CN105527134A - 用于采样系统的正压取样泵站 - Google Patents

Abstract

本发明属于束管监测领域，具体涉及一种用于采样系统的正压取样泵站，包括A路正压取样装置、B路正压取样装置和气体分路切换装置。本发明既可以实现A路正压取样装置、B路正压取样装置的分别独立输送工作，也可以将A路正压取样装置、B路正压取样装置汇成一路共同输送使用，这两种输送方式的转换主要靠气体分路切换装置来完成。本发明能够适应煤矿矿井井下的实际工作情况要求，灵活配置输送方式，使煤矿矿井安全束管监测系统的取样工作便于进行。

Description

用于采样系统的正压取样泵站

技术领域

本发明涉及一种用于采样系统的正压取样泵站，属于束管监测领域。

背景技术

近些年来，煤矿矿井安全束管监测系统开始在煤矿中得到越来越多的普及和应用。

矿井安全束管监测系统是借助束管将井下各处的空气抽取、汇总到指定的地点，再借助色谱监测装置对束管所采集的空气样本进行分析，实现对CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₆、O₂、N₂等气体含量的在线监测，其分析结果在以实时监测报告、分析日报两种方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，从而实现了对矿井自燃火灾的早期预测。

在实际监测工作过程中，为了将井下的气体样本输送至指定的地点，需要借助各种抽气装置来进行气体样本的连续抽取工作。

现有的各种束管监测系统都是采用负压抽气方式，即用抽气泵或真空泵来完成井下气体的连续抽取工作。但是，这种方式的显著缺点是：1、气体运动速度慢：由于采用负压抽取方式来完成井下气体的远距离采样，所以气体的运动压力不会超过一个大气压力。因为束管的直径有限，所以这么低的压力在束管中很难有效克服输气管路的阻力，从而造成了气体运动缓慢的问题。2、易发生环境气体混入的问题：如果束管的某些部位有轻微泄漏现象，由于束管内是负压气体，外界的大气很容易被吸入束管内，因而造成了气体的混合污染，影响监测结果。

目前，采用正压输气方式的技术方案开始在生产中讨论实施，也取得了良好的应用效果，但在气体样本的连续抽取过程中，通常只能将各路的气体样本单独进行输送，无法根据煤矿矿井井下的实际工作情况灵活配置输送方式，从而使煤矿矿井安全束管监测系统的取样工作不便于进行。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够适应煤矿矿井井下的实际工作情况要求、灵活配置输送方式的用于采样系统的正压取样泵站。

本发明所述的用于采样系统的正压取样泵站，包括A、B两路正压取样装置和气体分路切换装置；A路正压取样装置包括顺次连接的第一加压泵、第一自动滤水排放器和第一逆止阀；B路正压取样装置包括第二加压泵、第二自动滤水排放器和第二自动滤水排放器；气体分路切换装置上具有a端口、b端口、c端口、d端口、e端口和f端口，a端口与第一加压泵的进口相连，e端口与第二加压泵的进口相连，第二加压泵的出口与第二自动滤水排放器的进气端相连接，第二自动滤水排放器的出气端与第二逆止阀的进气端相连接，第二逆止阀的出气端与f端口相连接，B路气体输入口与b端口相连，d端口与B路气体输出口相连接，c端口与A路气体输出口相连接；上述的各相连部分之间均采用管路连接。

本发明通过第一加压泵、第二加压泵实现了气体样本的正压输送，实现了束管监测系统气体的远距离快速输送，解决了传统负压抽气带来的气体运动速度慢的问题，即使管路的某些部位有轻微泄漏现象，也不会有外界大气被吸入管路内，从而避免了气体的混合污染，确保监测结果。通过第一自动滤水排放器、第二自动滤水排放器能够实现气体压缩后分离水分的自动排放，从而实现采样气体的干燥预处理，保证采样气体的干燥输送。为了适应煤矿矿井井下实际工作情况要求，泵站要能灵活配置输送方式：既可以实现A路正压取样装置、B路正压取样装置的分别独立输送工作，也可以将A路正压取样装置、B路正压取样装置汇成一路共同输送使用。以上两种输送方式的转换主要靠气体分路切换装置来完成：当b端口与e端口连通、f端口与d端口连通时，A路正压取样装置与B路正压取样装置分别独立输送气体；当a端口与e端口连通、f端口与c端口连通时，A路正压取样装置与B路正压取样装置并联输送气体。本发明中的气体分路切换装置优选如下方案：

