CN105531534A - 光扩散光纤的光耦合设备和方法 - Google Patents

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Abstract

揭示了光耦合设备和用于光扩散光纤的方法。光耦合设备包括光扩散光纤束，其具有通过去除包层由紧密封装纤芯构成的端部区段。纤芯之间的空隙由折射率小于或等于纤芯的折射率的材料填充。可以将发光二极管光源对接耦合到光扩散光纤束的成束纤芯端，或者可以通过反射集中器对其进行耦合。还揭示了在具有粗糙端的劈开光纤上形成平坦光滑端的方法。

Description

光扩散光纤的光耦合设备和方法
本申请根据35U.S.C.§120，要求2013年8月23日提交的美国申请序列第13/974580号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及光纤连接件和光扩散光纤，具体地，涉及光扩散光纤的光-光耦合设备以及方法。
本文所述的任何出版物或专利文献的全文内容通过参考结合于本文。
背景技术
光纤被用于需要将光从光源传递到远处位置的各种应用。例如，光通信系统依靠光纤网络将光从服务提供者发送给系统的终端用户。
光纤通常被设计成将光从光纤的一端(通常经过长距离)有效地传递到光纤的另一端，这要求从典型光纤侧面散失的光非常少。但是，许多应用如特殊光照、标志或生物应用，包括细菌生长以及光-生物能和生物质燃料的生产，都需要以有效的方式将选定量的光提供给指定区域。
为此，开发了光扩散光纤，例如参见美国专利第7,450,806号以及尚未授权的公开号US2012/0275180、US2011/0122646和US2013/0107565所述。光扩散光纤配置成沿着光纤的长度将光从光纤散射出来。光扩散光纤被用于各种应用，例如光源(参见例如WO2013/055842A1)。
可以将光扩散光纤与激光二极管光源光学耦合(opticallycoupled)，由于激光二极管小且较低的数值孔径(NA)，耦合效率(couplingefficiency)大于90％。但是，对于某些应用，优选使用发光二极管(LED)作为光源。LED与光扩散光纤的耦合(coupling)是具有挑战性的，因为光扩散光纤的纤芯直径可以是125-250μm，并且NA约为0.35，而LED的尺寸大于或等于约1mm，并且具有大NA，例如约为0.86至高至约1。
在光学系统中，聚光率(etendue)是守恒的。在与光源和光纤相关的几何方面，如果A1和A2分别是光源发光区域和纤芯的尺寸，并且NA1和NA2分别是光源和光纤数值孔径，则A1·(NA1)2＝A2·(NA2)2。因此，光扩散光纤和LED光源之间的光耦合会是不可接受的低，这是由于数值孔径和发射/接收区域之间的失配导致的。
发明内容
本发明的一个方面是光纤设备。该光纤设备具有数根光扩散光纤，每根光扩散光纤分别具有折射率为n1的圆柱形玻璃纤芯和折射率n2<n1的围绕包层，其中，每根光扩散光纤的端部区段去除了包层，使得纤芯暴露出来。将玻璃纤芯布置成捆紧束，纤芯之间具有空隙。在空隙中存在折射率为nM的透明材料，其中，nM≤n1。
本发明的另一个方面是光耦合(light-coupling)设备。该光耦合设备包括上文所述的光纤设备，其具有第一尺寸和形状的端面。光耦合设备还包括LED光源，其具有发射光的输出端，所述输出端具有第二尺寸和形状，其基本与所述第一尺寸和形状相同。LED光源的输出端与光纤设备的端面接合，从而建立光从LED进入光纤设备的对接耦合(butt-coupling)。
本发明的另一个方面是光耦合设备，其包括上文所述的光纤设备，并且该光纤设备具有数值孔径NAB以及第一尺寸和第一形状的端面。光耦合设备还包括LED光源，所述LED光源的数值孔径NAS>NAB，并且其输出端的第二尺寸小于所述第一尺寸以及该输出端具有基本相同的第一形状，其中，该输出端发射光。光耦合设备还具有反射集中器，其可操作地布置在LED光源和光纤设备之间，从而使得至少一部分来自LED光源的光从反射集中器反射，并以基本匹配光纤设备的数值孔径NAB的方式进入光纤设备的端面。光耦合设备在位于例如300-2000nm波长范围(例如350-2000nm)的波长处运行。根据一些实施方式，光纤纤芯在位于这些波长范围内的至少一个波长λ处是透明的，并且涂层在位于该波长范围内的至少一个波长λ处也可以是透明的。
