CN105526462A - 兼具防火和防水性能的密封装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种兼具防火和防水性能的密封装置及其生产工艺，其包括进气装置和内部具有密封腔体的袋体，袋体依次包括无碱玻璃纤维层、高温热合层、第一抗穿刺增强层、第一抗穿刺层、软质金属层、第二抗穿刺层、第二抗穿刺增强层和低温热合层，各相邻层之间采用胶合层粘结，无碱玻璃纤维层为最外层，在无碱玻璃纤维层的表面粘帖防水胶条。本发明克服了传统产品的不足，又巧妙的将防火和防水性能通过特殊的工艺流程有效的揉合在一起，从而达到真正意义上的防火防水密封功能，突破了城市地下线缆直埋封堵层面的技术瓶颈，彻底解决了线缆直埋多年悬而未决的安全隐患，改善了线缆运行的潮湿环境，有效降低了系统维护费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种兼具防火和防水性能的密封装置及其生产工艺，主要适用于市政、电力、通讯以及其它相关领域的系统管道封堵技术领域。
背景技术
随着全球市政、电力、通讯的快速发展，城市地面空间已经无法满足现代化建设的要求，各种线缆由空中架设逐渐普及为地下直埋方式，地下的多水和潮湿环境又严重地影响了线缆运行的标准，降低了线缆的正常使用寿命，增加了各种事故隐患的机率和各种运行维护成本。由此，各种封堵产品密封材料应运而生。
一方面：普通防火封堵材料，如水泥、堵漏王、泡沫剂、防火泥、填缝剂，虽能短期解决防火封堵问题，但其材质均为硬性材料，无法适应线缆由于热胀冷缩的自然规律，随着时间的推移逐渐出现裂缝，从而造成密封性不好，出现安全隐患，特别是在洪涝灾害面前更显得异常脆弱。
另一方面，近年来不断涌现的一种充气式密封材料，虽能有效解决防水问题，但防火问题一直悬而未决，仅仅停留在阻燃这一技术层面，或用简单的防火材料部分面积的包裹起来，达不到真正意义上的防火效果。
综合上述，市场上现有的产品已经无法满足城市现代化建设发展的迫切需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种兼具防火和防水性能的密封装置及其生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种兼具防火和防水性能的密封装置，包括进气装置和内部具有密封腔体的袋体，所述袋体依次包括无碱玻璃纤维层、高温热合层、第一抗穿刺增强层、第一抗穿刺层、软质金属层、第二抗穿刺层、第二抗穿刺增强层和低温热合层，各相邻层之间采用胶合层粘结，所述无碱玻璃纤维层为最外层，在无碱玻璃纤维层的表面粘帖丁基防水胶条。本发明采用该种技术方案，充分发挥各种材质的优越性能，最终使其成为具备集抗冲击力，抗拉伸性，抗穿刺，防火，防水，耐酸碱于一体的特殊优良材质。
进一步地，本发明的所述无碱玻璃纤维层与所述高温热合层之间采用高温高压强力胶合层粘结。
进一步地，本发明的所述高温热合层与所述第一抗穿刺增强层之间，以及所述第二穿刺增强层与所述低温热合层之间均采用抗老化胶合层粘结。
进一步地，本发明的所述第一抗穿刺增强层与所述第一抗穿刺层之间，以及所述第二抗穿刺层与所述第二穿刺增强层之间均采用弹性胶合层粘结。
进一步地，本发明的所述第一抗穿刺层与所述软质金属层之间以及所述软质金属层与所述第二抗穿刺层之间均采用强力胶合层粘结。
一种兼具防火和防水性能的密封装置的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）依次将低温热合层、第二抗穿刺增强层、第二抗穿刺层、软质金属层、第一抗穿刺层、第一抗穿刺增强层和高温热合层压制成一体结构，在各相邻层之间均设有胶合层；
（2）在上述一体结构的高温热合层表面采用电晕机进行电火花处理，并将表面处理剂涂于高温热合层表面，待其干燥后，再使用瞬间胶进行涂抹处理，将无碱玻璃纤维层粘帖于高温热合层表面，且在无碱玻璃纤维层和高温热合层之间设有高温高压强力胶合层，整体形成为复合结构；
（3）在75℃~85℃的条件下，将上述复合结构通过压机压制成一体结构的复合膜，压机的压力控制在7MPa以上；
（4）当压制过程完成后，将上述复合膜采用低温的条件下迅速冷却，以增加其分子间的凝集力，温度控制在1℃~5℃，压机的压力保持在6MPa以上；
