CN105522715B - 中空部件制造机 - Google Patents

Abstract

中空部件制造机，包含在其中中空部件通过施加加压介质而能被制造的至少一个模具和具有至少两个阀门的阀门单元，第二阀门的入口连接到加压在第二压力下的第二压力蓄能器，第二阀门的出口通过通道连接喷嘴，第一阀门的入口被连接到加压在第一压力下的第一压力蓄能器，第一阀门的出口通过通道连接喷嘴，在塑造过程的至少一部分期间，喷嘴使得待被塑造的材料和/或模具相对于环境密封，第一阀门具有阀壳体，在壳体中入口和出口之间形成腔体，介质可以在塑造过程期间被供给到腔体中且开关元件的至少一部分被布置在腔体中，通过开关元件，第一阀门的打开和关闭能够被执行，使得被壳体和/或开关元件的材料彼此分开的至少两条流动路径可被提供用于介质。

Description

中空部件制造机

技术领域

本发明涉及一种用于加工中空部件的中空部件制造机，所述中空部件尤其是塑料容器。

背景技术

中空部件制造机从现有技术的状况是被普遍地了解的。例如，有用于制造塑料容器的吹塑机，比如，聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)瓶，在吹塑机中大量的吹塑站被布置在一个旋转的传送轮上，并且在吹塑机中被加热过的预成型件连续不断地被供给至吹塑站中，通过加压空气来扩展预成型件紧贴在吹塑模具的内壁上，一旦吹塑模具被闭合则预成型件即被封闭。这里一个进一步的区别基本上可以被形成，关于这是否是所谓的单步骤过程，其中吹塑机被连接到预成型件制造机上(例如，使用注射塑造过程，压缩塑造过程或是挤出塑造过程)，那样，直接地在其塑造之后，预成型件可以在吹塑机中进行后续的处理，不需要进一步的冷却，或者这是否是所谓的双步骤过程，其中，在其制造过程之后，预成型件首先在间歇期间被存放起来并因而在冷却状态时是可用的，并且，在后续的与此分离的加工步骤中，预成型件在实际的吹塑过程之前首先被加热设备加热。用于制造塑料容器的静止吹塑机从现有技术的状况也是被普遍地了解的，其大多数是循环运转的。

为了提供加压空气，通常在每个吹塑站上都有一个阀门单元，阀门单元通过阀门控制进入和(通常地)流出中空部件的吹送空气的供应。

那也是公知的对于用第一压力预吹塑预成型件，同时通过拉伸杆拉伸它们，至少要时常的，之后最终使用比第一压力大的第二压力吹塑预成型件，其中，为了这个目的，两个加压空气蓄能器，一个适用于第一压力且一个适用于第二压力，通常会存在，并且被分配给各自的加压空气蓄能器的阀门单元的两个阀门被连接上，以开放从加压空气蓄能器到被塑造的预成型件的管道。一个额外的阀门通常被提供用于供应加压空气进入消音器。

上述的三个阀门通常被布置在上述的阀门的单元中，那样它们都环绕一个共同的腔体，该腔体通过一个相对于中空部件可移动的喷嘴连接到上述的中空部件。

例如这样的装置在文献DE 10 2012 010 985(A1)中被公开。

那是进一步公知的对于通过比例阀控制进入被充气膨胀的中空部件的介质的体积流量，为了能够通过一个可行的方式来连续地调节体积流量。然而，控制比例阀是非常复杂而且昂贵的。

本发明的目的是要消除这个缺陷并且提供一种尽可能简便的阀门，通过这种阀门能够实现介质的不同体积流量。

上述的目的是通过一种中空部件制造机和一种加工中空部件的方法来达成的。更多有益的实施方式通过可选的方案来说明。

发明内容

本发明涉及一种用于制造中空部件的中空部件制造机，所述中空部件尤其是塑料容器，包含至少一个模具和阀门单元，在所述模具中中空部件(尤其是塑料容器)能够通过施加加压介质而被制造，阀门单元具有至少两个阀门，其中第二阀门的入口连接到第二压力蓄能器，所述第二压力蓄能器被加压在第二压力下，且所述第二阀门的出口通过通道连接到吹制喷嘴，第一阀门的入口被连接到第一压力蓄能器，第一压力蓄能器被加压在第一压力下，且所述第一阀门的出口也通过通道连接到所述吹制喷嘴，其中，在塑造过程的至少一部分期间，所述吹制喷嘴使得待被塑造的材料和/或所述模具相对于环境密封，其中所述第一阀门具有阀壳体，并且，在所述壳体中，在所述入口和所述出口之间形成腔体，所述介质能够在塑造过程期间被供给到所述腔体内部并且开关元件的至少一部分被布置在所述腔体内部，通过所述开关元件所述第一阀门的打开和关闭能够被执行。

根据本发明，在所述第一阀门的所述入口和所述出口之间，被所述壳体和/或所述开关元件的材料彼此分开的至少两条流动路径可以被提供用于所述介质。

通过提供两条流动路径，能够通过以下方式产生用于介质的两种不同的横截面，a)通过提供单个流动路径的横截面以及提供两条流动路径，或是b)通过提供单个流动路径的横截面以及提供另一条流动路径的横截面，由此两条流动路径的横截面的表面不相同。更优地，所有流动路径的三个不同的横截面也能够被提供，如果，另外，两条流动路径在版本b)中同时被提供。

所述流动路径的横截面可以由所述开关单元和/或所述壳体的几何形状确定为固定不变的，并特别是只能通过重新构建来进行改变。换言之，所述横截面不能够被连续地调整改变，如同以比例阀作为例子。相反，根据一个步骤表格来对所述横截面进行的调整是可以实行的。

所述两条流动路径中的每一个都是可以被阻断及重新开通的，例如分别地，通过所述开关单元。其中一条或两条全部的流动路径也是可以被阻断的，取决于在所述阀的所述入口和/或出口中的流体条件或是压力条件。

此外，通过提供两条流动路径的两种横截面，所述横截面固定不变更优，所述第一阀门的驱动器可以被设计得很简单，因为仅有所述开关元件的离散的位置，也就是，阶梯栅格的预先确定的位置必须被实现。所述阀门的所述驱动器优选地例如是用气动或是液压驱动器的形式，并且通过先导阀来实现。

所述两条流动路径仅能够被放置在所述阀的内部和/或在所述阀壳体的内部，也就是，在这种情况下两条流动路径开放进入到相同的一条通道，所述通道连接到所述阀门的所述出口。在两种情况下，所述介质通过相同的入口流入所述阀门，与所述第一流动路径或是所述第二流动路径是否正在被使用不相关。