本发明的另一个方面是对光扩散光纤的端部进行加工的方法，所述光扩散光纤具有纤芯和围绕纤芯的包层。该方法包括：劈开光扩散光纤，以形成经劈开的端部，其中，纤芯具有粗糙端；将可紫外(UV)固化材料沉积到粗糙端上；将非粘性UV透明板放置抵靠住可UV固化材料和劈开端部，以形成可UV固化材料的平坦表面；以及用UV光贯穿非粘性UV透明板(其对于UV波长(例如，300-450nm，如310、350nm、380nm或者400nm)是透明的)照射可UV固化材料，以使得可UV固化材料固化，从而在劈开端部形成光滑且平坦的硬化表面。
本发明的另一个方面是光耦合(light-coupling)设备。光耦合设备具有光扩散光纤(LDF)束，其具有多根光扩散光纤，每根光扩散光纤分别具有折射率为n1的圆柱形玻璃纤芯和折射率n2<n1的围绕包层，其中，每根光扩散光纤的端部区段去除了包层，使得玻璃纤芯暴露出来。将玻璃纤芯布置成捆紧束，纤芯之间具有空隙。在空隙中存在折射率为nM1的第一透明材料，其中，nM1≤n1。LDF束具有第一尺寸和第一形状的端面。设备还具有LED光源，其具有输出端，所述输出端具有第二尺寸和第二形状，其基本匹配所述第一尺寸和形状，并且其发射光。设备还包括具有第一端和第二端的透明杆，其布置在LEF束的端面与LED光源的输出端之间并且与它们接触。设备还包括具有内部空间的外壳，其容纳了LED光源、透明杆和LDF束的端面。透明外壳具有侧壁，其对于来自LED光源的光是大致透明的，并且对在侧壁中移动的一部分光进行散射。
本发明的另一个方面是将来自LED的光耦合进入到多根光扩散光纤中的方法，所述多根光扩散光纤分别具有玻璃纤芯和包层，其各自的折射率为n1和n2。该方法包括：从所述多根光纤的每一根的端部区段去除一部分包层，以形成具有相应纤芯端的暴露纤芯；将暴露的玻璃纤芯布置成捆紧束，其在捆紧束纤芯之间具有空隙；用透明材料(即对于位于300-2000nm波长范围(例如350-2000nm范围)内的波长或多个波长是透明的材料)填充空隙，以限定光扩散纤芯束，所述透明材料的折射率为nM1，其中nM1≤n1，所述光扩散纤芯束具有端面，其包括纤芯端和一部分的所述材料；以及将光从LED导入到端面中，从而在纤芯和材料内移动。
本发明的另一个方面是光纤设备，其包括布置成束的多根光扩散光纤。每根光纤具有数值孔径(NA)、折射率为n1的圆柱形玻璃纤芯以及折射率n2<n1的围绕包层。每根光扩散光纤的每个端部区段分别去除了包层，从而将纤芯暴露出来。光纤的端部区段处暴露出来的玻璃纤芯熔合在一起，在束的端部形成固体玻璃熔合的纤芯区段。较低折射率包层材料围绕束的熔合纤芯区段，从而限定了与单光纤NA基本匹配的熔合纤芯NA。
在以下的详细描述中给出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域技术人员而言是容易理解的，或通过实施文字描述和其权利要求书以及附图中所述实施方式而被认识。应理解，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。
附图说明
所附附图提供了对本发明的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了本发明的一个或多个实施方式，并与详细描述一起用来解释各种实施方式的原理和操作。因此，结合附图，通过以下详细描述会更好地理解本发明，图中：
图1是示例性光扩散光纤(LDF)的放大正视图；
图2是由9根LDF构成的示例性LDF束的正视图，其中，束在光纤之间的空隙内包含透明材料；
图3A和3B是包括LED光源和图2的LDF束的示例性光耦合设备的示意性侧视图；
图4A是LDF的侧视图，其中，去除了包层的端部部分，从而在形成LDF纤芯束的过程中，在LDF束的端部将纤芯暴露出来；
图4B是包括LDF纤芯束端部区段的示例性LDF束的端视图；