所述的气体分路切换装置包括阀本体和阀杆；阀本体的一端为开口端，另一端为封闭端，从封闭端到开口端，在阀本体的外周上顺次设置a端口、e端口、b端口、c端口、f端口和d端口，阀本体内具有一内通道，该内通道与上述各端口均相通；阀杆从开口端伸入阀本体的内通道中，从外端到内端，阀杆上顺次套装第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈；推动阀杆至阀本体的内通道底部时，a端口、e端口位于第三密封圈与第四密封圈之间，b端口位于第二密封圈与第三密封圈之间，或者恰好被第二密封圈或第三密封圈封堵，c端口、f端口位于第一密封圈与第二密封圈之间，d端口位于第四密封圈外侧或者恰好被第一密封圈封堵；拉动阀杆至阀本体最外侧时，a端口位于第四密封圈内侧或者恰好被第四密封圈封堵，e端口、b端口位于第三密封圈与第四密封圈之间，c端口位于第二密封圈与第三密封圈之间，或者恰好被第二密封圈或第三密封圈封堵，f端口、d端口位于第一密封圈与第二密封圈之间。通过调节阀杆在阀本体中的位置，能够快速实现两种输送方式的切换。

优选的，第一加压泵和第一自动滤水排放器之间增加第一泄压装置，第一泄压装置的进气口通过管路与第一加压泵相连接，其出气口通过管路与第一自动滤水排放器的进气端相连接。通过第一泄压装置能够在第一加压泵停止工作的同时及时将泵体内的气体排出，从而确保后续第一加压泵的无负载顺利启动，使用安全可靠，尤其适用于矿井井下等易燃易爆环境作业。同上，优选的，第二加压泵和第二自动滤水排放器之间增加第二泄压装置，第二泄压装置的进气口通过管路与第二加压泵的出口相连接，其出气口通过管路与第二自动滤水排放器的进气端相连接，以实现第二加压泵停机后的无负载启动。

上述的第一泄压装置、第二泄压装置均可以采用如下优选方案，其包括阀体，阀体的一端设有与第一加压泵(或者第二加压泵)的出口连接的进气口，另一端为泄压端，阀体上具有出气口；阀体内，进气口与泄压端之间设置弹性皮碗，弹性皮碗将阀体内腔分成两个腔室，弹性皮碗的碗口朝向泄压端，出气口和泄压端位于弹性皮碗的同侧，泄压端向阀体内腔延伸形成一突出段，突出段末端具有泄压微孔，泄压端内具有连通阀体内腔与外界大气的通道，该通道通过泄压微孔与阀体内腔相通，突出段上固定套装一弹性件，弹性件的末端与弹性皮碗连接。其中，泄压端与阀体可以采用分体连接，在阀体上开有具有螺纹的放气口，泄压端与阀体的放气口通过螺纹连接，当旋转泄压端时，泄压微孔与弹性皮碗的接触压力会发生变化，从而方便调节泄压灵敏度；泄压微孔最好与弹性皮碗同轴线，这样泄压微孔处在弹性皮碗的中心位置，弹性皮碗对泄压微孔的启闭更加灵敏可靠；进一步优选的，弹性皮碗碗口的面积是泄压微孔的径向截面面积的50-2000倍，即泄压微孔与弹性皮碗二者的接触面积大大的小于弹性皮碗碗口的面积，此时，泄压微孔的面积对弹性皮碗两端的压差基本无影响。当第一加压泵(或第二加压泵)工作时，经第一加压泵(或第二加压泵)压缩后的气体由泄压装置的进气口输入，在压缩气体的推动下，弹性皮碗左移，将泄压微孔封闭。其工作过程如下：

第一加压泵(或第二加压泵)的输出气体经过弹性皮碗的周边进入出气口，此时，弹性皮碗的进气口侧的压力略大于出气口侧的压力，弹性皮碗紧紧将泄压微孔封闭。当第一加压泵(或第二加压泵)突然停机时，弹性皮碗失去驱动压力，此时弹性皮碗两端压力迅速趋向平衡。由于泄压微孔的直径很小，其面积对弹性皮碗两端的压差影响很微弱，在弹性件的作用力下，弹性皮碗的出气口侧的总压力大于进气口侧的压力，因此，弹性皮碗被推向进气口一侧，将泄压微孔打开，将气体从出气口泄放出去，直至弹性皮碗的出气口侧的气体压力与外界大气压相同，即实现泄压，整个泄压动作无需额外动力。当第一加压泵(或第二加压泵)再次启动时，会在无负载的状态下顺利启动，从而确保泵的正常工作，安全可靠，尤其适用于矿井井下等易燃易爆环境作业。