例如如同所述阀门单元，所述第一和第二阀门仅能被分配给一个模具，所述中空部件在所述模具中被扩展。

所述压力蓄能器还可以仅是通道，在所述通道中所述加压介质可以被输送。特别是在旋转的吹塑轮中它们是圆形的通道。

例如，在所述第二压力蓄能器中的压力可以高于在所述第一压力蓄能器中的压力。将在所述第二压力蓄能器中的压力用于所述中空部件的最终吹制以及将在所述第一压力蓄能器中的压力用于预吹制是可设想的。这里，预吹制被看作是模塑到完成的容器的体积的10-98％。

另外，所述阀门单元中的两条通道可以至少在区域上是相同的通道。然而，它们优选地是至少在区域上彼此相互分离的两条通道，并且是开放进入到一条共有的，被连接到所述喷嘴的通道的两条通道。

根据所述中空部件制造机的至少一个实施方式，其具有，在所述第一阀门(1)的第一操作状态下，只有所述两条流动路径的第一流动路径被提供用于所述介质。在这个操作状态下预吹制可以被执行，在预吹制期间所述中空部件仅通过供给所述介质被部分地扩展。这里，所述介质通过所述第一流动路径从所述阀门的所述入口流动至所述阀门的所述出口。特别地，具有较小横截面的流动路径被使用。

根据至少一个实施方式，其具有，在所述第一阀门的第二操作状态下，只有所述两条流动路径中的第二流动路径被提供用于所述介质。例如所述介质的循环在这种操作状态下可以被执行，在所述循环过程中部分所述介质可以和/或被移出优选地最终扩展好的中空部件通过所述第一阀门回到所述压力蓄能器中。这里，所述介质通过所述第二流动路径从所述阀门的所述出口流动至所述阀门的所述入口。

这里来自所述第二压力蓄能器的所述介质，通过所述第二压力蓄能器及所述第二阀门到达所述中空部件并因而在所述中空部件中处于比所述第一压力蓄能器中的压力更高的压力下。因此，在这个操作状态下，所述介质可以在另一个方向上流动，也就是，在所述第一阀门反复的开放过程中，从所述阀门的所述出口到其所述入口。在这种情况下，则另一条流动路径可以被/被用作与预吹制期间的那条流动路径所相对的。

通过定位所述开关元件，所述第二流动路径可以，在某些实施方案中，仍然采用第二种，被限定的，分配给其的横截面。这个横截面优选地要大于之前描述过的横截面。这是所述阀门的第五种操作状态。

根据至少一个实施方式，在所述第一阀门的第三操作状态下，两条流动路径都被提供用于所述介质。在这种操作状态下，所述介质的灭菌路径，和/或所述两条流动路径，可以同时被实行，优选地从所述阀门的所述入口到所述阀门的所述出口。然而，在第三操作状态下，如果提供一个尽可能大的横截面，上述的循环过程也可以被实行。

当对所述阀门进行灭菌时，供给另外一种对所述通道和阀门灭菌的介质，而不是在所述机器的生产模式中使用的所述介质，是可设想的。已知的灭菌模式，这种模式是以有规律的时间间隔被执行的，例如和/或在形式变更之后(比如吹塑模具的变更)。

所述灭菌介质比如说是气体介质，例如气态的过氧化氢。这里必须确保这种介质不会在所述阀门单元的通道中冷凝，否则是极其难以排出它的(到机器的外部)。然而，因为所述尤其是用于预吹制(和/或也在现有技术状况中的预吹制阀门中)的第一流动路径，可能具有过小的流动横截面，以致所述气体灭菌剂在经过所述窄小横截面之后冷凝，如果在灭菌过程中，两条流动路径都被使用是有益处的，因为这样大的横截面是可以达到的并且所述灭菌剂的冷凝可以被防止，尤其是在通过了通到所述喷嘴的所述通道中的所述第一流动路径之后。

根据至少一个实施方式，所述两条流动路径具有不同的流动横截面，这样在至少两个操作状态下，所述介质的不同体积流量能够被实现。

根据至少一个实施方式，在所述第一操作状态下，预吹制可以被执行，在预吹制期间所述中空部件通过供给所述介质可以仅仅被部分地膨胀，并且，在第二操作状态期间，可以执行一循环，在所述循环期间，所述介质的一部分可以通过所述第一阀门从优选最终膨胀的中空部件被引导回所述压力蓄能器中，并且，在第三操作状态下，可以执行所述流动路径的灭菌，在灭菌过程中两条所述流动路径可以通过消毒介质同时(at once)被灭菌。

也可以考虑到，所述中空部件制造机具有低空气污染的清洁空间和/或环境，在清洁空间中所述中空部件可以被加工，并且所述第一阀门的所述腔体在所述阀门打开的条件下以流体控制的方式连接到所述清洁空间，并且所述开关元件具有波纹管，借助所述波纹管，开关元件的驱动器相对于所述腔体密封，尤其是气密密封。所述消毒介质对所述阀门的所述驱动器的施加被上述的密封所阻止了并且因此可以更容易地被实行。另外，来自所述驱动器的细菌不能进入所述介质的通道。

根据至少一个实施方式，所述容器的制造和/或延展在具有低污染环境的场所内进行。可能的低污染环境可以是由例如下列措施的一个或者是组合而制造出来的清洁空间：

-相比于环境(加工车间)的大气压力，设备的低污染环境(在机器保护装置中)要经受过量的压力，至少在生产期间，将通过精细过滤的过滤空气吹入所述空间中。

-所述用于所述模具或所述吹塑站的各种运动的驱动器被布置在所述洁净空间的外部，如同，例如，用于所述腔体(模具)开放和关闭的驱动器，和/或用于移动拉伸杆的驱动器，和/或用于提升或降低容器的驱动器，和/或用于移动喷嘴或灌装嘴的驱动器，

所述空间的内壁以规律的时间间隔被清洁和/或灭菌，例如通过使用碱液，酸或消毒液或过氧化氢(气态或液态)的喷洒或蒸发。尤其是，在清洁和/或灭菌期间所述腔体的内部和外部，喷嘴，灌装嘴，以及拉伸杆都被包括。尤其是，所述机器保护装备的内壁也被包括。

-所述低污染环境相对于环境的空气是被密封的。在一个转盘的情况下，所述密封可以是水封或是橡胶密封，其密封设备的旋转部分到静止部分。

根据至少一个实施方式，所述预成型件在被带入所述低污染环境之前被灭菌。

根据至少一个实施方式，所述开关元件有阀门活塞和附加元件，例如套筒，其相对于所述阀门活塞是可移动的，通过相对于所述阀门活塞的位置，在该位置上一条流动路径可以被开放，这条流动路径可能是所述第一流动路径。在另一个位置上所述第一流动路径被这个元件所阻断。