图4C和4D是包括LDF纤芯束端部区段的示例性LDF束的截面图，其是通过在每根LDF光纤的端部使得暴露的纤芯熔合形成的；
图5A和5B类似于图3A和3B，显示示例性光耦合设备，其中，LDF束包括LDF纤芯束，从LED源进入其中的光发生耦合；
图5C类似于图5A和5B，显示LDF束是由熔合纤芯形成的固体玻璃片的例子，如图4C和4D所示。
图5D显示类似于图5B的示例性光耦合设备，显示了光线形式的光部分，其路径采用数值模拟进行计算；
图6显示光耦合设备的示例性实施方式，其采用反射集中器使得LED源的数值孔径与LDF束匹配；
图7是对于图5D的光耦合设备(圆形)和图6的光耦合设备(方形)，耦合效率CE与位于LDF光纤纤芯之间的空隙中的材料的折射率nM的关系图；
图8A是经过劈开的LDF光纤的端部的近视图，显示纤芯是如何破裂的，留下需要抛光的粗糙端；
图8B显示图8A的LDF光纤，其中，在粗糙端上提供可UV固化材料，并且使用透明板，从而当将紫外(UV)光导向通过透明板使得材料固化时，在材料上形成平坦表面；
图8C显示图8B所示工艺的结果，其中，材料具有平坦表面，从而消除了对LDF光纤进行抛光的需求；
图9A是采用透明外壳的示例性光耦合设备的放大侧视图；
图9B是图9A的光耦合设备例子的截面图，其中，外壳内部空间限定了填充有诸如空气之类的气体的间隙；
图9C类似于图9A，但是其中，用透明材料填充了间隙；
图9D类似于图9B，但是其中，LDF束不包括LDF纤芯束端部区段；以及
图9E类似于图9D，显示在光耦合设备中采用具有熔合纤芯区段的图4D的LDF束的例子。
具体实施方式
下面详细描述本发明的各种实施方式，这些实施方式的例子在附图中示出。只要有可能，在所有附图中使用相同或类似的附图标记和符号来表示相同或类似的部分。附图不一定成比例，并且本领域技术人员会理解对附图做出简化以显示本发明的关键方面。
如下所附的权利要求书结合在该具体实施方式中并构成其部分。
光扩散光纤
图1是示例性光扩散光纤(“LDF”)10的放大正视图。LDF10具有直径为d1的圆柱形纤芯12，其被环状包层14围绕，所述环状包层14具有外表面16以及内直径d1(即与纤芯相同)和外直径d2。LDF10具有中心轴AF。在一个例子中，LDF纤芯12具有内区域和外区域(未示出)，外区域是环状的，并且在其中具有无规布置和无规尺寸的空穴。在一个例子中，包层14可以具有内区域和外区域，未示出。在一个例子中，纤芯直径d1可以是125-250μm，并且包层厚度d2可以是15-100微米。LDF纤芯12具有折射率n1，而LDF包层14具有折射率n2，其中，n1>n2。LDF10具有端面18，其优选是平坦的，并且处于与中心轴AF垂直的平面。在LDF纤芯和/或包层具有不同区段(即，多区段)的情况下，折射率n1和n2可以分别是纤芯和包层的一些选定部分的代表。
LDF束
图2是由9根LDF10构成的示例性LDF束设备(“LDF束”)的正视图。在一个例子中，LDF束20在成束的LDF10之间包括空隙24。在一个例子中，空隙24填充了空气，而在另一个例子中，空隙填充了在波长λ处的折射率为nM1的透明材料26，其中，该材料至少对于该波长和300nm≤λ≤2000nm是透明的。在一个例子中，材料26是可UV固化材料，例如可UV固化聚合物，如氟丙烯酸酯聚合物。在一个例子中，nM1≤n1，而在另一个例子中，n2≤nM1≤n1。LDF束20具有端面28，其至少部分由LDF端面18限定。当光在端面输入进入LDF束20时，端面28也称作输入面28。
耦合组件
图3A和3B显示包括LED光源(“LED源”)50和图2的LDF束20的示例性光耦合设备40。LED源50具有光源轴AS，并且其以源数值孔径NAS发射光52。LDF束20具有数值孔径NAB，其中，NAS>NAB。在一个例子中，NAB约为0.35，NAS约为0.86-1。图3A显示角度θS，这是光线相对于平行于光源轴AS的线的角度。LED源数值孔径NAS＝n0·sin(θS)，式中，n0是周围介质的折射率，其假设为空气，在该情况下，n0＝1。对于LDF10，NAF＝(n1 2-n2 2)1/2。LDF束20的数值孔径NAB＝NAF。