上述的弹性皮碗与弹性件的连接方式有多种，本发明中优选如下方案：弹性皮碗朝向突出段的一端设置凸起，弹性件固定安装在凸起上。其中，弹性件优选弹簧。

优选的，A路正压取样装置还包括第一单向阀；第一单向阀的进气端通过管路与A路气体输入口相连接，其出气端通过管路与A路气体输出口相连接。在使用时，需要配合A路正压取样装置在井上设置真空泵等抽气装置，利用单向阀与正压取样系统的气路并联的方式，根据因工作状态变化而产生的作用于单向阀两端的气体压力差，在突然停电或者加压泵意外停止工作等异常情况下，A路正压取样装置能够通过真空泵及时转为负压工作，从而实现了停机自动切换功能，保证了A路正压取样装置的正常不间断工作，简单可靠。同上，优选的，B路正压取样装置还包括第二单向阀；第二单向阀的进气端通过管路与B路气体输入口相连接，其出气端通过管路与d端口相连接，以便在B路正压取样装置因各种原因意外停止工作时及时自动转为负压气体输送，保证B路正压取样装置的正常不间断工作。

优选的，A路气体输入口与第一加压泵的进口之间设有第一粉尘过滤器，第一粉尘过滤器的进气端通过管路连接A路气体输入口，其出气端通过管路连接第一加压泵的进口。通过第一粉尘过滤器能够将所采集的气体中的粉尘等杂质自动过滤，从而确保监测结果。同理，优选的，B路气体输入口与气体分路切换装置的b端口之间设有第二粉尘过滤器，第二粉尘过滤器的进气端通过管路连接B路气体输入口，其出气端通过管路连接b端口。

上述的第一加压泵、第二加压泵可以根据应用环境或者客户需求采用电动机或者气动马达驱动。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本发明能够适应煤矿矿井井下的实际工作情况要求，灵活配置输送方式，使煤矿矿井安全束管监测系统的取样工作便于进行；

2、通过加压泵实现了气体样本的正压输送，实现了束管监测系统气体的远距离快速输送，解决了传统负压抽气带来的气体运动速度慢的问题，即使管路的某些部位有轻微泄漏现象，也不会有外界大气被吸入管路内，从而避免了气体的混合污染，确保监测结果；

3、泄压装置结构设计合理，其无需额外动力即可自动将输气泵内残存的压力气体泄放掉，从而确保输气泵无负载启动，保证输气泵的正常工作，使用安全可靠，尤其适用于矿井井下等易燃易爆环境作业；

4、加压泵压缩气体时产生的水分可通过自动滤水排放器自动排放，实现了采样气体的干燥预处理，保证采样气体的干燥输送；

5、具有停机自动切换功能，在突然停电或者加压泵意外停止工作等异常情况下，能够及时自动转为负压工作，保证了正压取样泵站的正常不间断工作，简单可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是气体分路切换装置的状态一的结构示意图；