根据至少一个实施方式，所述第一流动路径被置于这个元件与所述阀门活塞之间。

根据至少一个实施方式，所述第二流动路径完全被置于这个元件和/或所述开关元件的外部并且从这个元件旁边经过。

根据至少一个实施方式，所述第二流动路径比所述第一流动路径短。因此从所述阀门的所述入口至所述阀门的所述出口的最短的连接就能通过各自的流动路径被确定了。

特别是，所述阀门活塞可以被沿纵向轴线可移动地布置并且，例如，通过关闭所述阀门，所述阀门活塞通过所述驱动器被压靠在座表面上(关闭方向)，所述阀门的所述出口被安置在座表面中。

根据至少一个实施方式，所述第二流动路径与纵向轴线之间的角度比所述第一流动路径涉及一个更大的锐角。

如同已经提到过的，所述可移动元件可以是套筒，其优选地是在横向于所述阀门活塞移动方向的方向上至少在区域中围绕所述阀门活塞。

根据至少一个实施方式，所述套筒被布置于在所述阀门的所述出口处的阀座和所述阀门活塞之间，至少在区域上。可适用的情况是，在它的方向上，在它的朝向所述阀座的一端所述套筒的内径优选地要小于所述活塞的外径。

所述套筒可以形成比方说如同帽子的形状。那所述的帽子在中心可以有一个孔，在孔中所述第一流动路径截止。

进一步还有所述第一流动路径在所述套筒和所述阀门活塞之间延伸，且所述第二流动路径在所述壳体和所述套筒之间延伸。为提供所述第一流动路径，所述套筒可以在它的护套中有一个或多个凹槽。特别是，在它围绕所述活塞的方向上，所述套筒可以具有比所述活塞和/或活塞裙部的外径更大的内径。

根据至少一个实施方式，所述套筒相对于所述阀门活塞通过弹簧被预张紧。

那样所述弹簧可以被布置以致它使用力将所述套筒预张紧在所述阀门出口的方向上离开所述阀门活塞，在所述介质从所述中空部件流回进入所述第一压力蓄能器的期间，所述弹簧的力最优地小于所述介质在所述阀门活塞的方向上作用在所述套筒上的力。尤其是，所述弹簧可以被布置在所述套筒和所述活塞裙部之间。

可替代地或除了通过所述弹簧的预张紧，例如帽形的套筒也可以被布置在所述活塞上，没有弹簧，通过被仅仅松弛地推到所述活塞裙部上或是被夹持到所述活塞裙部上，夹子仍然允许所述套筒相对于所述裙部移动。

根据至少一个实施方式，所述第一阀门可以有第二活塞，通过其用于所述套筒或所述阀门活塞的止动部可以被移动，所述止动部在第一和第二操作状态下，在所述出口的方向上被移动，使得所述两条流动路径中仅一条能够使用，并且，在第三操作状态下，灭菌气体通过所述两条流动路径被供给，且所述止动部被从所述出口移动离开，使得所述两条流动路径均被开放。

根据至少一个实施方式，在第四操作状态下，每条流动路径均通过所述通道的不渗透液体密封被所述阀门活塞所阻断，在这个操作状态下，所述通道的壁与所述阀门活塞直接接触，并且由于这种直接接触所述不渗透液体密封被实现。

换言之，与上面说明的实施方式不相似，关于套筒，没有可移动元件，尤其是没有可动套筒，被布置在所述阀门的所述出口和所述阀门活塞之间。

根据至少一个实施方式，在横向于所述阀门活塞的移动方向以及横向于可移动元件，例如所述套筒，的侧面的方向上被围绕的区域中，所述阀门活塞的外部表面形成特别是突起或止动部的形式的至少一个拖带元件，其以移动和运动的方式被布置在所述可移动元件对应的内凹槽中。

所述拖带元件与所述阀门活塞的保持元件一起是被一体成型是可设想的。可替代地，然而，所述拖带元件是一个单独的元件，其被松弛地机械固定，或紧固地机械固定，到所述阀门活塞的元件上也是可设想的，例如以侧向套筒的形式。

根据至少一个实施方式，所述可移动元件，例如所述套筒，以及所述阀门活塞可以彼此机械连接，没有预张紧。

特别是，这样的没有预张紧的机械连接可以以滑动轴承的形式施行，至少是部分地。在任何情况下，在这个实施方式中都没有预张紧工具，例如预张紧弹簧，来将所述套筒相对于所述阀门活塞进行预张紧。

根据至少一个实施方式，所述可移动元件，例如所述套筒，以及所述阀门活塞，通过所述拖带元件可以仅尤其直接地机械接合。

这能够表示，离开所述拖带元件，所述阀门活塞与所述可移动元件在其它任何区域都没有机械接触，例如所述套筒。

根据至少一个实施方式，在第四操作状态下，所述拖带元件坐于所述内凹槽的第一座点上(面向所述阀座)，在所述可移动元件的内壁上。

根据至少一个实施方式，在第二和/或第三操作状态下，通过所述拖带元件接合到所述内凹槽的座点(背向(facing away from)所述阀座)中，所述可移动元件被抬升离开所述阀座。

在这方面，两个座点可以，在所述阀门活塞的移动方向上，在向上和/或向下的移动方向上标定所述套筒的所述内凹槽。

不是在所述内凹槽的所述两个座点之间被滑行移动，机械的方式，所述拖带元件也可以在两个座点之间没有任何接触地移动。

这能够表示所述阀门活塞，尤其以及其所述拖带元件，当在两个座点之间移动时与所述套筒没有加入机械接触。

因此这能够进一步表示，当所述阀门活塞像这样向上及向下移动时，所述拖带元件没有以机械的方式被所述套筒引导滑动，而是在所述可移动元件的所述座点上，所述拖带元件仅与同一装置点靠点地加入接触。根据至少一个实施方式，所述套筒在侧壁上有至少一个节流孔，其中，在操作状态一，二和三下，其被分配的各自的流动路径均延伸通过这个节流孔。这里所述侧壁是这样的可移动元件的壁，其优选地仅毗邻所述阀门活塞，更优地，是以侧向的和圆形的方式。在这种情况下，所述节流孔的类型和形状相对于第一示例实施方式可以被形成。

