CN105536607A - 油漆搅拌架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油漆搅拌架，包括可移动的支撑组件、搅拌组件、固定部和油漆桶，搅拌组件包括电机和与电机的输出轴端连接的搅拌桨，支撑组件包括支撑面板和至少三个设置在支撑面板一侧用于支撑支撑面板的支撑腿，支撑面板和支撑腿之间形成油漆桶的容纳空间，油漆桶内设置通过软管与外部喷漆机连接的吸油管，固定部设置在支撑面板背离支撑腿的一侧用于固定电机，支撑面板上设置有轴孔，输出轴穿过所述轴孔并延伸至油漆桶内与搅拌桨连接。本发明的油漆搅拌架可以根据实际需要移动至设定位置，油漆桶也可以移动至设定位置，减少了与吸油管连接的外部软管的长度，不易造成油漆干化堵塞吸油管和外部软管的问题，而且容易清洗，提高了涂装施工效率。

Description

油漆搅拌架

技术领域

本发明涉及油漆搅拌工装技术领域，具体涉及一种油漆搅拌架。

背景技术

目前的油漆搅拌主要采用气缸式油漆搅拌工装，将调配好的油漆倒入缸里，然后再调成慢速搅拌，该气缸式油漆搅拌工装的缸底设置一根吸油管，吸油管从缸底底部接出后再通过软管与喷漆机连接以实施喷漆操作，缸内的油漆慢速搅拌后再通过喷漆机喷出，可以提高油漆的施工工艺效果。

上述气缸式油漆搅拌工装存在以下缺陷：

一、缸体较大、较深，对清洗来说很不方便；固定在气缸内的搅拌器，不易拆卸，搅拌器的叶片及杆沾满油漆无法清洗，给维修也带来拆卸调试不方便。

二、易干化的油漆会造成吸油管及喷漆机堵塞，而且还可能看不到油漆量实际缸存量，很难判断缸里还有没有油漆；

三、气缸式油漆搅拌工装存在一定的高度，工人搬运调配好的油漆倒入缸内比较困难，而且油漆容易溢出。

四、清洗喷漆机时，需要往缸内倒入较多的稀释剂才能将缸壁以及喷漆机清洗干净；

五、检查堵塞问题时必须拆下吸油管，而且需要两台搅拌器才能完成此项工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油漆搅拌架，该油漆搅拌架可移动，不易造成吸油管堵塞问题，而且容易清洗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种油漆搅拌架，包括可移动的支撑组件、搅拌组件、固定部和油漆桶，所述搅拌组件包括电机和与所述电机的输出轴端连接的搅拌桨，所述支撑组件包括支撑面板和至少三个设置在所述支撑面板一侧的用于支撑所述支撑面板的支撑腿，所述支撑面板和所述支撑腿之间形成所述油漆桶的容纳空间，所述油漆桶内设置有通过软管与外部喷漆机连接的吸油管，所述固定部设置在所述支撑面板背离所述支撑腿的一侧，用于固定所述电机，所述支撑面板上设置有与所述电机的输出轴相配合的轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔并延伸至所述油漆桶内与所述搅拌桨连接。

本发明的有益效果：本发明的油漆搅拌架采用可移动的支撑组件用于支撑搅拌组件，可以根据实际需要移动至设定位置，油漆桶也可以移动至设定位置，减少了与吸油管连接的外部软管的长度，不易造成油漆干化堵塞吸油管和外部软管的问题，而且容易清洗，提高了涂装施工效率。本发明的油漆搅拌架拆装方便，而且容易移动。

