CN105523490B

CN105523490B - 塔身大底板平面度调整方法

Info

Publication number: CN105523490B
Application number: CN201510963414.9A
Authority: CN
Inventors: 宋玉军; 蔡冲; 郑京凤; 孟康杰
Original assignee: Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
Current assignee: Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2018-01-05
Anticipated expiration: 2035-12-21
Also published as: CN105523490A

Abstract

本发明公开了一种塔身大底板平面度调整方法，属于船舶机械领域。所述方法包括：沿塔身大底板上的安装螺孔检测塔身大底板的平面度，获得多个测试数据及平面度数值；根据平面度数值确定塔身大底板是否需要进行平面度调整；当塔身大底板需要进行平面度调整时，根据多个测试数据在塔身大底板上确定待调整位置；在塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片。通过沿着塔身大底板上的安装螺孔检测出多个测试数据及平面度数值，确定需要调整的位置，然后在待调整位置增加调整垫片，以调整塔身大底板的平面度，解决了塔身大底板不平的问题，避免了对回转支承安装面重新加工，节省了生产成本高、提高了效率低，减小了产品的生产周期。

Description

塔身大底板平面度调整方法

技术领域

本发明涉及船舶机械领域，特别涉及一种塔身大底板平面度调整方法。

背景技术

船用吊机是一种常见的船用货物装卸设备，由于船用吊机主要用来实现岸边与船上货物的装卸，因而需要具备回转系统。回转系统包括塔身大底板、回转支承和塔身结构，回转支承包括内圈和可绕内圈转动的外圈，回转支承的内圈与塔身结构连接，回转支承的外圈与塔身大底板连接，使得塔身大底板可转动地安装在塔身结构上。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

塔身大底板机加工完毕后通过螺栓与回转支承连接，但由于回转支承安装面因焊接很容易变形，且变形量以及变形范围很难预测，容易导致塔身大底板与回转支承连接后，塔身大底板不平，从而需要拆卸并对回转支承安装面重新加工，造成生产成本高、效率低，延长了产品的生产周期。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种塔身大底板平面度调整方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种塔身大底板平面度调整方法，所述方法包括：

沿塔身大底板上的安装螺孔检测所述塔身大底板的平面度，获得多个测试数据及平面度数值，所述测试数据为检测位置与设定平面间的距离，所述平面度数值根据所述多个测试数据计算得到；

根据所述平面度数值确定所述塔身大底板是否需要进行平面度调整；

当所述塔身大底板需要进行平面度调整时，根据所述多个测试数据在所述塔身大底板上确定待调整位置；

在所述塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片。

在本发明实施例的一种实现方式中，在所述塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片，包括：

确定所述垫片的厚度；

确定所述垫片的大小，所述垫片的大小包括设有2个安装螺孔的垫片，和设有3个安装螺孔的垫片；

在所述塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加确定出的所述厚度及所述大小的垫片；

确定所述垫片的厚度，包括：

根据下述公式确定所述垫片的厚度范围：0.35≥A-B-x≥0，其中A为所述多个测试数据中的最大值，B为所述待调整位置的测试数据，x为所述垫片的厚度；

在多个预设垫片厚度中选择一个处于所述垫片的厚度范围内的作为所述垫片的厚度；

所述确定所述垫片的大小，包括：

确定在连续N个安装螺孔中所述待调整位置的个数M，每N个安装螺孔对应的范围内采用预定个数的垫片进行调整，N和M均为正整数；

当所述M的值大于N/3时，采用设有3个安装螺孔的垫片；

当所述M的值小于或等于N/3时，采用设有2个安装螺孔的垫片。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述沿塔身大底板上的安装螺孔检测所述塔身大底板的平面度，包括：

确定一个初始安装螺孔，在所述初始安装螺孔处检测所述塔身大底板的平面度；

沿顺时针或逆时针方向，每隔W个安装螺孔检测一次所述塔身大底板的平面度，W为大于或等于0的整数。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述根据所述平面度数值确定所述塔身大底板是否需要进行平面度调整，包括：

获取第一阈值和第二阈值，所述第一阈值＞所述第二阈值＞0；

当所述平面度数值中大于或等于所述第二阈值且小于或等于所述第一阈值时，确定所述塔身大底板需要进行平面度调整；当所述平面度数值大于所述第一阈值或小于所述第二阈值时，确定所述塔身大底板不需要进行平面度调整。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一阈值为1mm，所述第二阈值为0.35mm。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述根据所述多个测试数据在所述塔身大底板上确定待调整位置，包括：