所述可移动元件优选地连接阀块的内表面，通过一种不渗透液体的方式，所述阀块朝向所述可移动元件，例如在第一和第二操作状态下。

更优地，相同的不渗透液体的连接也适用于所述可移动元件和所述阀门活塞的外表面的接合，这样，例如在第一和在第二操作状态下，所述介质仅可以通过所述节流孔离开所述阀门。

这可以有益地确保流动横截面在第一和在第二操作状态下是相同的。

本发明还涉及一个用于通过加压介质的施加以在模具中加工中空部件的方法，其中所述介质通过阀门单元被供给，所述阀门单元有至少两个阀门，其中第二阀门的入口连接到第二压力蓄能器，第二压力蓄能器被加压在第二压力下，且所述第二阀门的出口通过通道连接到吹制喷嘴，其中第一阀门的入口被连接到第一压力蓄能器，第一压力蓄能器处于第一压力下，且所述第一阀门的出口也通过通道连接到所述吹制喷嘴，其中，在塑造过程的至少一部分期间，所述吹制喷嘴使得待被塑造的材料和/或所述模具相对于环境密封，其中所述第一阀门具有阀壳体，并且，在所述壳体中，在所述入口和所述出口之间形成腔体，所述介质能够在所述塑造过程期间被供给到所述腔体内部，所述介质可以被导引并且在开关元件的至少一部分被布置在所述腔体中，通过所述开关元件所述第一阀门的打开和关闭能够被执行，其特征在于，在所述第一阀门的所述入口和所述出口之间，所述介质流动通过至少两条流动路径，所述流动路径被所述壳体和/或所述开关元件的材料相互分开。

特别地，所述开关元件基于所述阀门的操作状态，且尤其基于所述介质通过所述腔体的流动方向开放所述第一流动路径，所述第二流动路径或是两条流动路径。

特别地，在制造模式中，在所述中空部件的预吹制的期间，所述介质基本仅流过所述第一流动路径，并且，在灭菌模式期间，灭菌介质通过两条流动路径流动。

特别地，在制造模式中，在介质的循环过程中，所述介质基本仅通过所述第二流动路径流回到压力蓄能器中。

在所述制造模式中单个容器的制造特别地是在以指定的顺序执行以下步骤：

1)将要被成型的堆团(mass)引入所述模具

2)密封(可能也会被在步骤1之前完成)

3)打开所述第一阀门

4)在所述第一阀门的第一操作状态下通过第一流动路径预吹制所述堆团

5)关闭所述第一阀门

6)在比所述预吹制期间更高的压力下通过所述第二阀门完成对所述堆团的成型

7)解除余下的压力

8)从所述模具中移除所述中空部件

在步骤4中所述堆团也可以用拉伸杆沿所述中空部件的纵向轴线方向被拉伸，与此同时。

特别地，在步骤6和7之间循环过程被施行。这可以发生尤其地或是通过所述第一阀门和所述第二流动路径，或是通过所述阀门单元的额外的阀门，循环进入另一个压力蓄能器可以发生。

所述第二阀门特别地是高压阀门。所述第一阀门也可以是高压阀门。

在制造模式中可压缩气体也可以被用作(压力)介质。特别地，空气，过滤的空气，无菌空气，易燃气体如氢气，水蒸汽和空气的混合物，氮气，灭菌剂和空气的混合物或诸如此类均可以被使用。然而，不可压缩介质，诸如水，无菌水或产物(可乐，啤酒，茶)也可使用。前述介质的组合也是可能的。中空部件也可以依次地使用各种介质被形成。在不同的压力蓄能器中所述介质可以变更。此外，在消毒模式下，消毒介质可以通过所述阀门被供给。所述消毒介质优选地为气态的过氧化氢或这个和另外一种气体的混合物，尤其是空气。可替代地或除此之外，清洁介质可以通过所述阀门被供给，在这种情况下这是，特别地，一种液体介质例如碱液。

所述被成型的堆团也可能被用可压缩的介质预吹制并且之后成型结束得到产品。在这种情况下第二压力蓄能器不是必需的，而，所述产品是通过所述第二阀门和其它压力产生装置，比如类似泵的活塞，进入所述中空部件。

所述被成型的堆团和/或被成型的材料可以，例如，是前面提到的由塑料制成的试管形预成型件，尤其是聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)，聚丙烯塑料(Polypropylene，PP)，或另一种塑料，或者甚至是挤出吹塑管或类似那些在玻璃吹制机器中使用的玻璃饮用容器。

阀门的入口和出口通常被理解为通道和/或开口，通过其所述介质可以沿想要的方向流动。依赖于施加(所述阀门开关的时间，两侧之间的压力差异)，入口也可以作为出口，反之亦然。这里，在流动方向上离所述压力蓄能器更近的通道应当被认为是入口。

在一个替代的实施方式中，所述第一阀门中的封闭也可以在所述阀门的入口处执行。

可密封的，和/或被密封的，被理解为是中空部件通过密封件的密封，从而在成型过程中基本上没有介质能够疏忽地逃逸到大气中。

要被成型的中空部件优选地是瓶子，但任何类型的容器通过所述中空部件制造机都能够制造：筒，软管，缸，箱，球，杯，马克杯等等。

在双步骤过程成型聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)杯过程中，在所述第二压力蓄能器中的所述介质通常是在从5到45特别地从15到35巴的压力下。如果开头处提到的预吹制使用所述第一阀门来实行的话，所述第一压力蓄能器中的压力通常是在3和25巴之间，特别地在5和20巴之间。压力规格不是限制性的并且可以变化很大，取决于要被成型的材料或完成的中空部件的特性。

特别地，第三阀门在所述阀门单元中被布置成平行于所述第一和第二阀门，其被连接到用于所述介质进入大气(优选地通过消音器)的出口处。

此外第四阀门也可以被布置成平行于前三个阀门，其被连接到第三压力蓄能器，第三压力蓄能器处于要低于所述第二且尤其也是低于所述第一压力蓄能器的压力之下。

使用更低压力的压力蓄能器不仅是控制膨胀过程(预吹制)所必需的，而且另外也可以是与所述压缩介质的循环相关的，尤其地与可压缩的介质比如空气。一旦所述中空部件在来自所述第二压力蓄能器的最高的压力下完成成型，通过打开被连接到更小压力的压力蓄能器的阀门，所述介质能够从所述中空部件流回进入之前更小压力的压力蓄能器，在所述吹制过程的末尾，残留在所述中空部件(以及在所述通道之中)中的所述介质的剩余部分被释放到大气中，或通过所述喷嘴直接地到所述清洁空间中。

在多步循环中，一旦所述中空部件已经在最高的压力下被成型，所述阀门特别是打开的，其被分配的压力蓄能器具有第二高的压力，之后所述阀门，其被分配的压力蓄能器具有第三高的压力，等等。换言之来表述，级联形式的压力衰减在所述中空部件中发生。

