CN105534391A - 自动清洗门窗 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动清洗门窗。所述自动清洗门窗包括玻璃板、环绕所述玻璃板设置的框架和清洗装置,所述框架包括框架内壁、框架外壁、由所述框架内壁与所述框架外壁围成的收容空间和开设于所述框架内壁相对两侧的导槽,所述清洗装置包括收容于所述收容空间内的螺杆、导杆、螺母和电机,所述螺杆与所述导槽平行设置,所述导杆分别固定于与所述螺杆同侧的所述收容空间内并与所述螺杆平行且间隔设置,所述螺母套设于所述螺杆和所述导杆,所述电机与所述螺杆一端连接,所述清洗装置还包括刮水器和喷液管,所述刮水器与所述玻璃板抵接,所述喷液管固定于所述框架内壁。与相关技术相比,本发明提供的自动清洗门窗具有自动清洗功能,且清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及门窗技术领域,尤其涉及一种自动清洗门窗。
背景技术
随着科学技术的发展,人们的生活设施越来越趋向自动化。门窗作为一种室内和室外起隔离作用的防护装置,容易吸附空气中的灰尘,从而影响人们的视线和门窗的美感,同时危害人体的健康。
相关技术的门窗通常仅有固定的玻璃板和框架,当上述门窗吸附较多灰尘时,通常需要采用人工清洁的方法进行除尘,上述除尘方法需使用较多除尘设备,且操作繁琐。尤其是处于高空楼层的门窗,人工高空作业进行清洁会存在较多的安全隐患。
因此,有必要提供一种新的自动清洗门窗解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术问题,提供一种具备自动清洗功能的自动清洗门窗。
为解决上述技术问题,本发明提供一种自动清洗门窗,包括玻璃板和环绕所述玻璃板设置的框架,所述框架包括框架内壁、框架外壁、由所述框架内壁与所述框架外壁共同围成的收容空间和导槽,所述玻璃板夹设并固定于所述框架内壁与所述框架外壁之间,所述导槽开设于所述框架内壁的相对两侧,所述自动清洗门窗还包括清洗装置,所述清洗装置包括收容于所述收容空间内的螺杆、导杆、螺母和电机,所述螺杆与所述导槽平行设置,所述导杆分别固定于与所述螺杆同侧的所述收容空间内,所述导杆与所述螺杆平行且间隔设置,所述螺母包括螺口和与所述螺口间隔设置的导口,所述螺母通过所述螺口套设于所述螺杆且通过所述导口套设于所述导杆,所述电机固定于所述螺杆一端并与所述螺杆连接,所述清洗装置还包括刮水器和喷液管,所述刮水器的两端分别贯穿所述导槽并与所述螺母固定连接,所述刮水器抵接于所述玻璃板,所述喷液管固定于所述框架内壁并与所述玻璃板抵接。
优选的,所述清洗装置还包括进风管,所述进风管固定于所述框架并与所述玻璃板抵接。
优选的,所述清洗装置还包括排液管,所述排液管固定于所述框架内壁的底部且与所述玻璃板抵接。
优选的,所述排液管的数量为2~3根。
优选的,所述自动清洗门窗还包括盖板,所述盖板分别盖设于所述框架的两侧。
优选的,所述螺杆为两个,两个所述螺杆分别固定于所述收容空间且位于所述玻璃板的相对两侧,所述导杆为四个,每个所述螺杆配合设置两个所述导杆。
相较于现有技术,本发明提供的自动清洗门窗通过在所述框架内设置收容空间,并在所述收容空间内安装清洗装置,所述清洗装置包括喷液管、螺杆、螺母、电机和刮水器。采用所述喷液管喷出清洁剂至所述玻璃板表面,同时通过所述电机驱动所述螺杆转动带动所述螺母移动,使所述螺母带动与其连接的刮水器擦拭所述玻璃板并沿所述玻璃板做直线往复运动,从而完成所述玻璃板的清洁过程。整个过程无需人工操作,运动平稳,清洁效果好。同时所述框架还安装有所述进风管,通过从所述进风管一端进风,使清洁后的所述玻璃板快速干燥,从而使室内保持干净。
附图说明
图1为本发明自动清洗门窗的立体结构示意图;