LED源50具有前端(即，输出端)58，其尺寸对应于输出端的发光部分，其在一个例子中的尺度(例如，对于圆形输出端的直径DS)约为1mm。在一个例子中，LDF束20的端面28的尺寸基本匹配LED光源50的输出端58的尺寸和形状。在一个例子中，端面28是大致圆形的，并且在一个例子中(例如，对于对接耦合)，直径DB配置成使得DS＝DB。
图3B显示与LDF束20的输入端28接合的输出端58光源50。在该构造中，来自LED光源50的光52的一部分52P落入数值孔径NAB中，并向下移动通过LDF光纤10以及材料26。光部分52P以导模在LDF光纤10中以及在包层中移动，并且移动穿过空隙24，并且在用材料填充空隙的情况下，移动穿过材料26。
对于由9根LDF10构成的LDF束20，以图3B的耦合构造进行模拟，其中，包层14包括两层，在位于300-2000nm范围的波长λ处，内层具有低折射率包层(n21＝1.35)以及外层的折射率n22>n21。纤芯12的直径d1选取d1＝140微米，光纤外直径d2选取d2＝250微米。
模拟显示，光部分52P在LDF光纤10在纤芯12以及LDF10的包层14中承载的光功率量约为LED源50输出的光功率的36％，即，耦合效率CE为0.36。纤芯10承载的实际光功率约为该数量的一半，即，总输出光功率的18％。在该实施方式中，在500nm波长进行所有的模拟，但是对于位于350-2000nm范围内的波长λ，获得相似结果。
图4A是LDF10的侧视图，其中，去除了包层14的端部部分，从而在形成LDF纤芯束的过程中，在LDF束的端部将纤芯12暴露出来。类似于图2，图4B是LDF束20的端向图，其具有LDF纤芯束端部区段(“LDF纤芯束”)30。LDF空隙24填充了材料26，其中，n1<nM≤n2。在该情况下，可以将19根纤芯12封装入相同的1mm直径DB内，当在LDF束20的端部使用整个LDF光纤10时，该1mm直径DB仅包含9根纤芯。图4B显示端面28具有大致圆形形状，如虚线圆圈29所示，虽然实际形状更像六边形。
图4C是示例性实施方式的剖视图，显示如下示例性实施方式，其中，LDF束20的LDF纤芯束30通过对纤芯12进行熔合形成，从而在LDF束的端部部分形成固体玻璃熔合的纤芯区段32。该熔合纤芯的实施方式消除了对于位于纤芯12之间的材料26的需求，如图4B所示。图4D类似于图4C，显示围绕着熔合纤芯LDF纤芯束30的熔合纤芯区段32的较低折射率包层材料26，从而LDF束20的数值孔径NAB基本匹配单光纤数值孔径NAF。
图5A和5B类似于图3A和3B，但是其中，LDF束包括LDF纤芯束30。图5C类似于图5A和5B，显示LDF束是由熔合纤芯区段32限定的固体玻璃片的例子，如图4C和4D所示。
图5D显示类似于图5B的光耦合设备40，但是其显示位于LDF束20的端部的LDF纤芯束30，并且还显示光线形式的光部分52P和光52，路径采用数值模拟计算。
LDF纤芯束30的数值孔径NAB良好地近似于如下关系式：NAB＝(n1 2-nM1 2)1/2，因为可以认为材料26占据了单独的包层14，并且对于所有的暴露纤芯12，用单个、薄包层替代了它们。NAB的该计算同样适用于图4D的LDF束20的熔合纤芯实施方式。
对于NAS＝NAB的状态，可以获得耦合效率CE＝92％。但是，NAS>NAB，并且在一个例子中，NAS≈0.86且NAB≈0.48，以及由于数值孔径的差异所导致的损耗近似为[NAB/NAS]2(其≈0.3)，从而可以获得的实际最大耦合效率CE估算如下：
CE＝(0.92)·(0.31)≈0.29。
因此，在一个例子中，希望尝试使得LED光源50和LDF束20的数值孔径NAS和NAB匹配。图6显示光耦合设备40的示例性实施方式，所述光耦合设备40包括LED光源50、反射集中器110、以及LDF束20或者LDF纤芯束30。在一个例子中反射集中器110包括具有例如抛物线形或者圆锥形形状的紧凑反射器(compactreflector)。