附图说明

图1为本发明实施例的油漆搅拌架的结构示意图。

图2为本发明实施例的油漆搅拌架的俯视示意图。

图3为本发明实施例的油漆搅拌架的挂钩的安装结构示意图。

图1～3中：

1、支撑组件；11、支撑面板；12、支撑腿；121、挂钩；1211、本体；1212、限位部；13、轴孔；14、凹槽；

2、搅拌组件；21、电机；211、输出轴；22、搅拌桨；

3、固定部；31、夹持部；311、螺栓；32、连接部；33、弯折部；

4、油漆桶；41、吸油管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“下”、“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本发明实施例的油漆搅拌架的结构示意图，图2为本发明实施例的油漆搅拌架的支撑组件和固定组件的俯视示意图。如图1、2所示，本发明实施例的油漆搅拌架包括可移动的支撑组件1、搅拌组件2、固定部3和油漆桶4，搅拌组件2包括电机21和与电机21的输出轴端连接的搅拌桨22，支撑组件1包括支撑面板11和至少三个设置在支撑面板11一侧的用于支撑支撑面板11的支撑腿12，支撑面板11和支撑腿12之间形成油漆桶4的容纳空间，油漆桶4内设置有通过软管与外部喷漆机连接的吸油管41，固定部3设置在支撑面板11背离支撑腿12的一侧，用于固定电机21，支撑面板11上设置有与电机21的输出轴211相配合的轴孔13，输出轴211穿过轴孔13并延伸至油漆桶4内与搅拌桨22连接。

于本实施例中，吸油管41为不锈钢材质的钢管，钢管的尺寸不会受喷漆机的吸油动力的影响而发生变形。吸油管41通过一个橡胶材质的软管与喷漆机连接，由于支撑组件1可移动，适用于该支撑组件1的油漆桶4的容量也相对较小，本实施例中的油漆桶4为市售的18L的容量规格，方便搬运，可以很清楚地观察到油漆桶4内的油漆的剩余量，还可以减少油漆的浪费。18L容量的油漆调配好之后，无需再单独使用油漆搅拌罐，将该油漆桶4置于支撑组件1下方即可，因此可以根据实际喷漆的需要将支撑组件1和油漆桶4一起移动至喷漆机的附近，使用相对较短的软管即可连接吸油管41和喷漆机，较短的软管可以降低喷漆机吸油时所受到的阻力，从而降低能耗，提高喷漆效率和喷漆效果。

本实施例的油漆搅拌架适用于任何油漆，尤其是环氧富锌油漆。

于本实施例中，油漆搅拌架可以实现油漆搅拌和为喷漆机供应油漆同时进行，以达到涂装施工工艺的要求。

于本实施例中，油漆搅拌架中支撑面板11为一圆形钢板，该钢板的厚度为8mm，直径为430mm；支撑腿12的数量为三个，支撑腿12采用的是直径为50mm、厚5mm、长380mm的圆管制成；支撑腿12以焊接的方式与支撑面板11固定连接。

于本实施例中，吸油管41的清洗非常方便。

作为本发明优选的实施方式，固定部3包括间隔且平行设置的两个夹持部31，两个夹持部31上分别设置有两个螺孔，电机21通过穿过螺孔的螺栓311固定于两个夹持部31之间。本实施例采用两个夹持部31固定电机21，方便电机21的安装与拆卸。两个夹持部31之间的距离略大于电机21固定时的宽度，电机21置于两个夹持部31之间并调整好位置，然后通过拧动螺栓311固定该电机21，使电机21的输出轴211正对轴孔13的位置。

上述螺孔位于夹持部31的中部，以使电机21被夹持的两侧受力均匀，避免电机21运行时发生偏移，影响搅拌效果。

为进一步提高电机21的固定效果，上述两个螺孔的轴心的连线与轴孔13的轴线相交。

作为本发明优选的实施方式，固定部3还包括用于连接两个夹持部31的连接部32，连接部32与夹持部31垂直，连接部32的设置有利于电机21安装时准确放置在合适位置，为电机21的安装提供便利。

作为本发明优选的实施方式，夹持部31远离连接部32的一端设置有弯折部33，两个弯折部33朝向夹持部31的中心延伸，且均与夹持部31垂直，两个弯折部33远离夹持部31的一端呈间隔设置。

上述支撑面板11上开设凹槽14，凹槽14由支撑面板11的外周侧边朝向轴孔13延伸，并与轴孔13连通，凹槽14的宽度大于电机21的输出轴211的直径。于本实施例中，电机21安装时，电机21连通其输出轴211沿凹槽14的开口方向移动至固定部3处，电机21固定之后，输出轴211刚好位于支撑面板11上的轴孔13内。由此可见，凹槽14的设置可以方便电机21的安装与拆卸。