图3是气体分路切换装置的状态二的结构示意图；

图4是第一泄压装置或者第二泄压装置的结构示意图。

图中：1-1、A路气体输入口；1-2、B路气体输入口；2-1、第一粉尘过滤器；2-2、第二粉尘过滤器；3-1、第一加压泵；3-2、第二加压泵；4-1、第一泄压装置；4-2、第二泄压装置；5-1、第一自动滤水排放器；5-2、第二自动滤水排放器；6-1、第一逆止阀；6-2、第二逆止阀；7-1、第一单向阀；7-2、第二单向阀；8-1、A路气体输出口；8-2、B路气体输出口；9、气体分路切换装置；10、阀本体；11、a端口；12、b端口；13、c端口；14、d端口；15、阀杆；16、第一密封圈；17、f端口；18、第二密封圈；19、第三密封圈；20、e端口；21、第四密封圈；22、出气口；23、阀体；24、进气口；25、弹性皮碗；26、泄压微孔；27、弹性件；28、突出段；29、泄压端；30、通道；31、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的用于采样系统的正压取样泵站，包括A、B两路正压取样装置和气体分路切换装置9；A路正压取样装置包括第一粉尘过滤器2-1、第一加压泵3-1、第一泄压装置4-1、第一自动滤水排放器5-1、第一逆止阀6-1和第一单向阀7-1，第一粉尘过滤器2-1的进气端连接A路气体输入口1-1，其出气端连接第一加压泵3-1的进口，第一加压泵3-1的出口与第一泄压装置4-1的进气口24相连接，第一泄压装置4-1的出气口22与第一自动滤水排放器5-1的进气端相连接，第一自动滤水排放器5-1的出气端与第一逆止阀6-1的进气端相连接，第一逆止阀6-1的出气端与A路气体输出口8-1相连接，第一单向阀7-1的进气端与第一粉尘过滤器2-1的出气端相连接，其出气端与A路气体输出口8-1相连接；气体分路切换装置9上具有a端口、b端口、c端口、d端口、e端口和f端口；B路正压取样装置包括第二粉尘过滤器2-2、第二加压泵3-2、第二泄压装置4-2、第二自动滤水排放器5-2、第二逆止阀6-2和第二单向阀7-2，第二粉尘过滤器2-2的进气端连接B路气体输入口1-2，其出气端与b端口、第二单向阀7-2的进气端相连，a端口与第一加压泵3-1的进口相连，e端口与第二加压泵3-2的进口相连，第二加压泵3-2的出口与第二泄压装置4-2的进气口24相连接，第二泄压装置4-2的出气口22与第二自动滤水排放器5-2的进气端相连接，第二自动滤水排放器5-2的出气端与第二逆止阀6-2的进气端相连接，第二逆止阀6-2的出气端与f端口相连接，d端口与第二单向阀7-2的出气端、B路气体输出口8-2相连接，c端口与A路气体输出口8-1相连接；上述的各相连部分之间均采用管路连接。

为了适应煤矿矿井井下实际工作情况要求，泵站要能灵活配置输送方式：既可以实现A路正压取样装置、B路正压取样装置的分别独立输送工作，也可以将A路正压取样装置、B路正压取样装置汇成一路共同输送使用。以上两种输送方式的转换主要靠气体分路切换装置9来完成。本实施例中的气体分路切换装置9如图2、3所示，其包括阀本体10和阀杆15；阀本体10的一端为开口端，另一端为封闭端，从封闭端到开口端，在阀本体10的外周上顺次设置a端口11、e端口20、b端口12、c端口13、f端口17和d端口14，阀本体10内具有内通道，该内通道与上述各端口均相通；阀杆15从开口端伸入阀本体10的内通道中，从外端到内端，阀杆15上顺次套装第一密封圈16、第二密封圈18、第三密封圈19和第四密封圈21；推动阀杆15至阀本体10的内通道底部时，a端口11、e端口20位于第三密封圈19与第四密封圈21之间，b端口12位于第二密封圈18与第三密封圈19之间，或者恰好被第二密封圈18或第三密封圈19封堵，c端口13、f端口17位于第一密封圈16与第二密封圈18之间，d端口14位于第四密封圈21外侧或者恰好被第一密封圈16封堵；拉动阀杆15至阀本体10最外侧时，a端口11位于第四密封圈21内侧或者恰好被第四密封圈21封堵，e端口20、b端口12位于第三密封圈19与第四密封圈21之间，c端口13位于第二密封圈18与第三密封圈19之间，或者恰好被第二密封圈18或第三密封圈19封堵，f端口17、d端口14位于第一密封圈16与第二密封圈18之间。通过调节阀杆15在阀本体10中的位置，能够快速实现两种输送方式的切换。具体工作过程如下：