将反射集中器110可操作地布置且配置成在NAS的范围接收来自LED源60的光52，并将接收的光导向至LDF纤芯束30以基本位于数值孔径NAB内。光耦合设备40使得LED光源50能够是较小的(即，直径DS<DB)，因为反射集中器110的作用是以光束直径增加或者LED源尺寸(即，直径DS)减小的代价使得NAS与NAB匹配，这取决于DB的尺寸。
对于根据图6采用LDF束20而不是LDF纤芯束30的光耦合设备40，耦合效率从0.35改善至0.46，增加约25％。对于根据图6采用LDF纤芯束30和材料26的光耦合设备40，测得的耦合效率为0.57。
图7是对于图5D所示的示例性耦合组件40(圆形)以及图6所示的示例性耦合组件40(方形)，材料折射率nM1与耦合效率CE的关系图。该图显示对于图5D的光耦合设备40(对接耦合)，当材料折射率nM1≤n1，n1＝1.45时，光耦合效率CE＝0.35。对于nM1>n1，则耦合效率CE效率下降。
对于图6采用较小LED源60结合反射集中器110的光耦合设备，当nM1≤n1时，耦合效率CE＝0.57，但是对于nM1>n1，急剧下跌。
因为LED发射的光功率量与其尺寸DS成比例，所以光耦合设备40的对接耦合配置可用于如下情况：需要将大部分的光功率耦合进入LDF束20中，较少关注耦合效率。另一方面，当要求高的耦合效率时，可以使用光耦合设备40的反射集中器配置。
例如，如果LED源50的直径DS＝300μm并且发射1mW的功率时，则可以将0.57mW耦合进入LDF纤芯束30，其直径DB＝900μm并且具有nM<n1的材料26。当LED源50的尺寸DS＝900μm并且发射9mW，以及采用光耦合设备40的对接耦合配置时，则可以将(9mW)·(0.35)＝3.2mW耦合到束，这约为采用较小LED源的反射集中器配置的6倍。
制备LDF束的端面
图8A是已经被劈开的示例性LDF10的端部近视图。LDF光纤10显示具有粗糙端13的纤芯12。通常，需要对被劈开的LDF10进行抛光，从而将粗糙端13变成光滑端。抛光过程通常是缓慢的，并且增加了形成LDF束20的总体工艺花费。
图8B类似于图8A，显示将材料15添加至粗糙端13，其中，材料15的折射率n15较低，例如大约与纤芯折射率n1相同。示例性材料15是可UV固化聚合物或胶，例如含氟丙烯酸酯聚合物。在图8B所示的例子中，可以通过如下方式实现平坦光纤端面18：将材料15沉积到粗糙端13上，然后抵靠住平坦的、非粘性透明板150来按压端面和材料。然后用UV光160辐照材料15，使得材料固化并形成平坦的光滑硬化表面17。该过程的结果是纤芯12处的光滑端面18，如图8C所示。
具有透明外壳的光耦合设备
图9A是包含透明外壳200的示例性光耦合设备200的放大图。图9A还显示了LED源50的电源202，其包含在外壳200内，如下文所述。在另一个例子中，电源(例如电池)位于外壳200内。
图9B是示例性光耦合设备200的截面图，其中，LED源50通过透明杆210(例如玻璃杆)与LDF束20耦合。在一个例子中，透明杆210是基本不散射的。光耦合设备200包括透明外壳220，其具有端壁224和具有外表面228的侧壁226。在一个例子中，侧壁228具有圆柱筒形状。端壁226和侧壁228限定了外壳内部空间232，其容纳了LED源50、透明杆210和LED束20的端部部分，其在一个例子中包括LDF纤芯束30。透明杆具有端部212和214，并在一个示例性实施方式中，LED源50的输出端58与透明杆210的端部212对接耦合，同时LDF纤芯束30的端面28与端部214对接耦合，如所示。内部空间232未被占据的部分限定了间隙234。在一个例子中，间隙234填充了气体(例如空气)，如图9A所示。
在光耦合设备200的操作中，来自LED源50的光部分52P进入透明杆220的端部212，并移动通过其到达端部214，基本没有散射。然后，光部分52P的部分耦合进入LDF纤芯束30，同时光部分52P以较高角度移动的部分被俘获在侧壁226中并通过总内部反射在其中移动，同时光部分52的部分以直线移动通过侧壁。在一个例子中，外壳220由玻璃、聚合物、塑料或者热塑性材料(例如PMMMA材料)制造，并且配置成是光扩散或者光散射的，从而例如对光52进行扩散或者散射。在一个例子中，外壳220的光散射性质是由于构成侧壁24的材料内的散射中心(例如TiO2)所导致的。
