CN203203511U - 轴承滚珠安装槽检测器 - Google Patents
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Abstract
轴承滚珠安装槽检测器,在底座上安装有固定板,在固定板中部安装有丝杆,丝杆的一端安装有手柄,在固定板表面安装有活动板,活动板下方固定有螺母,螺母套装在丝杆上,在活动板上安装有定位块,定位块上设计有“V”形斜槽,斜槽的一端装有挡板,斜槽的槽底与丝杆的轴向一致,夹角在30°至45°之间,在定位块旁安装有固定柱,固定柱上安装有千分表,千分表的探针正对定位块上轴承外圈上的滚珠安装槽的槽底。使用时,操作人员转动外圈,确保探针正对安装槽最低点,转动丝杆上的手柄,外圈做水平移动,千分表测出安装槽内凸起边的高度数值和轴承弧形槽的低点,根据这两个数值的差值,可检测安装槽开槽位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测设备技术领域,涉及一种轴承滚珠安装槽检测器。
背景技术
滚珠轴承的滚珠安装在内圈和外圈的弧形槽内,滚珠的间距用安装在内外圈间隙内的保持器固定。将滚珠装入内外圈之间的弧形槽时,常用的是挤压安装法,该方法是将外圈用压力设备挤压产生微量变形,把滚珠排列到外圈内的弧形槽底部,再装入内圈,弧形槽对正,取消外圈上的压力,滚珠即装入弧形槽内,之后安装保持器,固定滚珠间距。对于一些外圈较宽、壁厚较大的轴承,如双列轴承,这种安装很不好用,需要采用在外圈一侧开弧形安装槽的方法进行滚珠安装,由于在外圈上开槽会影响到弧形槽内滚珠的运动,因而安装槽开槽的纵向和横向深度对轴承的质量有直接影响,为确保这种轴承的质量,必须对安装槽的纵、横向深度进行检测,由于缺乏专用检测工具,目前对安装槽的检测费力费时,检测效率较低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中,轴承滚珠安装槽的检测缺乏专用工具,检测工作费力费时的问题,提供一种轴承滚珠安装槽检测器,在底座上安装有固定板,在固定板中部安装有丝杆,丝杆的一端安装有手柄,在固定板表面安装有活动板,活动板下方固定有螺母,螺母套装在丝杆上,在活动板上安装有定位块,定位块上设计有“V”形斜槽,斜槽的一端装有挡板,斜槽的槽底与丝杆的轴向一致,并且与水平线的夹角呈300至450,在定位块旁安装有固定柱,固定柱上安装有千分表,千分表的探针正对定位块上轴承外圈上的滚珠安装槽的槽底。
采用上述技术方案,对于同一型号的轴承,先用一个轴承外圈放到“V”形槽上调整千分表的探针位置,使其所指点为外圈上安装槽的最低点,在进行轴承滚珠安装槽的检测,将轴承外圈放到“V”形槽上,从操作人员的直观感觉上使外圈上的安装槽位于最下端,转动外圈进行微调,确保探针正对安装槽最低点,转动丝杆上的手柄,外圈做水平移动,千分表测出安装槽内凸起边的高度数值,继续转动手柄,千分表继续向内测出轴承弧形槽的深度,根据这两个数值的差值,可检测安装槽开槽位置的准确性,从而确定轴承的质量是否合格。
由于在加工安装槽时使用的打磨装置是固定的,因此安装槽的弧形和角度统一固定,由于“V”形斜槽一端的挡板与槽底垂直,槽底与水平线的夹角固定,确保千分表的指针能指向安装槽的最低点,确保检测指标的规范标准。由于检测的数据是两个数的差值,所以即使千分表的探针在长期使用过程中出现磨损,也不影响检测质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为图1中A—A剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1和图2所示,一种轴承滚珠安装槽检测器,在底座1上安装有固定板2,在固定板2中部安装有丝杆3,丝杆3的一端安装有手柄13,在固定板2表面安装有活动板12,活动板12下方固定有螺母14,螺母14套装在丝杆3上,在活动板12上安装有定位块4,定位块4上设计有“V”形斜槽11,斜槽11的一端装有挡板5,斜槽11的槽底与丝杆3的轴向一致,并且与水平线的夹角呈360,在定位块4旁安装有固定柱8,固定柱8上安装有千分表7,千分表7的探针9正对定位块上轴承外圈6上的滚珠安装槽10的槽底。
Claims (1)
1.轴承滚珠安装槽检测器,其特征是:在底座(1)上安装有固定板(2),在固定板(2)中部安装有丝杆(3),丝杆(3)的一端安装有手柄(13),在固定板(2)表面安装有活动板(12),活动板(12)下方固定有螺母(14),螺母(14)套装在丝杆(3)上,在活动板(12)上安装有定位块(4),定位块(4)上设计有“V”形斜槽(11),斜槽(11)的一端装有挡板(5),斜槽(11)的槽底与丝杆(3)的轴向一致,并且与水平线的夹角呈300至450,在定位块(4)旁安装有固定柱(8),固定柱(8)上安装有千分表(7),千分表(7)的探针(9)正对定位块上轴承外圈(6)上的滚珠安装槽(10)的槽底。
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