在被循环的介质从所述压力蓄能器供给进入到下一个要在所述吹塑站中被成型的中空部件的过程中，或是进入到所述中空部件制造机的另一个吹塑站的中空部件(如果所述压力蓄能器被连接到两个吹塑站)，吹制压力可以在所述中空部件中以级联的形式再次被积蓄起来。所述阀门之后相比于所述循环过程以相反的顺序被打开。如果介质也从附加的压力蓄能器被供给进入到在预吹制和最终吹制之间的中空部件，前述的被称作过渡吹制。以这种方式压力梯度总是在所述加压空气中被提供，其使得所述介质能够流动进入所述中空部件。

特别地，要被成型的堆团，是仅有一个开口的中空部件。

此外，两个阀门其可以在相同的时间被打开，也可以作为一个出口。一个是用作安全方面以防另外一个失效。

要被成型的所述堆团相对于环境的密封被提供尤其地通过喷嘴，其，为了密封的目的，坐于所述模具本身上和/或在要被成型的所述堆团上。取决于实施方式，所述密封在所述模具上创建空间，以布置所述阀门，或是，如果所述密封在要被成型的所述堆团上完成，减少死区，由此第一个不排除第二个。

特别地，所述阀门单元可以被固定地连接到所述喷嘴。因此死区可以在所述密封过程中通过抬升所述喷嘴被减少。

所述中空部件制造机尤其地是连续地操作的拉伸吹塑机，在其上大量的吹塑站被布置并且在其中适度的，试管形的塑料制成的预成型件，尤其是聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate，PET)，被供应并被在所述吹塑站中被转变为中空部件。这里，所述吹塑站可以被布置并且均匀地分布在吹塑轮的圆周周围。在吹制期间，所述预成型件被连续不断地输送进所述吹塑站的所述模具，沿圆形的输送路径。在这样的中空部件制造机中所述加压空气被从压缩机导引，其被以静止的方式布置，通过回转环的通道进入所述机器的旋转部分并且，尤其地当使用单纯地循环蓄能器时，通过所述回转环中额外的通道，再被导引出来以供进一步的使用。在一些实施方式中所述压缩机也可以被放置在所述吹塑轮上。

这里所有的装置和设备的描述的实施方式也可以在所述方法中被使用并且反之亦然，那些在附图中的也是。

附图说明

在下文中，示例性的实施方式旨在在附图的基础上更详细地描述本发明及其优点。在附图中各个元件的比例对于彼此并不总是对应于真实的比例的，因为出于更好的说明的目的一些形式是以简化的形式被体现的和其它形式是相对于其它元件被放大的。

图1示出了根据本发明的中空部件制造机的平面示意图。

图2示出了所述阀门单元的一个实施例。

图3示出了根据本发明的所述第一阀门的一个实施例。

图4示出了图3中阀门的第一操作状态。

图5示出了图3中阀门的第二操作状态。

图6示出了图3中阀门的第三操作状态。

图7示出了根据本发明的所述第一阀门在第四操作状态下的一个实施例。图8示出了图7中阀门的第一操作状态。

图9示出了图7中阀门的第二操作状态。

图10示出了图7中阀门的第三操作状态。

相同的参考数字和/或几何形状被用于本发明相同的元件或是那些具有相同的效果的。进一步地，为给出概述，仅仅被需要用来描述各自的附图的参考数字被在各个附图中使用。实施例示出的仅仅是根据本发明的装置可以如何被设计的例子，并且不是详尽的。

具体实施方式

图1示出了中空部件制造机100的平面示意图。在这个示例性的实施方式中它被实施用作连续地操作的拉伸吹塑机。预成型件V通过用于升温的设备150的所谓的锯齿星140被供应，在上述设备150中上述预成型件V被连续地供应穿过一条由大量的红外辐射器和面对反射器组成的加热隧道(未更详细地示出)，通过被布置在一条旋转链上的加热芯轴。用于升温的设备150也可以是一个旋转台在圆周上，其大量的加热站如微波谐振器或热袋被附上(未示出)。升温之后，上述预成型件V被通过抓手131转移，其在进料星轮130上旋转，到吹塑轮170，在其上圆周上大量的吹塑站Bs被布置。在上述吹塑站Bs中的塑造过程之后，完成吹制的瓶子F通过卸载星轮120被移除。之后上述瓶子F被运送以便在外部的包装和/或托盘(未示出)被贴标签，填充以及包装。上述预成型件V和上述瓶子F的运送路径和/或各个元件的旋转方向每个均被箭头所指示出来。

放置在上述吹塑轮170的前面，有用于给上述预成型件V灭绝的灭菌设备(未示出)。由此开始了一个洁净空间(未示出)其围绕上述容器的运送路径并且其一直延伸至灌装系统的一个封口机处。

各个上述吹塑站Bs被供给气态介质，这里是无菌加压空气，通过有几个压缩机步骤161的压缩机160。在第一步骤中(在右侧示出)空气被压缩至，例如，5巴的压力，在下一个步骤中至10巴等等，直到其在最后步骤后有45巴的压力。之后上述空气通过过滤器(未示出)和供给管162被供应进入到旋转分配器165，其将上述中空部件制造机100的静止部分连接到旋转部分(吹塑轮170)。也在上述旋转分配器165上有几个减压器(未示出)其消减被上述压缩机160提供的压力，到不同的压力级别给圆形管S1至S3，其也被布置在上述吹塑轮170上。上述圆形管S1，S2，S3也作为用于在上述吹塑轮170上的各个吹塑站Bs的压力蓄能器和/或压力分配器。在圆形管S3中，第一压力蓄能器，预吹制压力，例如，10巴被提供，在圆形管S2中过渡的预吹制压力，例如，20巴以及在圆形管S1中，第二压力蓄能器，最终吹制压力，例如，35巴。这里每个吹塑站Bs包括阀门单元5，其被连接到上述各个圆形管S1，S2，S3并且其将各个圆形管S1，S2，S3连接到要被膨胀的预成型件V。一旦上述预成型件V通过喷嘴8(下一附图)被密封，这就被依次地连接到上述各个圆形管并以以下的顺序：S1，S2，S3在最终扩展之后，上述空气被从上述瓶子F取出——仍处于最终吹制压力下——首先返回进入上述圆形管S2，有益地，既然它在上述瓶子F中取得的压力就几乎达到了在上述圆形管S2中的压力。之后在上述瓶子F中的空气——现在即在上述圆形管S2中的压力之下——被供应进入到上述圆形管S3。使用上述预吹制圆形管S3首先返回上述空气也可以是有益的如果意图是确保最小压力总是在其中提供。另外，返回它所消耗的时间可以用圆形管S2，S3，S4中的压力通过压力传感器(未示出)来被调节。上述减压器，其为上述圆形管S2和S3提供压力，如果充足量的空气被循环在制造期间可以被省略，虽然它们对于吹塑机的启动是有益处的。

