CN105536271A - 一种生产聚合氯化铝用干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用干燥装置，包括干燥塔、旋风分离器、螺旋上料机和冷却包装机，干燥塔包括塔体，塔体内靠近顶部位置设有雾化盘，塔体内设有热风管，热风管的出风口朝上设置并设有热风分布器，热风分布器位于雾化盘的下方，塔体设有锥形底部，塔体底部连接有排风排料管，排风排料管的出口端连接旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口位置与螺旋上料机的进料口位置相对应，螺旋上料机的出料口连通冷却包装机的进料口。本发明增大了物料干燥距离，有利于提高干燥效果，减少了干燥所需的高温气体的用量，有利于节约成本，提高效益。

Description

一种生产聚合氯化铝用干燥装置
技术领域
本发明属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用干燥装置。
背景技术
聚合氯化铝(PolyaluminiumChloride)是一种无机高分子混凝剂，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色。
聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。
在聚合氯化铝的生产过程中，会产生大量的热量，这些热量以高温气体形式排出，现有的聚合氯化铝生产工艺中是将这些高温气体经过热风管导入干燥塔，用于对液体聚合氯化铝进行干燥，以充分利用热量，节约能源。
现有的聚合氯化铝生产使用的干燥塔1，如图1所示，是在塔体顶部设置进风口和进料口，并设置雾化盘101和热风分布器102，液体聚合氯化铝经过雾化与热风的流向相同并流接触进行干燥，塔体底部设置干燥物料的出料口103，干燥后的物料通过出料口103进入之后的工序，靠近塔体底部设有将热交换之后的气体排出的出风口104。
但是，使用现有干燥塔，高温气体与液体聚合氯化铝热交换不完全，液体氯化铝干燥的效果不理想，干燥塔排出的气体还具有较高的温度，造成部分热量浪费，以致需要较大量的高温气体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产聚合氯化铝用干燥装置，旨在解决现有生产聚合氯化铝用干燥装置，干燥塔内高温气体与液体聚合氯化铝热交换不完全，液体氯化铝干燥的效果不理想，干燥塔排出的气体还具有较高的温度，造成部分热量浪费，以致需要较大量的高温气体的技术问题。
本发明是这样实现的，一种生产聚合氯化铝用干燥装置，包括干燥塔、旋风分离器、螺旋上料机和冷却包装机，所述干燥塔包括塔体，所述塔体内靠近顶部位置设有用于将液体聚合氯化铝雾化的雾化盘，所述塔体内设有热风管，所述热风管的出风口朝上设置并设有热风分布器，所述热风分布器位于所述雾化盘的下方，所述塔体设有锥形底部，所述塔体底部连接有排风排料管，所述排风排料管的出口端连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口位置与所述螺旋上料机的进料口位置相对应，所述螺旋上料机的出料口连通冷却包装机的进料口。
作为一种改进，所述热风管从所述塔体中下部伸入所述塔体。
作为进一步地改进，所述排风排料管包括与所述塔体连接的向上的折弯部，所述折弯部连接一倾斜设置的斜坡管段，所述斜坡管段连接所述旋风分离器的进料口。
作为一种改进，所述热风分布器包括与所述热风管连接的环形安装座，所述环形安装座沿径向转动安装有若干叶片，所述叶片沿所述环形安装座的周向均匀分布。
作为进一步地改进，所述叶片的两端的中部位置设有圆柱，所述环形安装座上设有与所述叶片两端的圆柱配合的凹陷，所述圆柱转动安装在所述凹陷内。
作为一种改进，所述叶片为弧形叶片。
作为另一种改进，所述叶片包括两个连接在一起的平直的叶片分体，两所述叶片分体之间的夹角为直角或钝角。
作为一种改进，所述排风排料管连通两个以上的旋风分离器并联支路，每一所述旋风分离器并联支路包括两个以上的串联连通的旋风分离器，位于每一所述旋风分离器并联支路末端的旋风分离器通过集料管道相连通。
作为一种改进，所述雾化盘为旋转式雾化盘，所述液体聚合氯化铝的旋转方向与所述热风分布器喷出热风的旋转方向相同。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
由于生产聚合氯化铝用干燥装置的干燥塔的塔体内的热风管出口朝上设置并设有热风分布器，并且热风分布器位于将液体聚合氯化铝雾化的雾化盘的下方，雾化盘将雾化的料液向下喷出，与热风分布器向上喷出的热风逆流接触进行干燥，热风气流向上喷出后再返回向下运动，进一步与雾化料液并流接触，增大了物料干燥距离，有利于提高干燥效果，之后物料与热风一起向下运动到塔体底部继续进行干燥，由于干燥塔设置排风排料管，物料和气体一起排出，可以对物料进一步的进行干燥，与现有干燥使用的干燥塔相比，大大延长了干燥行程，提高了液体聚合氯化铝的干燥效果，减少了干燥所需的高温气体的用量，有利于节约成本，提高效益。
由于热风管从塔体中下部伸入塔体，有利于热风管与待干燥物料进行热交换，提高干燥效果。
由于排风排料管包括与塔体连接的向上的折弯部，折弯部连接一倾斜设置的斜坡管段，斜坡管段连接旋风分离器的进料口，大大延长干燥行程，有利于物料进一步干燥。
由于热风分布器包括环形安装座，环形安装座沿径向转动安装有若干叶片，叶片沿环形安装座的周向均匀分布，在高温气流作用下吹动叶片转动倾斜，热风气流从相邻叶片之间斜向喷出，使得喷出的气流在塔体内转动，与雾化后的料液接触进行干燥，并且采用旋转式雾化盘并且雾化料液的喷出旋转方向与热风的旋转方向相同时，大大延长料液的干燥行程和干燥时间，提高干燥效果，减少干燥所需高温气体用量。
