9，所述驱动轴9通过联轴器连接皮带轮组件10，所述的皮带轮组件10固定连接从动下滚辊组件6。
从动下滚辊组件6包括若干从动下滚辊11，所述的主动下滚辊组件5包括若干主动下滚辊12，所述的花键结构4包括设置在主动下滚辊12端部外壁上的若干花键13，当主动下滚辊12的花键13插入到从动下滚辊11中时，主动下滚辊12与从动下滚辊11实现周向固定连接。
机座1上设有与机座1滑动连接的活动座14，所述的从动下滚辊11与活动座14固定连接，所述的皮带轮组件10包括皮带15及皮带轮16，所述的皮带15连接其中一个从动下滚辊11，所述的皮带轮16与活动座14固定连接。
花键13沿主动下滚辊12的周向均匀设置，在从动下滚辊11上设有与花键13相配适的花键槽。
其中一个主动下滚辊12上固定连接有驱动齿轮17，且该驱动齿轮17位于机座1外壁的外部，若干个主动下滚辊12通过齿轮件18相互啮合从而实现同步转动。齿轮件18包括若干个与主动下滚辊12固定连接的齿轮，每个齿轮之间相互啮合，当驱动齿轮17在其他驱动机构驱动下转动时，其中一个主动下滚辊12带动其他的主动下滚辊12同步转动。
机座1上还设有滚辊固定座19，所述的主动下滚辊12插入到滚辊固定座19中并与滚辊固定座19转动连接，对主动下滚辊12起到定位作用。
在本实施例中，进料装置101包括进料平台104和输料平台105，所述的进料平台104上设有驱动电机106，所述的输料平台105包括若干用于夹持板料的输料棍107，所述的输料棍107用传动链108连接驱动电机106的输出轴，所述的切料装置102包括位于输料平台105两侧的切割机109，切割机109为现有技术，此处不再赘述。
进料平台104和输料平台105分别设有至少一个张紧轮110，所述的传动链108与输料棍107、驱动齿轮17和张紧轮110传动连接，从而实现从动下滚辊11、主动下滚辊12和输料棍107的同步转动，实现生产的同步性。
本发明的工作原理是：进料装置101实现板材的进料，切料装置102对板材进行切割处理，处理后的板材进入到排料装置103中，驱动电机106通过传动链108带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动其中一个主动下滚辊12转动，这个主动下滚辊12带动其他的主动下滚辊12同步转动，当从动下滚辊11和主动下滚辊12用花键13连接时，从动下滚辊11在主动下滚辊12的带动下同步转动，实现板料的输送，当需要对板料上的余料排除时，驱动器8动作，驱动轴9推动皮带轮16动作，继而带动活动座14及从动下滚辊11动作，从动下滚辊11与主动下滚辊12脱离，中间留出让板材余料下料的空隙，板材余料从空隙中排除，而板材仍然固定在上滚辊机构2和下滚辊机构3之间，驱动器8再次动作并拉动皮带轮16时，从动下滚辊11和主动下滚辊12再次通过花键13实现周向固定，依次类推。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、上滚辊机构2、下滚辊机构3、花键结构4、主动下滚辊组件5、从动下滚辊组件6、滚辊驱动机构7、驱动器8、驱动轴9、皮带轮组件10、从动下滚辊11、主动下滚辊12、花键13、活动座14、皮带15、皮带轮16、驱动齿轮17、齿轮件18、滚辊固定座19、进料装置101、切料装置102、排料装置103、进料平台104、输料平台105、驱动电机106、输料棍107、传动链108、切割机109、张紧轮110等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种板材切料排料系统，包括依次连接的进料装置(101)、切料装置(102)和排料装置(103)，其特征在于，所述的排料装置(103)包括机座(1)，所述的机座(1)上设有上滚辊机构(2)和下滚辊机构(3)，所述的下滚辊机构(3)包括用花键结构(4)实现周向固定连接的主动下滚辊组件(5)和从动下滚辊组件(6)，所述的从动下滚辊组件(6)与机座(1)活动连接，所述的机座(1)上还设有能驱动从动下滚辊组件(6)向靠近或远离主动下滚辊组件(5)的方向往复运动的滚辊驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的滚辊驱动机构(7)包括与机座(1)固定连接的驱动器(8)，所述的驱动器(8)具有能沿轴向往复运动的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)通过联轴器连接皮带轮组件(10)，所述的皮带轮组件(10)固定连接从动下滚辊组件(6)。
3.根据权利要求2所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的从动下滚辊组件(6)包括若干从动下滚辊(11)，所述的主动下滚辊组件(5)包括若干主动下滚辊(12)，所述的花键结构(4)包括设置在主动下滚辊(12)端部外壁上的若干花键(13)，当主动下滚辊(12)的花键(13)插入到从动下滚辊(11)中时，主动下滚辊(12)与从动下滚辊(11)实现周向固定连接。
4.根据权利要求3所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的机座(1)上设有与机座(1)滑动连接的活动座(14)，所述的从动下滚辊(11)与活动座(14)固定连接，所述的皮带轮组件(10)包括皮带(15)及皮带轮(16)，所述的皮带(15)连接其中一个从动下滚辊(11)，所述的皮带轮(16)与活动座(14)固定连接。
5.根据权利要求2所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的驱动器(8)为油缸或气缸。
6.根据权利要求4所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的花键(13)沿主动下滚辊(12)的周向均匀设置，在从动下滚辊(11)上设有与花键(13)相配适的花键槽。
7.根据权利要求3所述的板材切料排料系统，其特征在于，其中一个主动下滚辊(12)上固定连接有驱动齿轮(17)，且该驱动齿轮(17)位于机座(1)外壁的外部，若干个主动下滚辊(12)通过齿轮件(18)相互啮合从而实现同步转动。
8.根据权利要求3所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的机座(1)上还设有滚辊固定座(19)，所述的主动下滚辊(12)插入到滚辊固定座(19)中并与滚辊固定座(19)转动连接。
9.根据权利要求7所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的进料装置(101)包括进料平台(104)和输料平台(105)，所述的进料平台(104)上设有驱动电机(106)，所述的输料平台(105)包括若干用于夹持板料的输料棍(107)，所述的输料棍(107)用传动链(108)连接驱动电机(106)的输出轴，所述的切料装置(102)包括位于输料平台(105)两侧的切割机(109)。
10.根据权利要求9所述的板材切料排料系统，其特征在于，所述的进料平台(104)和输料平台(105)分别设有至少一个张紧轮(110)，所述的传动链(108)与输料棍(107)、驱动齿轮(17)和张紧轮(110)传动连接。
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