图9C类似于图9B，包括间隙234内的折射率为nM2的材料226空隙。在一个例子中，外壳220的折射率为nH，其中，nH>nM2并且nM2<n1，其中，n1是纤芯12的(基础)折射率。在一个例子中，材料266的作用是粘合剂，其维持LED源50、透明杆210和LDF束20的相对对准并固定在外壳200内。在一个例子中，材料266与材料26相同，从而nM1＝nM2。
图9D类似于图9C，显示了光耦合设备200的示例性实施方式，其中，LDF束20不包括LDF纤芯束30，从而光部分被直接耦合进入LDF10的纤芯12和包层14，以及耦合进入位于LDF之间的空隙24中的材料26中。
图9E类似于图9D，显示在光耦合设备200中采用包括熔合纤芯32的图4D的LDF束20的例子。熔合纤芯32类似于透明杆210。在图9E中，材料266代替了图4D所示的实施方式中所显示的材料26。
根据一些实施方式，对具有纤芯和围绕纤芯的包层的光扩散光纤的端部进行加工的方法包括如下步骤：(a)劈开光扩散光纤，以形成劈开端部，其中，纤芯具有粗糙端；(b)将可紫外(UV)固化材料沉积到粗糙端上；(c)将非粘性的UV透明板(即对于300-450nm范围内的波长是透明的板)放置抵靠住可UV固化材料和劈开端部，以形成可UV固化材料的平坦表面；以及(d)用UV光贯穿非粘性的UV透明板来照射可UV固化材料，以使得可UV固化材料固化，从而在劈开端部形成光滑且平坦的硬化表面。在一些实施方式中，可UV固化材料包括含氟丙烯酸酯。在一些实施方式中，光纤纤芯具有第一折射率，UV固化的材料的第二折射率基本等于第一折射率。
对本领域的技术人员而言，很清楚可以在不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神或范围下，对本文所述的本发明的优选实施方式进行各种修改。因此，本文覆盖了此类修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (20)

1.一种光纤设备，其包括：
数根光扩散光纤，每根光扩散光纤分别具有折射率为n1的圆柱形玻璃纤芯和围绕包层，所述围绕包层的折射率n2<n1，其中，每根光扩散光纤的端部区段去除了所述包层，使得所述纤芯暴露出来；
所述玻璃纤芯布置成捆紧束，所述纤芯之间具有空隙；以及
在所述空隙之间存在的折射率为nM的透明材料，其中，nM≤n1，所述材料至少对于位于350-2000nm波长范围内的一个波长是透明的。
2.如权利要求1所述的光纤设备，其特征在于，所述材料包括可紫外(UV)固化粘合剂。
3.如权利要求1所述的光纤设备，其特征在于，所述材料包括含氟丙烯酸酯。
4.一种光耦合设备，其包括：
权利要求1、2或3所述的光纤设备，其具有第一尺寸和形状的端面；
发光二极管(LED)光源，其具有发射光的输出端，所述输出端具有第二尺寸和形状，其基本与所述第一尺寸和形状相同；以及
其中，所述LED光源的输出端与所述光纤设备的端面接合，从而建立了使得光从所述LED进入所述光纤设备的对接耦合。
5.一种光耦合设备，其包括：
权利要求1、2或3所述的光纤设备，其具有数值孔径NAB以及第一尺寸和第一形状的端面；
发光二极管(LED)光源，其数值孔径NAS>NAB，并且其输出端的第二尺寸小于所述第一尺寸以及该输出端具有基本相同的所述第一形状，其中，所述输出端发射光；以及
反射集中器，其可操作地布置在所述LED光源和光纤设备之间，从而使得至少一部分来自所述LED光源的光从所述反射集中器反射，并以基本匹配所述光纤设备的数值孔径NAB的方式进入所述光纤设备的端面。
6.如权利要求5所述的光耦合设备，其特征在于，所述反射集中器具有抛物线形或圆锥形形状。
7.一种对光扩散光纤的端部进行加工的方法，所述光扩散光纤具有纤芯和围绕所述纤芯的包层，该方法包括：
劈开所述光扩散光纤，以形成劈开端部，其中，所述纤芯具有粗糙端；
将可紫外(UV)固化材料沉积到所述粗糙端上；
将非粘性的UV透明板放置成抵靠住所述可UV固化材料和劈开端部，以形成所述可UV固化材料的平坦表面；以及