在这点上，不是让上述空气通过出口E逃逸进入大气，是吹塑空气之后供应回又进入上述圆形管S4，上升达3-5巴的水平。因为圆形管S3外面的预吹制在某压力之下，这里是10巴，一定代表在上述中空部件的制造中的第一步，上述圆形管S4仅被用作(临时的)存储从上述瓶子F返回的空气并且在这个示例性实施例中由于它的低压力级不用于吹制。从那里，上述空气可以或是被可用于，例如，先导阀或上述吹塑站Bs的其它驱动器(例如，用于拉伸杆60的驱动器)仍然在上述吹塑轮170上，或是通过一条额外的管子以及靠上述旋转分配器165通过管子163被输送回进入机器的静止部分。从那里，上述空气可以被供应回到进入上述压缩机160的过渡步骤比如说，或是通过管子164供给到车间空气系统，或是用于其它用途，例如瓶子基座的后冷却或用于标签粘贴机或灌装机。

上述圆形管S1，S2，S3，S4也可以区部上是圆形的。例如，圆形管S1，S2，S3，S4也可以以两个半圆部形成。以下上述压力蓄能器通常被标记为S。

特别地，上述圆形管S2和S4可以被省略。

前述的出口E出现在每一个吹塑站Bs上并且被用作在上述喷嘴30被重新启动以及上述瓶子F被移除之前排放上述在瓶子F中残留的3-5巴。在这种情况下瓶子F中的压力仅上升到1巴过量压力时通过上述出口E被释放。那之后，出口阀门50被关闭并且剩余的空气通过上述喷嘴30被排放进到上述清洁空间中。这确保了没有空气可以通过上述出口进入上述清洁空间的内部。

图2示出了一个实施例其中第一和第二阀门1，51以及上述出口阀门50被布置在共有的阀块4之上和/或部分地之内。上述阀门1,51和50仅在这里被建议。上述阀门1,51被特别地布置为圆形的布局围绕中央主流动通道88，和/或围绕要被成型的中空部件V的延长轴线。上述出口阀门50被布置在上述阀门1的上方，优选地，然而，这与上述阀门1和51被布置在同一个圆内(绘图平面的背后)。额外的阀门也可以出现在相同的圆中。各个压力蓄能器S/和/或上述出口E通过(未示出)连接管——或是在上述阀块4中的管道或钻孔被附接到上述各个阀门1，50和51的入口。上述拉伸杆60可以穿过上述中央主流动通道88被驱动。上述中央主流动通道是一个穿过上述阀块4的钻孔。仅吹塑模具Bf的上边缘，其中空腔V被吹制，被示出，其上放置有空腔或预成型件V及它的支撑环。密封件89被布置在上述喷嘴30上，其在上述阀门单元5被降低之后被紧靠着空腔V的上边缘以密封的方式放置。可替代地，在上述吹制模具Bf的上边缘上或是在上述支撑环上密封也是可能的。同样可设想的是将上述喷嘴30设计为相对于上述阀块4可移动的并且将阀块4与它所有的阀门1,51,50一起在上述吹塑轮上和/或对于上述吹制模具Bf布置为静止。特别地，上述第二阀门51和上述出口阀门50基本上有相同的结构以及仅一条流动路径(如画出)。另一方面，上述第一阀门1有两条流动路径，其在下面的附图中被更详细地描述。

附图3至6示出了阀门的不同操作状态，其中，不像在图中，上述阀门活塞3的后部目标表面15'与上述壳体表面11'之间的空间要更大并且在附图6中的上述活塞3被驱动到比在这幅附图中被示出的右侧的更远的位置。在下文中，“向后”在各自的图中将被视为向右侧，也就是，在壳体表面11'的方向上并且向前在附图中被视为向左侧，也就是，在出口A的方向上。

图3示出了上述第一阀门1剖面视图的放大图，其中剖面线被省略掉是为了清晰的目的。

上述阀门1的开关元件10有带有圆柱形的活塞裙部3'的，蘑菇形的阀门活塞3以及附加元件，这里是套筒7。上述阀门活塞3有波纹管6。在它的前端部29'这被通过螺纹固定地连接到上述活塞3并且，在它的后端部29，被通过小珠29”牢固地夹持在两部分壳体之间。因此上述波纹管6的皱褶可以通过上述阀门活塞3的移动被拉伸。它允许以个位数的毫米数的全部的抬升。在这幅附图中上述波纹管6是被拉伸的。上述波纹管6也作为比如弹簧，由此他们的意图是要返回到压缩状态。

上述活塞3是相对于上述壳体11沿X轴向可移动的。上述活塞3的移动是通过两个先导阀(未示出)其可以可选择地建立气动控制压力在壳体小珠31和上述活塞3的第二有效表面'15之间以及气动控制压力在后壳体壁11'和上述活塞3的第一控制表面15'之间。在示例中示出的，上述阀门1是关闭的，控制压力现在作用在上述表面15'上，且上述压力被从上述表面15和上述小珠31之间的空间中移除。因此上述活塞3是被在出口A的方向上向前压。这个操作状态可以被称为第四操作状态。

在被布置在上述活塞3的前端部29'和/或上述波纹管周围的部分中的是套筒7，其被布置为相对于上述活塞3沿纵向轴线X可移动的。在被示出的位置，帽形的套筒也被上述活塞3在出口A的方向上压住。这里上述套筒对于上述活塞3和/或上述波纹管29'是通过弹簧72预张紧的并且被弹簧72向前压。上述套筒7也有限流孔71其直径小于上述出口A的和/或上述通道17的其被连接到上述出口A。在上述壳体11和上述套筒7之间的座表面18包围上述通道17.