（5）将冷却后的复合膜置入60℃~70℃的熟化室中进行72小时熟化，以保证其胶粘层之间充分的完成化学反应，使其粘接力达到最佳状态，残留化学溶剂达到彻底挥发，然后根椐管道内径规格进行尺寸裁剪，并采用热压机压制成扁状形体且内部具有密封腔体的袋体，在所述袋体的两侧复合有耐高温防水胶片，采用热压机压制一体成型；
（6）在所述袋体设置进气装置，形成该兼具防火和防水性能的密封装置的成品。
作为优选地，所述无碱玻璃纤维层的网格交叉密度为每平方厘米99目，且上机前进行预涂瞬间胶处理。
作为优选地，在所述步骤（3）中，为最大程度的保证压合的剥离强度，压机压制的线速度控制为8-12米/分钟，压缩速度控制为10秒/节拍。
作为优选地，在上述步骤（4）中，压机的压制时间为20秒/节拍。
采用上述工艺，优点在于：玻璃纤维（fiberglass)是一种无机非金属材料，最大的特征是抗拉伸强度大、绝缘性能好、防火屏蔽性能好，一般只能被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀，其性质决定了它与热合层采用普通生产工艺是无法粘接的。本工艺采用高温75℃~85℃以及7kg以上的高压并延长粘接时间的方法，让高温高压强力胶粘层完全渗透、充分嵌入无碱玻璃纤维层以及高温热合层的材质中，又通过低温（1-5℃）迅速冷却的方法来增强分子间相互的冷凝力，从而使两种材料有机结合起来。通过不同层采用不同的材质粘帖的方法，在改良该密封装置性能的同时，有效的把它们结合起来，除玻璃纤维剥离强度低于六牛以外，其它材质与材质之间的有效结合强度均高于六牛以上；玻璃纤维与其他材料的跨界结合大大提高了耐热和防火效率，而且玻璃纤维的面积覆盖率达到密封主体的100%，更加进一步地的增强了本发明的防火效果。
本发明与现有技术对比，具有以下有益效果：本发明克服了传统产品的不足，又巧妙的将防火和防水性能通过特殊的工艺流程有效的揉合在一起，从而达到真正意义上的防火防水密封功能，突破了城市地下线缆直埋封堵层面的技术瓶颈，彻底解决了线缆直埋多年悬而未决的安全隐患，改善了线缆运行的潮湿环境，有效降低了系统维护费用；本发明安装方便，使用寿命长，适用于不同地区，各种不同材质，不同管径，也适用于单根，多根及空心线缆的管道敷设安装。
附图说明
图1为本发明的实施例的正面结构示意图。
图2为本发明的实施例的各层材质组合结构示意图。
附图中：1为进气装置，2为袋体，3为防水胶条，4为无碱玻璃纤维层，5为高温热合层，6为第一抗穿刺增强层，7为第一抗穿刺层，8为软质金属层，9为第二抗穿刺层，10为第二抗穿刺增强层，11为低温热合层，12为高温高压强力胶合层，13为抗老化胶合层，14为弹性胶合层，15为强力胶合层。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例包括进气装置和内部具有密封腔体的袋体，袋体依次包括防水胶条、无碱玻璃纤维层、高温热合层、第一抗穿刺增强层、第一抗穿刺层、软质金属层、第二抗穿刺层、第二抗穿刺增强层和低温热合层。
本实施例的无碱玻璃纤维层与高温热合层之间采用高温高压强力胶合层粘结。
本实施例的高温热合层与第一抗穿刺增强层之间，以及第二穿刺增强层与低温热合层之间均采用抗老化胶合层粘结。
本实施例的第一抗穿刺增强层与第一抗穿刺层之间，以及第二抗穿刺层与第二穿刺增强层之间均采用弹性胶合层粘结。弹性胶合层可采用弹性硅粘胶与双组份聚酯酰胺按一定比例配制而成。
本实施例的第一抗穿刺层与软质金属层之间以及软质金属层与第二抗穿刺层之间均采用强力胶合层粘结。
本实施例所采用的生产工艺为：包括以下步骤，
（1）依次将低温热合层、抗老化胶合层、第二抗穿刺增强层、弹性胶合层、第二抗穿刺层、强力胶合层、软质金属层、强力胶合层、第一抗穿刺层、弹性胶合层、第一抗穿刺增强层、抗老化胶合层和高温热合层压制成一体结构；
（2）在上述一体结构的高温热合层表面采用电晕机进行电火花处理，并将表面处理剂涂于高温热合层表面，该表面处理剂为高密度聚乙烯表面处理剂，待其干燥后，再使用瞬间胶进行涂抹处理，将无碱玻璃纤维层粘帖于高温热合层表面，且在无碱玻璃纤维层和高温热合层之间设有高温高压强力胶合层，整体形成为复合结构，无碱玻璃纤维层的网格交叉密度为每平方厘米99目，且上机前进行预涂瞬间胶处理。