确定所述多个测试数据中的最大值；

确定所述多个测试数据中每个测试数据与所述最大值的差值；

当所述测试数据与所述最大值的差值大于所述第二阈值时，确定所述测试数据对应的检测位置为待调整位置。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述预设垫片厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm。

其中，所述3个安装螺孔的垫片和所述2个安装螺孔的垫片均为弧形垫片，所述弧形垫片上的安装螺孔与所述塔身大底板的安装螺孔对应设置。

在本实施例中，通过沿着塔身大底板上的安装螺孔检测出平面度数值，然后根据检测出的多个测试数据确定需要调整的位置，然后在待调整位置增加调整垫片，以调整塔身大底板的平面度，解决了塔身大底板不平的问题，避免了对回转支承安装面重新加工，节省了生产成本高、提高了效率低，减小了产品的生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种塔身大底板平面度调整方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种平面度检测表的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的塔身大底板与回转支承的位置关系图；

图4a是本发明实施例提供的2个安装螺孔的垫片的结构示意图；

图4b是本发明实施例提供的3个安装螺孔的垫片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供了一种塔身大底板平面度调整方法的流程图，参见图1，该方法包括：

步骤101：沿塔身大底板上的安装螺孔检测塔身大底板的平面度，获得多个测试数据及平面度数值，测试数据为检测位置与设定平面间的距离，平面度数值根据多个测试数据计算得到。

其中，设定平面由检测工具定义，例如平面度检测仪中的虚拟平面。

可选地，沿塔身大底板上的安装螺孔检测塔身大底板的平面度，包括：

第一步，确定一个初始安装螺孔，在初始安装螺孔处检测塔身大底板的平面度。

第二步，沿顺时针或逆时针方向，每隔W个安装螺孔检测一次塔身大底板的平面度，W为大于或等于0的整数。

沿塔身大底板外围周向间隔设有多个安装螺孔，用于通过安装螺栓连接塔身大底板和回转支承，其中沿塔身大底板上安装螺孔的个数通常为60个或68个。

在进行平面度检测时，在多个安装螺孔中随机选择一个作为初始安装螺孔，然后按照顺时针或逆时针方向，依次进行检测。这样按顺序检测的好处在于便于测量和记录。

在本发明实施例中，W可以为1，即每间隔一个孔检测一次，这样的检测方式即不会因为检测过于频繁造成时间浪费，又保证检测精度能够满足平面度调整的需求。

在本发明实施例中，检测塔身大底板的平面度可以采用平面度检测仪实现，采用平面度检测仪测得多个测试数据后，平面度检测仪根据多个测试数据计算得到平面度数值。

进一步地，该方法还包括：

将检测到的测试数据记录在平面度检测表中，平面度检测表如图2所示，其包括标识螺孔位置的点11，以及设置在点11附近用于记录该点11的测试数据的记录框12。检测时，可以每检测完一个测试数据便记录在该平面度检测表中。这样即方便记录，又方便后期数据的使用。

进一步地，记录框12包括两栏，第一栏用于记录上述测试数据，第二栏用于记录在进行平面度调整之后，对平面度重新进行检测得到的测试数据，确保塔身大底板最终的平面度符合要求。

进一步地，在步骤101之前，该方法还包括：清洗塔身大底板和回转支承安装面。

步骤102：根据平面度数值确定塔身大底板是否需要进行平面度调整。

可选地，根据平面度数值确定塔身大底板是否需要进行平面度调整，包括：

第一步，获取第一阈值和第二阈值，第一阈值＞第二阈值＞0。

第二步，当平面度数值大于或等于第二阈值且小于或等于第一阈值时，确定塔身大底板需要进行平面度调整；当平面度数值大于第一阈值或小于第二阈值时，确定塔身大底板不需要进行平面度调整。

可选地，第一阈值为1mm，第二阈值为0.35mm。

当平面度在0～0.35之间时，平面度符合设计要求，不需要进行调整；当平面度在0.35～1之间时，需要采用本实施例提供的方法进行调整，具体参照后续步骤；而当平面度大于1时，需要通过机加工处理回转支撑的安装面的方式来进行调整。