当正压取样泵站需要A路正压取样装置、B路正压取样装置分别独立输送气体时，将气体分路切换装置9的b端口12与e端口20连通、f端口17与d端口14连通，此时，气体分路切换装置9的工作状态为状态一，具体如图2所示。泵站启动时，A路正压取样装置中的第一泄压装置4-1中残存的压力气体已经通过该装置泄放掉，所以第一加压泵3-1在无负载的情况下顺利启动，井下抽取气体经过第一粉尘过滤器2-1进入第一加压泵3-1，由其加压后经过第一泄压装置4-1后进入第一自动滤水排放器5-1，在这里将气体压缩时凝结形成的水分收集并且自动排放掉，初步干燥的气体继续通过第一逆止阀6-1，后通过A路气体输出口8-1输出；B路正压取样装置中的第二加压泵3-2也无负载顺利启动，井下抽取气体经过第二粉尘过滤器2-2并通过气体分路切换装置9的b端口12、e端口20进入第二加压泵3-2，由其加压后经过第二泄压装置4-2后进入第二自动滤水排放器5-2，初步干燥的气体通过第二逆止阀6-2，后经过气体分路切换装置9的f端口17、d端口14，最后通过B路气体输出口8-2输出。

当正压取样泵站需要A路正压取样装置、B路正压取样装置并联汇总使用时，切换气体分路切换装置9的工作状态，将a端口11与e端口20连通、f端口17与c端口13连通，此时，气体分路切换装置9的工作状态为状态二，具体如图3所示。泵站启动时，气体经过A路气体输入口1-1进入第一粉尘过滤器2-1的进气端，并依次经过第一加压泵3-1、第一泄压装置4-1、第一自动滤水排放器5-1、第一逆止阀6-1，最后通过A路气体输出口8-1输出；气体同时通过气体分路切换装置9的a端口11、e端口20进入第二加压泵3-2的进口，并依次经过第二泄压装置4-2、第二自动滤水排放器5-2、第二逆止阀6-2，后通过气体分路切换装置9的f端口17、c端口13，最后与A路气体输出口8-1连接，从而实现了A路正压取样装置、B路正压取样装置的并联混合工作。

当正压取样泵站出现某些意外情况时，如第一加压泵3-1停止工作时，A路正压取样装置会自动转入直通状态，气体会经过A路气体输入口1-1的进入第一粉尘过滤器2-1，并直接通过第一单向阀7-1，后通过A路气体输出口8-1输出；当第二加压泵3-2停止工作时，B路正压取样装置也会自动转入直通状态，气体会经过B路气体输入口1-2的进入第二粉尘过滤器2-2，并直接通过第二单向阀7-2，后通过B路气体输出口8-2输出。当出现停电或者其他情况使第一加压泵3-1、第二加压泵3-2都停止工作时，A路正压取样装置、B路正压取样装置均自动转入直通状态，A路、B路气体直接旁通，保证系统正常工作。

本实施例中，第一泄压装置4-1、第二泄压装置4-2均可以采用如下结构，其如图4所示，包括阀体23，阀体23的一端设有与第一加压泵3-1(或者第二加压泵3-2)的出口连接的进气口24，另一端为泄压端29，阀体23上具有出气口22；阀体23内，进气口24与泄压端29之间设置弹性皮碗25，弹性皮碗25将阀体23内腔分成两个腔室，弹性皮碗25的碗口朝向泄压端29，出气口22和泄压端29位于弹性皮碗25的同侧，泄压端29向阀体23内腔延伸形成一突出段28，突出段28末端具有泄压微孔26，泄压端29内具有连通阀体23内腔与外界大气的通道30，该通道30通过泄压微孔26与阀体23内腔相通，突出段28上固定套装一弹性件27，弹性皮碗25朝向突出段28的一端设置凸起31，弹性件27的末端固定安装在凸起31上。其中，弹性件27优选弹簧；泄压端29与阀体23可以采用分体连接，在阀体23上开有具有螺纹的放气口，泄压端29与阀体的放气口通过螺纹连接，当旋转泄压端29时，泄压微孔26与弹性皮碗25的接触压力会发生变化，从而方便调节泄压灵敏度；泄压微孔26最好与弹性皮碗25同轴线，这样泄压微孔26处在弹性皮碗25的中心位置，弹性皮碗25对泄压微孔26的启闭更加灵敏可靠；进一步优选的，弹性皮碗25碗口的面积是泄压微孔26的径向截面面积的1800倍，即泄压微孔26与弹性皮碗25二者的接触面积大大的小于弹性皮碗25碗口的面积，此时，泄压微孔26的面积对弹性皮碗25两端的压差基本无影响。当第一加压泵3-1(或第二加压泵3-2)工作时，经第一加压泵3-1(或第二加压泵3-2)压缩后的气体由泄压装置的进气口24输入，在压缩气体的推动下，弹性皮碗25左移，将泄压微孔26封闭。其工作过程如下：