由于叶片的两端的中部位置设有圆柱，环形安装座上设有与叶片两端的圆柱配合的凹陷，圆柱转动安装在凹陷内，结构简单，分布喷射高温气体的小姑好，叶片为弧形叶片或两个连接在一起的平直的叶片分体，两叶片分体之间的夹角为直角或钝角，使得高温气体旋转分布效果更好，有利于提高干燥效果。
由于排风排料管连通两个以上的旋风分离器并联支路，提高旋风分离器的工作效率，每一旋风分离器并联支路包括两个以上的串联连通的旋风分离器，可以提高分离质量，位于每一旋风分离器并联支路末端的旋风分离器通过集料管道相连通，将干燥后的物料通过螺旋上料机输送到冷却包装机进行包装。
本发明提供的干燥装置，采用干燥塔下进风干燥方式，并且干燥物料与换热后气体一同排出进入到旋风分离器，大大延长了干燥行程和干燥时间，提高干燥效果和干燥效率，大大减少干燥所需高温气体用量，降低成本。
附图说明
图1是现有干燥塔的结构示意图；
图2是本发明实施例的结构示意图；
图3是热分分布器的结构示意图；
其中，1-干燥塔，101-雾化盘，102-热风分布器，103-出料口，104-出风口，2-干燥塔，21-塔体，22-雾化盘，23-热风管，24-热风分布器，241-环形安装座，242-叶片，2421-叶片分体，243-圆柱，25-排风排料管，251-折弯部，252-斜坡管段，3-旋风分离器，31-旋风分离器并联支路，4-螺旋上料机，5-冷却包装机，6-集料管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2和图3共同所示，一种生产聚合氯化铝用干燥装置，包括干燥塔2、旋风分离器3、螺旋上料机4和冷却包装机5，所述干燥塔2包括塔体21，塔体21内靠近顶部位置设有将液体聚合氯化铝雾化的雾化盘22，塔体21内设有热风管23，热风管23的出风口朝上设置并热风管23的出风口上设有热风分布器24，热风分布器24位于雾化盘22的下方，塔体21设有锥形底部，塔体21底部连接有排风排料管25，排风排料管25的出口端连接旋风分离器3的进料口，旋风分离器3的出料口位置与螺旋上料机4的进料口位置相对应，螺旋上料机4的出料口连通冷却包装机5的进料口。
本实施例中，热风管23从塔体21中下部伸入塔体21。
本实施例中，排风排料管25包括与塔体21连接的向上的折弯部251，折弯部251连接一倾斜设置的斜坡管段252，斜坡管段252连接旋风分离器3的进料口。
本实施例中，热风分布器24包括与热风管23连接的环形安装座241，环形安装座241沿径向转动安装有若干叶片242，叶片242沿环形安装座241的周向均匀分布。
本实施例中，叶片242的两端的中部位置设有圆柱243，环形安装座241上设有与叶片242两端的圆柱243配合的凹陷，圆柱243转动安装在凹陷内。
具体地，叶片242为弧形叶片，或者叶片242包括两个连接在一起的平直的叶片分体2421，两叶片分体2421之间的夹角为直角或钝角。
本实施例中，排风排料管25连通两个以上的旋风分离器并联支路31，每一旋风分离器并联支路31包括两个以上的串联连通的旋风分离器3，位于每一旋风分离器并联支路31末端的旋风分离器3通过集料管道6相连通。
作为本实施例的具体应用，雾化盘22优选为旋转式雾化盘，液体聚合氯化铝的旋转方向与热风分布器24喷出热风的旋转方向相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，包括干燥塔、旋风分离器、螺旋上料机和冷却包装机，所述干燥塔包括塔体，所述塔体内靠近顶部位置设有用于将液体聚合氯化铝雾化的雾化盘，所述塔体内设有热风管，所述热风管的出风口朝上设置并设有热风分布器，所述热风分布器位于所述雾化盘的下方，所述塔体设有锥形底部，所述塔体底部连接有排风排料管，所述排风排料管的出口端连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口位置与所述螺旋上料机的进料口位置相对应，所述螺旋上料机的出料口连通冷却包装机的进料口。
2.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述热风管从所述塔体中下部伸入所述塔体。
3.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述排风排料管包括与所述塔体连接的向上的折弯部，所述折弯部连接一倾斜设置的斜坡管段，所述斜坡管段连接所述旋风分离器的进料口。
4.根据权利要求1、2或3所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述热风分布器包括与所述热风管连接的环形安装座，所述环形安装座沿径向转动安装有若干叶片，所述叶片沿所述环形安装座的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述叶片的两端的中部位置设有圆柱，所述环形安装座上设有与所述叶片两端的圆柱配合的凹陷，所述圆柱转动安装在所述凹陷内。
6.根据权利要求4所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述叶片为弧形叶片。
7.根据权利要求4所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述叶片包括两个连接在一起的平直的叶片分体，两所述叶片分体之间的夹角为直角或钝角。
8.根据权利要求4所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述排风排料管连通两个以上的旋风分离器并联支路，每一所述旋风分离器并联支路包括两个以上的串联连通的旋风分离器，位于每一所述旋风分离器并联支路末端的旋风分离器通过集料管道相连通。
9.根据权利要求4所述的生产聚合氯化铝用干燥装置，其特征在于，所述雾化盘为旋转式雾化盘，所述液体聚合氯化铝的旋转方向与所述热风分布器喷出热风的旋转方向相同。
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