图2为图1所示自动清洗门窗的部分结构示意图;
图3为图2所示自动清洗门窗中螺母的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请同时参照图1和图2,其中,图1为本发明自动清洗门窗的立体结构示意图,图2为图1所示自动清洗门窗的部分结构示意图。所述自动清洗门窗1包括框架11、玻璃板12、盖板13和清洗装置14。所述框架11与所述玻璃板12固定连接且环绕所述玻璃板12设置。所述盖板13分别盖设于所述框架11的两侧。所述清洗装置14安装于所述框架12内。
所述框架11包括框架内壁111、导槽112、框架外壁113和收容空间114。所述导槽112开设于所述框架内壁111的相对两侧且贯穿所述框架内壁111。所述导槽112的长度与所述玻璃板12的长度相等。其中,所述长度的方向为所述螺杆141的长度方向。所述收容空间114由所述框架内壁111与所述框架外壁113共同围成。本实施方式中,所述框架11为矩形,所述框架11的形状不限于矩形,还可以为其他形状,但其原理都一样。
所述清洗装置14包括螺杆141、电机142、导杆143、螺母144、喷液管145、刮水器146、进风管147和排液管148。所述螺杆141固定安装于相对两侧的所述收容空间114内,所述电机142固定于所述收容空间114内与所述螺杆141一端连接。所述导杆143固定于与所述螺杆141同侧的所述收容空间114内且与所述螺杆141平行且间隔设置。所述螺母144同时套设于所述螺杆141和所述导杆143,且与所述螺杆141配合连接。所述喷液管145固定于所述框架内壁111并与所述玻璃板12抵接。所述刮水器146的两端分别与所述螺母144固定连接。所述进风管147固定于所述框架11并与所述玻璃板12抵接。所述排液管148固定于所述框架内壁111的底部且与所述玻璃板12抵接。
所述螺杆141分别固定于开设有所述导槽112的两相对设置的收容空间114内且与所述导槽112平行设置,所述螺杆141的两端分别与轴承(未标号)配合连接并支撑于所述轴承。所述电机142固定于所述螺杆141的一端并驱动所述螺杆141转动。本实施方式中,所述螺杆141为两个,两个所述螺杆141分别固定于所述收容空间114且位于所述玻璃板12的相对两侧。
所述导杆143分别固定于与所述螺杆141同侧的所述收容空间114内,所述导杆143的两端通过紧固件固定安装于所述收容空间114内。所述导杆143的数量为四个,每个所述螺杆141配合设置两个所述导杆143,每个所述导杆143位于所述螺杆141的两侧。其中所述导杆143对所述螺母144起限制作用,防止所述螺杆141转动带动所述螺母144旋转。
请结合参照图3,为图2所示自动清洗门窗中螺母的结构示意图。所述螺母144包括螺口1441和与所述螺口1441间隔设置的导口1442。所述螺母144通过所述螺口1441套设于所述螺杆141,所述螺母144螺纹与所述螺杆141通过相互配合的螺纹结构配合连接。同时通过所述导口1442套设于所述导杆143,使所述螺母144沿所述导杆143的长度方向滑动。所述电机142驱动所述螺杆141旋转,所述螺母144在所述导杆143的限制下,所述螺母144沿所述螺杆141和所述导杆143的长度方向做直线运动。
所述喷液管145位于所述框架11的顶端且贯穿所述框架内壁111和所述框架外壁113,所述顶端为所述自动清洗门窗1正常使用时的顶部。所述喷液管145的靠近所述框架内壁111的一端与所述玻璃板12抵接,使所述喷液管145的流出的清洁剂均匀的喷涂于所述玻璃板12用于清洗。
所述刮水器146设于与安装有所述螺杆141相邻的一侧,且所述刮水器146与所述导槽112正对设置,所述刮水器146与所述玻璃板12相抵接,其中与所述玻璃板12接触的一面采用软质材料,使所述刮水器146与所述玻璃板12接触力度适当。所述刮水器146两端贯穿所述导槽112与所述螺母144固定连接,所述螺母144带动所述刮水器146沿所述螺杆141的长度方向直线往复运动。