步骤103：当塔身大底板需要进行平面度调整时，根据多个测试数据在塔身大底板上确定待调整位置。

可选地，根据多个测试数据在塔身大底板上确定待调整位置，包括：

第一步，确定多个测试数据中的最大值。

第二步，确定多个测试数据中每个测试数据与最大值的差值。

第三步，当测试数据与最大值的差值大于第二阈值时，确定该测试数据对应的检测位置为待调整位置。

例如，检测到的多个测试数据中的最大值为1，第一位置的测试数据为0.5，则第一位置的测试数据与多个测试数据中的最大值的差值为0.5，0.5大于0.35，则确定第一位置为待调整位置。

步骤104：在塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片。

本发明实施例中，塔身大底板1与回转支承2位置关系如图3所示，增加垫片时，垫片设置在回转支承2的安装面2a上。垫片上可以设置安装螺孔，从而使回转支承2的安装螺栓2b穿过，对垫片进行横向固定。

可选地，在塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片，包括：

第一步，确定垫片的厚度。

第二步，确定所述垫片的大小。

第三步，在塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加确定出的厚度及大小的垫片。

在本发明实施例中，提供有多种预设垫片厚度的垫片供选择使用，这样可以实现设计预设厚度的垫片，便于垫片的加工。具体确定垫片的厚度，可以包括：

根据下述公式确定垫片的厚度范围：0.35≥A-B-x≥0，其中A为多个测试数据中的最大值，B为待调整位置的测试数据，x为垫片的厚度；在多个预设垫片厚度中选择一个处于垫片的厚度范围内的作为垫片的厚度。

可选地，预设垫片厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm。

例如，确定的垫片的厚度范围为0.4～0.6mm，此时选择出的垫片厚度为0.5mm。

可选地，确定所述垫片的大小，包括：

第一步，确定在连续N个安装螺孔中待调整位置的个数M，每N个安装螺孔对应的范围内采用预定个数(如1个、2个等)的垫片进行调整，N和M均为正整数。

第二步，当M的值大于N/3时，采用设有3个安装螺孔的垫片32，设有3个安装螺孔的垫片32如图4b所示；当M的值小于或等于N/3时，采用设有2个安装螺孔的垫片31，设有2个安装螺孔的垫片31如图4a所示。在选取垫片时，要保证相邻设置的两个垫片不会产生重叠。

其中，3个安装螺孔的垫片32和2个安装螺孔的垫片31均为弧形垫片，弧形垫片上的安装螺孔与塔身大底板的安装螺孔对应设置，如图4a和4b所示。

进一步地，在增加调整用垫片后，安装回转支承的安装螺栓预紧至设计要求的50％；然后重新检测平面度，记录在上述平面度检测表中，检测时采用与第一次检测相同的位置。如果仍然不满足平面度要求(即平面度数值大于0.35)，则重新对回转支承进行机加工；如果满足平面度要求，则将安装螺栓按设计要求的100％预紧。

可选地，重新检测平面度时，可以通过检测回转支承内圈2c的平面度来实现。在检测回转支承内圈2c的平面度前同样先对回转支承内圈2c进行清洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塔身大底板平面度调整方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片；

在所述塔身大底板的待调整位置与回转支承之间增加垫片，包括：

确定所述垫片的厚度；

确定所述垫片的厚度，包括：

所述确定所述垫片的大小，包括：

当所述M的值大于N/3时，采用设有3个安装螺孔的垫片；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沿塔身大底板上的安装螺孔检测所述塔身大底板的平面度，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述平面度数值确定所述塔身大底板是否需要进行平面度调整，包括：

当所述平面度数值大于或等于所述第二阈值且小于或等于所述第一阈值时，确定所述塔身大底板需要进行平面度调整；当所述平面度数值大于所述第一阈值或小于所述第二阈值时，确定所述塔身大底板不需要进行平面度调整。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一阈值为1mm，所述第二阈值为0.35mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述多个测试数据在所述塔身大底板上确定待调整位置，包括：

确定所述多个测试数据中的最大值；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设垫片厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述3个安装螺孔的垫片和所述2个安装螺孔的垫片均为弧形垫片，所述弧形垫片上的安装螺孔与所述塔身大底板的安装螺孔对应设置。