第一加压泵3-1(或第二加压泵3-2)的输出气体经过弹性皮碗25的周边进入出气口22，此时，弹性皮碗25的进气口侧的压力略大于出气口侧的压力，弹性皮碗25紧紧将泄压微孔26封闭。当第一加压泵3-1(或第二加压泵3-2)突然停机时，弹性皮碗25失去驱动压力，此时弹性皮碗25两端压力迅速趋向平衡。由于泄压微孔26的直径很小，其面积对弹性皮碗25两端的压差影响很微弱，在弹性件27的作用力下，弹性皮碗25的出气口侧的总压力大于进气口侧的压力，因此，弹性皮碗25被推向进气口24一侧，将泄压微孔26打开，将气体从出气口22泄放出去，直至弹性皮碗25的出气口侧的气体压力与外界大气压相同，即实现泄压，整个泄压动作无需额外动力。当第一加压泵3-1(或第二加压泵3-2)再次启动时，会在无负载的状态下顺利启动，从而确保泵的正常工作，安全可靠，尤其适用于矿井井下等易燃易爆环境作业。

除上述外，第一加压泵3-1、第二加压泵3-2可以根据应用环境或者客户需求采用电动机或者气动马达驱动，本实施例中采用本申请人前期自行研发并获得发明授权的、专利号为201310298416.1的“正压束管输气泵”，通过该正压束管输气泵能够保证泵的长期连续正常工作，实现了正压取样泵站的可靠运行，能够实现无人值守。

为了实现地面网络集中遥控，还可以设计制作相应的控制模块，用光纤或者网线，利用矿山现有的网络系统实现地面集中控制，该控制模块不但可以控制泵站，还可以控制其他的井下设备。

Claims (10)

1.一种用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：包括A、B两路正压取样装置和气体分路切换装置(9)；

A路正压取样装置包括顺次连接的第一加压泵(3-1)、第一自动滤水排放器(5-1)和第一逆止阀(6-1)，第一加压泵(3-1)的进口与A路气体输入口(1-1)相连接，其出口与第一自动滤水排放器(5-1)的进气端相连接，第一自动滤水排放器(5-1)的出气端与第一逆止阀(6-1)的进气端连接，第一逆止阀(6-1)的出气端与A路气体输出口(8-1)相连接；

B路正压取样装置包括第二加压泵(3-2)、第二自动滤水排放器(5-2)和第二逆止阀(6-2)；

气体分路切换装置(9)上具有a端口、b端口、c端口、d端口、e端口和f端口，a端口与第一加压泵(3-1)的进口相连，e端口与第二加压泵(3-2)的进口相连，第二加压泵(3-2)的出口与第二自动滤水排放器(5-2)的进气端相连接，第二自动滤水排放器(5-2)的出气端与第二逆止阀(6-2)的进气端相连接，第二逆止阀(6-2)的出气端与f端口相连接，B路气体输入口(1-2)与b端口相连，d端口与B路气体输出口(8-2)相连接，c端口与A路气体输出口(8-1)相连接；

当b端口与e端口连通、f端口与d端口连通时，A路正压取样装置与B路正压取样装置分别独立输送气体；

当a端口与e端口连通、f端口与c端口连通时，A路正压取样装置与B路正压取样装置并联输送气体；

上述的各相连部分之间均采用管路连接。

2.根据权利要求1所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的第一加压泵(3-1)和第一自动滤水排放器(5-1)之间增加第一泄压装置(4-1)，第一泄压装置(4-1)的进气口(24)通过管路与第一加压泵(3-1)的出口相连接，其出气口(22)通过管路与第一自动滤水排放器(5-1)的进气端相连接。