于本实施例中，至少三个支撑腿12中的其中一个支撑腿12上靠近支撑面板11设置有用以固定吸油管41的挂钩121。吸油管41插入油漆桶4内之后，吸油管41的油漆出口端可以置于该挂钩121上固定。

如图3所示，上述挂钩121包括本体1211和限位部1212，本体1211一端与支撑腿12连接，另一端与限位部1212连接，限位部1212远离本体1211的一端朝向支撑面板11延伸，限位部1212与支撑腿12之间的距离与吸油管41相配合。限位部1212可以限制吸油管41置于本体1211上之后从本体1211一端滑落。优选地，吸油管41上还可以设置与上述挂钩121相互卡接的卡接部(图中未示出)，以使吸油管41的位置固定。

于本实施例中，支撑腿12与支撑面板11之间的角度不小于90°，优选为120°，可以提高支撑组件的支撑稳定性，同时方便油漆桶4的放置与取出。

本发明的油漆搅拌架具有以下优点：

1、减少员工的搬运强度，降低油漆搬运过程中溢出或者倒出的风险；

2、可直接拆卸清洗，方便喷漆机的清洗；

3、吸油管不与缸体连接，不会产生干油漆流入软管造成的堵塞问题；

4、油漆调配完成不会造成过多或者过少的情况，降低涂装施工成本。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种油漆搅拌架，其特征在于，包括可移动的支撑组件(1)、搅拌组件(2)、固定部(3)和油漆桶(4)，所述搅拌组件(2)包括电机(21)和与所述电机(21)的输出轴端连接的搅拌桨(22)，所述支撑组件(1)包括支撑面板(11)和至少三个设置在所述支撑面板(11)一侧的用于支撑所述支撑面板(11)的支撑腿(12)，所述支撑面板(11)和所述支撑腿(12)之间形成所述油漆桶(4)的容纳空间，所述油漆桶(4)内设置有通过软管与外部喷漆机连接的吸油管(41)，所述固定部(3)设置在所述支撑面板(11)背离所述支撑腿(12)的一侧，用于固定所述电机(21)，所述支撑面板(11)上设置有与所述电机(21)的输出轴(211)相配合的轴孔(13)，所述输出轴(211)穿过所述轴孔(13)并延伸至所述油漆桶(4)内与所述搅拌桨(22)连接。

2.根据权利要求1所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述固定部(3)包括间隔且平行设置的两个夹持部(31)，两个所述夹持部(31)上分别设置有两个螺孔，所述电机(21)通过穿过所述螺孔的螺栓(311)固定于所述两个夹持部(31)之间。

3.根据权利要求2所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述螺孔位于所述夹持部(31)的中部。

4.根据权利要求3所述的油漆搅拌架，其特征在于，两个所述螺孔的轴心的连线与所述轴孔(13)的轴线相交。

5.根据权利要求2所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述固定部(3)还包括用于连接两个所述夹持部(31)的连接部(32)，所述连接部(32)与所述夹持部(31)垂直。

6.根据权利要求5所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述夹持部(31)远离所述连接部(32)的一端设置有弯折部(33)，两个所述弯折部(33)朝向所述夹持部(31)的中心延伸，且均与所述夹持部(31)垂直，两个所述弯折部(33)远离所述夹持部(31)的一端呈间隔设置。

7.根据权利要求6所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述支撑面板(11)上开设凹槽(14)，所述凹槽(14)由所述支撑面板(11)的外周侧边朝向所述轴孔(13)延伸，并与所述轴孔(13)连通，所述凹槽(14)的宽度大于所述电机(21)的输出轴(211)的直径。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油漆搅拌架，其特征在于，其中一个所述支撑腿(12)上靠近所述支撑面板(11)设置有用以固定所述吸油管(41)的挂钩(121)。

9.根据权利要求8所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述挂钩(121)包括本体(1211)和限位部(1212)，所述本体(1211)一端与所述支撑腿(12)连接，另一端与所述限位部(1212)连接，所述限位部(1212)远离所述本体(1211)的一端朝向所述支撑面板(11)延伸，所述限位部(1212)与所述支撑腿(12)之间的距离与所述吸油管(41)相配合。

10.根据权利要求1至7任一项所述的油漆搅拌架，其特征在于，所述支撑腿(12)与所述支撑面板(11)之间的角度不小于90°。