具体的,当所述刮水器146工作时,启动所述电机142,所述电机142驱动所述螺杆141旋转,所述螺杆141驱动所述螺母144沿所述螺杆141与所述导杆143的长度方向自上而下进行直线运动,当螺母144运动到其最大行程即至所述玻璃板12的底端,所述电机142反转使所述螺杆141反向转动驱动所述螺母144和所述刮水器146沿所述螺杆141的长度方向自下而上进行直线运动,如此循环上述步骤,实现所述玻璃板12的清洁过程。
所述进风管147设于所述框架11的顶端且靠近所述玻璃板12的一端与所述玻璃板12抵接,使所述进风管147的出风口正对所述玻璃板12,增强风干效果。本实施方式中,所述进风管147的数量为2~3个,多个所述进风管147间隔设置。所述进风管147的另一端接有风机(未图示),所述风机从所述进风管147一端进风,从而使清洁后的所述玻璃板12快速干燥,保持室内环境的清洁。
本实施方式中,所述排液管148的数量为2~3根。所述排液管148靠近所述框架内壁111的一端与所述框架内壁111平齐,使从所述喷液管145流出的清洁剂经所述刮水器146清洁利用后,再流至所述框架11的底部经所述排液管148流出并收集,从而保证室内的干燥。
与相关技术相比,本发明的自动清洗门窗通过在所述框架内设置收容空间,并在所述收容空间内安装清洗装置,所述清洗装置包括喷液管、螺杆、螺母、电机和刮水器。所述喷液管喷出清洁剂至所述玻璃板表面,同时通过所述电机驱动所述螺杆,使所述螺母带动与其连接的刮水器沿所述玻璃板做直线往复运动,从而完成清洁过程。整个过程无需人工操作,自动化程度高,且清洁效果好。同时所述框架还安装所述进风管,通过从所述进风管一端进风,使清洁后的玻璃板快速干燥,从而使室内保持干净。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动清洗门窗,包括玻璃板和环绕所述玻璃板设置的框架,其特征在于,所述框架包括框架内壁、框架外壁、由所述框架内壁与所述框架外壁共同围成的收容空间和导槽,所述玻璃板夹设并固定于所述框架内壁与所述框架外壁之间,所述导槽开设于所述框架内壁的相对两侧,所述自动清洗门窗还包括清洗装置,所述清洗装置包括收容于所述收容空间内的螺杆、导杆、螺母和电机,所述螺杆与所述导槽平行设置,所述导杆分别固定于与所述螺杆同侧的所述收容空间内,所述导杆与所述螺杆平行且间隔设置,所述螺母包括螺口和与所述螺口间隔设置的导口,所述螺母通过所述螺口套设于所述螺杆且通过所述导口套设于所述导杆,所述电机固定于所述螺杆一端并与所述螺杆连接,所述清洗装置还包括刮水器和喷液管,所述刮水器的两端分别贯穿所述导槽并与所述螺母固定连接,所述刮水器抵接于所述玻璃板,所述喷液管固定于所述框架内壁并与所述玻璃板抵接。
2.根据权利要求1所述的自动清洗门窗,其特征在于,所述清洗装置还包括进风管,所述进风管固定于所述框架并与所述玻璃板抵接。
3.根据权利要求1所述的自动清洗门窗,其特征在于,所述清洗装置还包括排液管,所述排液管固定于所述框架内壁的底部且与所述玻璃板抵接。
4.根据权利要求3所述的自动清洗门窗,其特征在于,所述排液管的数量为2~3根。
5.根据权利要求1所述的自动清洗门窗,其特征在于,所述自动清洗门窗还包括盖板,所述盖板分别盖设于所述框架的两侧。
6.根据权利要求1所述的自动清洗门窗,其特征在于,所述螺杆为两个,两个所述螺杆分别固定于所述收容空间且位于所述玻璃板的相对两侧,所述导杆为四个,每个所述螺杆配合设置两个所述导杆。
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