3.根据权利要求2所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的第一泄压装置(4-1)包括阀体(23)，阀体(23)的一端设有与第一加压泵(3-1)出口连接的进气口(24)，另一端为泄压端(29)，阀体(23)上还具有出气口(22)；阀体(23)内，进气口(24)与泄压端(29)之间设置弹性皮碗(25)，弹性皮碗(25)将阀体(23)内腔分成两个腔室，弹性皮碗(25)的碗口朝向泄压端(29)，出气口(22)和泄压端(29)位于弹性皮碗(25)的同侧，泄压端(29)向阀体(23)内腔延伸形成一突出段(28)，突出段(28)末端具有泄压微孔(26)，泄压端(29)内具有连通阀体(23)内腔与外界大气的通道(30)，该通道(30)通过泄压微孔(26)与阀体(23)内腔相通，突出段(28)上固定套装一弹性件(27)，弹性件(27)的末端与弹性皮碗(25)连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的A路正压取样装置还包括第一单向阀(7-1)；第一单向阀(7-1)的进气端通过管路与A路气体输入口(1-1)相连接，其出气端通过管路与A路气体输出口(8-1)相连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的A路气体输入口(1-1)与第一加压泵(3-1)的进口之间设有第一粉尘过滤器(2-1)，第一粉尘过滤器(2-1)的进气端通过管路连接A路气体输入口(1-1)，其出气端通过管路连接第一加压泵(3-1)的进口。

6.根据权利要求1所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的第二加压泵(3-2)和第二自动滤水排放器(5-2)之间增加第二泄压装置(4-2)，第二泄压装置(4-2)的进气口(24)通过管路与第二加压泵(3-2)的出口相连接，其出气口(22)通过管路与第二自动滤水排放器(5-2)的进气端相连接。

7.根据权利要求6所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的第二泄压装置(4-2)包括阀体(23)，阀体(23)的一端设有与第二加压泵(3-2)出口连接的进气口(24)，另一端为泄压端(29)，阀体(23)上还具有出气口(22)；阀体(23)内，进气口(24)与泄压端(29)之间设置弹性皮碗(25)，弹性皮碗(25)将阀体(23)内腔分成两个腔室，弹性皮碗(25)的碗口朝向泄压端(29)，出气口(22)和泄压端(29)位于弹性皮碗(25)的同侧，泄压端(29)向阀体(23)内腔延伸形成一突出段(28)，突出段(28)末端具有泄压微孔(26)，泄压端(29)内具有连通阀体(23)内腔与外界大气的通道(30)，该通道(30)通过泄压微孔(26)与阀体(23)内腔相通，突出段(28)上固定套装一弹性件(27)，弹性件(27)的末端与弹性皮碗(25)连接。

8.根据权利要求1、6或7所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的B路正压取样装置还包括第二单向阀(7-2)；第二单向阀(7-2)的进气端通过管路与B路气体输入口(1-2)相连接，其出气端通过管路与d端口相连接。

9.根据权利要求1、6或7所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的B路气体输入口(1-2)与气体分路切换装置(9)的b端口之间设有第二粉尘过滤器(2-2)，第二粉尘过滤器(2-2)的进气端通过管路连接B路气体输入口(1-2)，其出气端通过管路连接b端口。

10.根据权利要求1所述的用于采样系统的正压取样泵站，其特征在于：所述的气体分路切换装置(9)包括阀本体(10)和阀杆(15)；阀本体(10)的一端为开口端，另一端为封闭端，从封闭端到开口端，在阀本体(10)的外周上顺次设置a端口(11)、e端口(20)、b端口(12)、c端口(13)、f端口(17)和d端口(14)，阀本体(10)内具有一内通道，该内通道与上述各端口均相通；阀杆(15)从开口端伸入阀本体(10)的内通道中，从外端到内端，阀杆(15)上顺次套装第一密封圈(16)、第二密封圈(18)、第三密封圈(19)和第四密封圈(21)；

推动阀杆(15)至阀本体(10)的内通道底部时，a端口(11)、e端口(20)位于第三密封圈(19)与第四密封圈(21)之间，b端口(12)位于第二密封圈(18)与第三密封圈(19)之间，或者恰好被第二密封圈(18)或第三密封圈(19)封堵，c端口(13)、f端口(17)位于第一密封圈(16)与第二密封圈(18)之间，d端口(14)位于第四密封圈(21)外侧或者恰好被第一密封圈(16)封堵；

拉动阀杆(15)至阀本体(10)最外侧时，a端口(11)位于第四密封圈(21)内侧或者恰好被第四密封圈(21)封堵，e端口(20)、b端口(12)位于第三密封圈(19)与第四密封圈(21)之间，c端口(13)位于第二密封圈(18)与第三密封圈(19)之间，或者恰好被第二密封圈(18)或第三密封圈(19)封堵，f端口(17)、d端口(14)位于第一密封圈(16)与第二密封圈(18)之间。