（3）在75℃~85℃的条件下，将上述复合结构通过压机压制成一体结构的复合膜，压机的压力控制在7MPa以上，为最大程度的保证压合的剥离强度，压机压制的线速度控制为8-12米/分钟，压缩速度控制为10秒/节拍。
（4）当压制过程完成后，将上述复合膜采用低温的条件下迅速冷却，以增加其分子间的凝集力，温度控制在1℃~5℃，压机的压力保持在6MPa以上，压机的压制时间为20秒/节拍。
（5）将冷却后的复合膜置入60℃~70℃的熟化室中进行72小时熟化，以保证其胶粘层之间充分的完成化学反应，使其粘接力达到最佳状态，残留化学溶剂达到彻底挥发，然后根椐管道内径规格进行尺寸裁剪，并采用热压机压制成扁状形体且内部具有密封腔体的袋体，在所述袋体的两侧复合有耐高温防水胶片，采用热压机压制一体成型。
（6）在所述袋体设置进气装置，形成该兼具防火和防水性能的密封装置的成品。
需要说明的是，本实施例中的高温热合层材质可采用HDPE材质，低温热合层材质可采用LLDPE材质，第一抗穿刺增强层和第二抗穿刺增强层可采用改性PA材质，第一抗穿刺层和第二抗穿刺层可采用PA6材质。
本实施例经检验，效果如下表：
。
以上实施例对本发明作出了较为详细的描述，但是这些描述并非是对本发明的限制，即本发明并不局限于上述实施例的具体结构及描述。本发明的保护范围包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (8)
1.一种兼具防火和防水性能的密封装置，包括进气装置和内部具有密封腔体的袋体，其特征在于：所述袋体依次包括无碱玻璃纤维层、高温热合层、第一抗穿刺增强层、第一抗穿刺层、软质金属层、第二抗穿刺层、第二抗穿刺增强层和低温热合层，各相邻层之间采用胶合层粘结，所述无碱玻璃纤维层为最外层，在无碱玻璃纤维层的表面粘帖丁基防水胶条。
2.根据权利要求1所述的兼具防火和防水性能的密封装置，其特征在于：所述无碱玻璃纤维层与所述高温热合层之间采用高温高压强力胶合层粘结。
3.根据权利要求1所述的兼具防火和防水性能的密封装置，其特征在于：所述高温热合层与所述第一抗穿刺增强层之间，以及所述第二穿刺增强层与所述低温热合层之间均采用抗老化胶合层粘结。
4.根据权利要求1所述的兼具防火和防水性能的密封装置，其特征在于：所述第一抗穿刺增强层与所述第一抗穿刺层之间，以及所述第二抗穿刺层与所述第二穿刺增强层之间均采用弹性胶合层粘结。
5.根据权利要求1所述的兼具防火和防水性能的密封装置，其特征在于：所述第一抗穿刺层与所述软质金属层之间以及所述软质金属层与所述第二抗穿刺层之间均采用强力胶合层粘结。
6.根据权利要求1所述的兼具防火和防水性能的密封装置的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）依次将低温热合层、第二抗穿刺增强层、第二抗穿刺层、软质金属层、第一抗穿刺层、第一抗穿刺增强层和高温热合层压制成一体结构，在各相邻层之间均设有胶合层；
（2）在上述一体结构的高温热合层表面采用电晕机进行电火花处理，并将表面处理剂涂于高温热合层表面，待其干燥后，再使用瞬间胶进行涂抹处理，将无碱玻璃纤维层粘帖于高温热合层表面，且在无碱玻璃纤维层和高温热合层之间设有高温高压强力胶合层，整体形成为复合结构；
（3）在75℃~85℃的条件下，将上述复合结构通过压机压制成一体结构的复合膜，压机的压力控制在7MPa以上；
（4）当压制过程完成后，将上述复合膜采用低温的条件下迅速冷却，温度控制在1℃~5℃，压机的压力保持在6MPa以上；
（5）将冷却后的复合膜置入60℃~70℃的熟化室中进行72小时熟化，然后根椐管道内径规格进行尺寸裁剪，并采用热压机压制成扁状形体且内部具有密封腔体的袋体，在所述袋体的两侧复合有耐高温防水胶片，采用热压机压制一体成型；
（6）在所述袋体设置进气装置，形成该兼具防火和防水性能的密封装置的成品。
7.根据权利要求6所述的兼具防火和防水性能的密封装置的生产工艺，其特征在于：所述无碱玻璃纤维层的网格交叉密度为每平方厘米99目，且上机前进行预涂瞬间胶处理。
8.根据权利要求6所述的兼具防火和防水性能的密封装置的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，压机压制的线速度控制为8-12米/分钟。
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