在上述壳体11内部是腔体9在其中其它物体之间被布置上述套筒7和上述波纹管6。上述腔体9是圆柱形，且关于中心轴X对称。上述介质被导引穿过上述腔体9，或是从上述入口O到上述出口A，或是周围的其它路径，取决于更高的压力是否在入口侧占优或是在出口侧。

第二活塞8被布置在上述阀门中，其，如同上述活塞3，也可以被通过在有效表面16,16'上的两个先导阀(未示出)气动地控制。上述两个活塞8,3的先导阀被连接到控制设备其以程序控制的方式传送信号到上述四个先导阀。上述第二活塞8在它的中心沿纵向轴线X方向有一个钻孔使得上述活塞3的裙部3'可以穿过。换言之，上述活塞裙部3'被上述第二活塞8所包围。

与上述示例相反的，上述第二活塞8的后有效表面16'有比上述活塞3的有效表面15及有效表面15'更大的表面。那样，当相同的压力被上述先导阀所提供时，上述活塞8可以对上述活塞3形成止动部81，和/或其上述波纹管6，因为它被向前压由于比上述活塞3更大的力。在这种情况下，上述止动部81不一定必须影响波纹管6。

特别地，比作用在上述阀门活塞3上的更大的力持续不断地作用在上述第二活塞8上。

这里，在这个实施例中，上述波纹管6有四个褶皱，上述止动部81作为前面的两个褶皱。在那种情况下上述第二活塞8支撑上述活塞3，来抵消上述波纹管6的向后运动。

从向前到向后各个部分与它们各自的体积的中心被以如下的顺序布置：上述元件和/或套筒7、波纹管6、活塞3。

被放置于波纹管6和活塞3之间的特别地是上述第二活塞8。

上述活塞3,8被通过彼此朝向的密封件32和上述壳体气密密封。上述波纹管和/或它们的小珠29”也被由上述壳体气密密封。

上述波纹管6、上述活塞3、上述密封件32及上述第二活塞8基本上关于上述轴线X旋转对称。

在示出的关闭操作状态中，活塞3,8都向前压。

上述入口和出口O，A的通道的中心轴线基本上关于彼此垂直，其，与平行相反，具有更小的流动阻抗的优点。

图4示出了上述阀门1在第一操作状态下，在其期间上述中空部件V的预吹制被实行。可以看出现在上述活塞3是在被向后压，上述第二活塞8仍然固定着和/或向前拉伸着上述波纹管的两个后褶皱。由于上述止动部81，上述活塞3不是在它的后端部位置，而是大约在中间，在两个端部位置之间。上述波纹管6的前面的两个褶皱目前为止被压缩到所述止动部上，使得上述活塞3没有更远的向后移动被允许。

在这幅附图中上述第一流动路径SW1，其被箭头所标示，也被示出了。它在上述套筒7和上述开关单元10和/或上述活塞3和/或上述波纹管6之间排布。

因为，在这个过程阶段中，比在要被成型的材料和/或上述中空部件V中更高的压力在上述第一压力蓄能器中占优，上述介质从上述阀门1的入口O流动至出口A。

特别地，在所有操作状态下其中介质流动通过阀门1，介质与此同时仅在从入口O到出口A的方向上流动通过上述第一流动路径。

由于在腔体9中的有效流动和/或在表面77，77'上的有效压力，在这个过程阶段中上述套筒7被向前压到上述座18上。

在很大程度上可以看出上述套筒7有两个止动部73，74，通过其它被保持在上述活塞3和/或其波纹管6上。在这个位置上述止动部74不太被上述活塞3的止动部76接触，使得力可以仍然影响上述座18。

另外，弹簧72可以被提供(可选地)，其附加地将上述套筒7压到上述座18上。

如这里可见的，上述套筒7是套筒形的。沿着它的周边上述套筒有几个凹槽其形成上述流动路径SW1的一部分。换言之，套筒7的周边由几个延伸部分组成，其从上述套筒在前面上的环行进，平行地延伸向上述纵向轴线X。这里每个延伸部分特别地有上述止动部73，74。特别地，每个延伸部分被设计为稍微可弯曲的，这样，在装配期间，上述止动部74可以被移过(被卡过)上述活塞3的外周止动部76。上述套筒7优选地由聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)材料组成。上述活塞3，8基本上是由塑料制成。上述活塞裙部3'和上述波纹管6特别地由不同的塑料制成。

图5示出了上述第二操作状态其当介质在被循环时存在。这里箭头SW2示出了上述第二流动路径。因为在上述中空部件中的压力高于在上述压力蓄能器中的，上述介质从出口A流动到入口O。上述压力作用在上述座表面18'上，和/或上述力由于上述介质的流动率作用在上述座表面18'上，将上述套筒7向后压到这里。如果弹簧72被提供，这个力大于弹簧72的力。

此外，可以看出，相比于上述第一操作状态，上述活塞的位置没有变化过，仅仅上述套筒7的位置变化了。上述第二流动路径直接地在壳体11和套筒7之间排布。上述第一流动路径在锥形的座表面78被上述介质的力所阻塞。

图6示出了上述第三操作状态。现在，不是上述介质其在第一和在第二操作状态流动穿过上述阀门，灭菌剂或清洁剂流动穿过两条流动路径SW1和SW2，从入口O到出口A。这里，上述元件/上述套筒7只可以被上述弹簧72向前压或者，可替代地，仅被上述灭菌剂。这里上述止动部76接触止动部74.上述活塞3被置于它的最后面的位置，就如同上述第二活塞8.这是可能的因为上述止动部81也向后移动了。上述波纹管6被松开和/或压缩。

介质在不同的操作状态下在不同的方向上流动通过上述第二流动路径SW2。

在上述第三操作状态下，循环可以被选择性地施行如果意图是要为此使大的横截面可用。可替代地，循环也可以被施行在第五操作状态下(未示出)其中两个活塞3，8均被移动到它们的最后面的位置并且上述套筒7被向后移动。

图7至10示出了一个上述阀门1的额外的示例性实施例在这里以示意图描述。因此，在下文中，标记仅对与上述示例性实施例的不同之处(示出)做出，关于上述阀门1。

另外，图7示出了上述阀门1的第四操作状态(关闭状态，阀门关闭)，其中每条流动路径SW1，SW2，SW3均被上述通道17的不渗透液体密封通过上述阀门活塞3所阻断，上述通道17的通道壁与上述阀门活塞3直接接触并且由于这种直接接触上述不渗透液体密封被实现，在这个操作状态下。

在这种情况下，上述阀门活塞3的外表面，在横向于上述阀门活塞3的移动方向的方向上被围绕的区域中，在上述可移动套筒7的侧面，形成特别是突起的形式的至少一个拖带元件33，其以移动和运动的方式被布置在上述套筒7的对应的内凹槽75中。

另外，上述可移动套筒7和上述阀门活塞3彼此机械连接，没有预张紧。

并且，上述套筒7和上述阀门活塞3仅通过上述拖带元件33机械接合。

在图7的第四操作状态下，上述拖带元件33坐于在第一座点751上，例如上述内凹槽75(见第一示例性实施例)的止动部73(朝向上述阀座18)，在上述套筒7的内壁上尤其是内侧壁。

