CN105537008A - 一种搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种搅拌装置,包括第一叶片、第二叶片、中心轴、第一轴向叶片、驱动模块和控制模块，中心轴垂直于第二叶片，且中心轴的一端与第二叶片的中心点固定连接，同时中心轴还垂直于第一叶片，中心轴穿过第一叶片的中心点；中心轴的另一端连接驱动模块，驱动模块进一步与控制模块相连接，中心轴包括两部分，其中从第一叶片中心点到第二叶片中心点之间的部分为第一部分，第一叶片中心点到驱动模块之间的部分为第二部分，第一部分沿轴向在第一部分外圆周设置有一个或多个第一轴向叶片，中心轴上设有气孔，在第一轴向叶片的远离中心轴的最外侧,还具有摆杆。

Description

一种搅拌装置
技术领域
本发明涉及固和/或液混合用搅拌装置，特别是一种可用于浮选工艺流程的搅拌装置。
背景技术
泡沫浮选过程中通常需要将药剂与矿浆充分混合，再通过搅拌进行充气，使目标矿物颗粒附着在气泡上，从而形成泡沫产品，达到分离矿物质的目的。为了提高泡沫质量，一般会对矿浆进行搅拌，但常规的叶片型搅拌装置存在搅拌不均、泡沫分层的现象，影响后续刮泡操作。
发明内容
本发明旨在提供一种搅拌装置，能够提升搅拌和充气效果，改善搅拌不均、泡沫分层等现象。
本发明的技术方案为：一种搅拌装置,包括第一叶片、第二叶片、中心轴、第一轴向叶片、驱动模块和控制模块,其中，中心轴垂直于第二叶片，且中心轴的一端与第二叶片的中心点固定连接，同时中心轴还垂直于第一叶片，中心轴穿过第一叶片的中心点；中心轴的另一端连接驱动模块，驱动模块进一步与控制模块相连接，控制模块发送控制信号至驱动模块，驱动模块根据收到的控制信号以一定的速度驱动中心轴旋转，从而使得第一叶片、第二叶片以及第一轴向叶片同时转动,其特征在于,中心轴包括两部分，其中从第一叶片中心点到第二叶片中心点之间的部分为第一部分，第一叶片中心点到驱动模块之间的部分为第二部分，第一部分沿轴向在第一部分外圆周设置有一个或多个第一轴向叶片，中心轴上设有气孔，在第一轴向叶片的远离中心轴的最外侧，还具有摆杆。
优选地，第一轴向叶片的横截面呈半弧形，弧形的一端固定在第一部分上，另一端沿径向向外延伸。
优选地，第一叶片和第二叶片上均具有多个导流通孔，导流通孔在叶片表面呈阿基米德螺线方式分布，且导流通孔直径沿叶片径向向外逐渐变大。
优选地，第一轴向叶片上具有与第一部分轴向平行的导流槽，该导流槽可以是多个相互平行设置，也可以是相互平行的较短导流槽为一组，同时并列设置多组。
优选地，第一轴向叶片的横截面形状是抛物线。
优选地，第一轴向叶片的横截面形状均可以设置为不完全对称的，其横截面可以是缺失部分半弧形结构的形状。
优选地，搅拌装置进一步还可以具有第三叶片，第三叶片设置在第二叶片远离第一叶片的一侧，中心轴在这一侧延伸并与第三叶片的中心点固定连接，而第三叶片的中心点与第二叶片中心点之间的部分为第三部分，第三部分的长度小于等于第一部分的长度。
优选地，第三部分上具有第二轴向叶片，第二叶片的直径大于等于第一叶片的直径，第二轴向叶片具有与第一轴向叶片相同的结构，以及同样的导流槽设置。
优选地，第三叶片的直径大于等于第二叶片，且具有与第二叶片上同样的导流通孔设置。
优选地，第一、第二和第三叶片都是由轻质高强度材料制成，其密度接近水的密度。
本发明的优点在于
附图说明
图1为本申请整体结构图；
图2为图1A-A方向，第一轴向叶片的横截面示意图；
图3为第一叶片俯视图；
图4a-4c为第一轴向叶片导流槽设置方式示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种搅拌装置，包括第一叶片1、第二叶片2、中心轴4、第一轴向叶片5、驱动模块6和控制模块7。
其中，中心轴4垂直于第二叶片2，且中心轴4的一端与第二叶片2的中心点O2固定连接，同时中心轴4还垂直于第一叶片1，中心轴4穿过第一叶片1的中心点O1；中心轴4的另一端连接驱动模块6，驱动模块6进一步与控制模块7相连接，控制模块7发送控制信号至驱动模块6，驱动模块6根据收到的控制信号以一定的速度驱动中心轴4旋转，从而使得第一叶片1、第二叶片2同时转动。第二叶片2的直径大于等于第一叶片1的直径，都是由轻质高强度材料制成，其密度接近水的密度，例如聚氨酯材料，从而能够当叶片浸入浆料中作业时平衡叶片内外应力，增强搅拌装置的强度和稳定性。
中心轴4由钢制材料制成，其包括两部分，其中从第一叶片1中心点O1到第二叶片2中心点O2之间的部分为第一部分41，第一叶片1中心点O1到驱动模块6之间的部分为第二段部分42。第一部分41沿轴向X在第一部分41外圆周设置有一个或多个第一轴向叶片5。如图2所示，该第一轴向叶片5的横截面呈半弧形，弧形的一端固定在第一部分41上，另一端沿径向向外延伸，作业时向着图示w方向旋转。