用UV光贯穿所述非粘性的UV透明板来照射所述可UV固化材料，以使得所述可UV固化材料固化，从而在所述劈开端部形成光滑且平坦的硬化表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述可UV固化材料包括含氟丙烯酸酯。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述纤芯具有第一折射率，所述UV固化的材料的第二折射率基本等于所述第一折射率。
10.一种光耦合设备，其包括：
具有数根如权利要求1、2或3所述的光扩散光纤的光扩散光纤(LDF)束，所述LDF束的端面为第一尺寸和第一形状；
发光二极管(LED)光源，其至少在位于300-2000nm波长范围内的一个波长提供光，所述发光二极管(LED)光源具有输出端，所述输出端具有与所述第一尺寸和形状基本匹配的第二尺寸和第二形状，并且所述输出端发射光；
具有第一端和第二端的透明杆，所述透明杆布置在所述LEF束的端面和所述LED光源的输出端之间并且与它们接触，其中，所述杆至少对于所述位于300-2000nm波长范围内的一个波长是透明的；以及
具有内部空间的外壳，其容纳了所述LED光源、透明杆和LDF束的端面，所述外壳具有侧壁，所述侧壁对于来自所述LED光源的光是大致透明的，并且对在所述侧壁中移动的一部分光进行散射。
11.如权利要求10所述的光耦合设备，其特征在于，所述外壳内部空间包括被所述侧壁、透明杆和成束纤芯限定的间隙。
12.如权利要求10或11所述的光耦合设备，其特征在于，所述外壳侧壁的折射率为nH，并且所述间隙填充了折射率为nM2的第二材料，其中，nH>nM2。
13.如权利要求12所述的光耦合设备，其特征在于，所述第一材料和第二材料是相同材料。
14.如权利要求13所述的光耦合设备，其特征在于，所述相同材料包括含氟丙烯酸酯。
15.如权利要求10所述的光耦合设备，其特征在于，所述透明杆包括玻璃。
16.一种将来自发光二极管(LED)的光耦合进入多根光扩散光纤的方法，所述发光二极管(LED)以位于300-2000nm范围内的波长λ提供光，所述多根光扩散光纤分别具有玻璃纤芯和包层，所述玻璃纤芯和包层各自的折射率分别是n1和n2，所述方法包括：
从所述多根光纤的每一根的端部区段分别去除一部分的所述包层，以形成具有相应纤芯端的暴露纤芯；
将暴露的玻璃纤芯布置成捆紧束，其在捆紧成束的纤芯之间具有空隙；
用折射率为nM1的透明材料填充所述空隙，其中，nM1≤n1，从而限定了具有端面的光扩散纤芯束，所述端面包括纤芯端和一部分所述材料；以及
将光从所述LED导入所述端面中，从而在所述纤芯和材料内移动。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述端面具有第一尺寸和第一形状，其中，所述LED的输出端具有第二尺寸和第二形状，并且其中，所述第一尺寸和第一形状与所述第二尺寸和第二形状基本相同，并且所述方法包括将所述LED输出端与所述光扩散纤芯束的端面对接耦合。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述端面具有第一尺寸和第一形状，其中，所述LED的输出端具有第二尺寸和第二形状，所述第二尺寸小于所述第一尺寸，并且所述第二形状与所述第一形状基本相同，以及所述方法还包括将来自所述LED的光经由反射集中器导入到所述端面中，并且位于所述光扩散纤芯束的数值孔径内。
19.一种光纤设备，其包括：
布置成束的数根光扩散光纤，每根光纤分别具有数值孔径(NA)、折射率为n1的圆柱形玻璃纤芯和围绕包层，所述围绕包层的折射率n2<n1，其中，每根光扩散光纤的端部区段去除了所述包层，使得所述纤芯暴露出来；
所述光纤的端部区段处暴露出来的玻璃纤芯熔合在一起，在所述束的端部形成固体玻璃熔合的纤芯区段；以及
围绕所述束的熔合纤芯区段的较低折射率包层材料，从而限定了与单光纤NA基本匹配的熔合纤芯NA。
20.如权利要求19所述的光纤设备，所述光纤设备还包括与所述熔合纤芯区段的输入端光耦合的光源。
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