中心轴4上设有气孔8，用于在搅拌过程中，通过其连接的充气模块9对浆液供应气体。在第一轴向叶片5的远离中心轴4的最外侧,还具有摆杆52，初始状态时，摆杆52自然地竖直垂下，当搅拌装置工作时，摆杆52在离心力的作用下离开第一轴向叶片5,绕中心轴4旋转。
进一步地，如图3所示，第一叶片1上具有一系列导流通孔11，导流通孔11在叶片表面呈阿基米德螺线方式分布，且导流通孔11的直径沿叶片径向向外逐渐变大。第二叶片2也具有同样的导流通孔。
进一步地，如图4所示，第一轴向叶片5上具有与第一部分41轴向平行的导流槽51，该导流槽51可以是多个相互平行设置，也可以是相互平行的较短导流槽51’为一组，同时并列设置多组。
另一方面，第一轴向叶片5的横截面形状还可以是抛物线。且第一轴向叶片5的横截面形状可以设置为不完全对称的，其横截面可以是缺失部分半弧形结构的形状，也就是说分布于第一轴向叶片5的抛物线对称轴两侧的两段弧形具有不同的弧长。
此外，当待搅拌矿浆所容纳的容器较深时,搅拌装置进一步还可以具有第三叶片，第三叶片设置在第二叶片2远离第一叶片1的一侧，中心轴4在这一侧延伸并与第三叶片3的中心点固定连接，而第三叶片的中心点与第二叶片2中心点之间的部分为第三部分，第三部分的长度优选地小于等于第一部分41的长度,第三部分上具有与第一轴向叶片5相同固定方式设置的第二轴向叶片，第二轴向叶片也可具有与第一轴向叶片相同的半弧形、抛物线型以及不完全对称的结构，也可以具有同样的导流槽设置。第三叶片的直径大于等于第二叶片2，且也可具有与第二叶片2上同样的导流通孔设置。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置,包括第一叶片、第二叶片、中心轴、第一轴向叶片、驱动模块和控制模块,其中，中心轴垂直于第二叶片，且中心轴的一端与第二叶片的中心点固定连接，同时中心轴还垂直于第一叶片，中心轴穿过第一叶片的中心点；中心轴的另一端连接驱动模块，驱动模块进一步与控制模块相连接，控制模块发送控制信号至驱动模块，驱动模块根据收到的控制信号以一定的速度驱动中心轴旋转，从而使得第一叶片、第二叶片以及第一轴向叶片同时转动,其特征在于,中心轴包括两部分，其中从第一叶片中心点到第二叶片中心点之间的部分为第一部分，第一叶片中心点到驱动模块之间的部分为第二部分，第一部分沿轴向在第一部分外圆周设置有一个或多个第一轴向叶片，中心轴上设有气孔，在第一轴向叶片的远离中心轴的最外侧，还具有摆杆。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中第一轴向叶片的横截面呈半弧形，弧形的一端固定在第一部分上，另一端沿径向向外延伸。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中第一叶片和第二叶片上均具有多个导流通孔，导流通孔在叶片表面呈阿基米德螺线方式分布，且导流通孔直径沿叶片径向向外逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中第一轴向叶片上具有与第一部分轴向平行的导流槽，该导流槽可以是多个相互平行设置，也可以是相互平行的较短导流槽为一组，同时并列设置多组。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中第一轴向叶片的横截面形状是抛物线。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中第一轴向叶片的横截面形状均可以设置为不完全对称的，其横截面可以是缺失部分半弧形结构的形状。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其中搅拌装置进一步还可以具有第三叶片，第三叶片设置在第二叶片远离第一叶片的一侧，中心轴在这一侧延伸并与第三叶片的中心点固定连接，而第三叶片的中心点与第二叶片中心点之间的部分为第三部分，第三部分的长度小于等于第一部分的长度。
8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其中第三部分上具有第二轴向叶片，第二叶片的直径大于等于第一叶片的直径，第二轴向叶片具有与第一轴向叶片相同的结构，以及同样的导流槽设置。
9.根据权利要求7所述的搅拌装置，其中第三叶片的直径大于等于第二叶片，且具有与第二叶片上同样的导流通孔设置。
10.根据权利要求7所述的搅拌装置，其中第一、第二和第三叶片都是由轻质高强度材料制成，其密度接近水的密度。
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