图8示出了在预吹制期间上述流动路径SW1.因此，对比于图4，预吹制空气通过上述套筒7的侧壁79行进入口O到出口A，以到达出口A。另外，上述吹制空气，从入口O行进，被导引穿过在上述侧壁79上的节流孔71直接地到出口A。

图9示出了上述吹制空气沿上述流动路径SW2的循环(第二操作状态)。这里也可以看出上述要被循环的空气从出口O到达入口O并且穿过在上述套筒7的侧壁79上的节流孔71。

图10示出了灭菌过程(第三操作状态)。在这个操作状态下，通过上述阀门活塞3的向上运动，上述拖带元件33被带到与第二座点752接触，例如上述内凹槽75(见第一示例性实施例)的止动部74，上述内凹槽75的，使得上述阀门活塞3在远离上述阀座28的方向上移动整个套筒7。本发明已经参照一个优选的实施例来被描述。然而，对本领域技术人员，本发明的变型或更改是可以想象的，不脱离本申请的保护范围。

Claims (27)

1.一种中空部件制造机(100)，包含至少一个模具(Bf)和阀门单元(5)，在所述模具(Bf)中中空部件(V，F)能够通过施加加压介质而被制造，所述阀门单元(5)具有至少两个阀门，其中第二阀门(51)的入口连接到第二压力蓄能器，所述第二压力蓄能器被加压在第二压力下，且所述第二阀门(51)的出口通过通道连接到吹制喷嘴(30)，其中第一阀门(1)的入口(O)被连接到第一压力蓄能器，所述第一压力蓄能器被加压在第一压力下，且所述第一阀门(1)的出口(A)也通过通道(17)连接到所述吹制喷嘴(30)，其中，在塑造过程的至少一部分期间，所述吹制喷嘴(30)使得待被塑造的材料和/或所述模具(Bf)相对于环境密封，其中所述第一阀门(1)具有阀壳体(11)，并且在所述阀壳体(11)中在所述入口(O)和所述出口(A)之间形成腔体(9)，所述介质能够在塑造过程期间被供给到所述腔体(9)内部并且开关元件(10)的至少一部分被布置在所述腔体(9)内部，通过所述开关元件(10)所述第一阀门(1)的打开和关闭能够被执行，其特征在于，在所述第一阀门(1)的所述入口(O)和所述出口(A)之间，被所述阀壳体(11)和/或所述开关元件(10)的材料彼此分开的至少两条流动路径(SW1，SW2)可以被提供用于所述介质。

2.根据权利要求1所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在所述第一阀门(1)的第一操作状态下，只有所述两条流动路径中的第一流动路径(SW1)被提供用于所述介质。

3.根据权利要求2所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在所述第一阀门(1)的第二操作状态下，只有所述两条流动路径中的第二流动路径(SW2)被提供用于所述介质。

4.根据权利要求3所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在所述第一阀门(1)的第三操作状态下，两条流动路径(SW1，SW2)都被提供用于所述介质。

5.根据权利要求4所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，两条流动路径(SW1，SW2)具有不同的流动横截面，这样在至少两个操作状态下，所述介质的不同体积流量能够被实现。

6.根据权利要求5所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在所述第一操作状态下，预吹制可以被执行，在预吹制期间所述中空部件(V)通过供给所述介质可以仅仅被部分地膨胀，并且，在第二操作状态期间，可以执行一循环，在所述循环期间，所述介质的一部分可以通过所述第一阀门(1)从最终膨胀的中空部件(F)被引导回所述第一压力蓄能器中，并且，在第三操作状态下，可以执行所述流动路径(SW1，SW2)的灭菌，在灭菌过程中两条所述流动路径(SW1，SW2)可以通过灭菌介质同时被灭菌。

7.根据前述权利要求中任一项所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述中空部件制造机(100)具有低空气污染的清洁空间，在所述清洁空间中所述中空部件(F)可以被加工并且所述第一阀门(1)的所述腔体(9)在所述第一阀门(1)的打开条件下连接到所述清洁空间，并且所述开关元件(10)具有波纹管(6)，借助所述波纹管(6)，开关元件的驱动器相对于所述腔体(9)密封。

8.根据权利要求7所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，开关元件的驱动器相对于所述腔体(9)气密密封。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述开关元件(10)具有阀门活塞(3)以及相对于所述阀门活塞(3)可移动的可移动元件，所述可移动元件，至少是在某些区域，被布置在处于所述第一阀门(1)的所述出口(A)处的阀座(18)与所述阀门活塞(3)之间。

10.根据权利要求9所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，第一流动路径(SW1)在所述可移动元件和所述阀门活塞(3)之间延伸，以及第二流动路径(SW2)在所述阀壳体(11)和所述可移动元件之间延伸。

11.根据权利要求9所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述可移动元件相对于所述阀门活塞(3)通过弹簧(72)被预张紧。

12.根据权利要求11所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述弹簧(72)使用力将所述可移动元件预张紧以在所述阀门出口(A)的方向上离开所述阀门活塞(3)，其中，在所述介质从所述中空部件(F)流回进入所述第一压力蓄能器的期间，所述弹簧(72)的所述力小于所述介质在所述阀门活塞(3)的方向上作用在所述可移动元件上的力。

13.根据权利要求9所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述第一阀门(1)有第二活塞(8)，通过所述第二活塞(8)用于所述可移动元件或所述阀门活塞(3)的止动部(81)可以被移动，其中，在第一或第二操作状态下，所述止动部(81)在所述出口(A)的方向上被移动，使得所述两条流动路径(SW1，SW2)中仅一条能够使用，并且其中，在第三操作状态下，灭菌气体通过所述两条流动路径(SW1，SW2)被供给，所述止动部(81)被移动离开所述出口(A)，使得所述两条流动路径(SW1，SW2)均被开放。

14.根据权利要求9所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在第四操作状态下，每条流动路径(SW1，SW2，SW3)均通过所述通道(17)的不渗透液体密封被所述阀门活塞(3)所阻断，其中，在这个操作状态下，所述通道(17)的壁与所述阀门活塞(3)直接接触，并且由于这种直接接触所述不渗透液体密封被实现。

15.根据权利要求9所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，

在横向于所述阀门活塞(3)的移动方向以及横向于可移动元件的侧面的方向上被围绕的区域中，所述阀门活塞(3)的外部表面形成至少一个拖带元件(33)，所述拖带元件(33)以移动和运动的方式被布置在所述可移动元件的对应的内凹槽(75)中。

16.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述可移动元件是可移动套筒(7)。

17.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述至少一个拖带元件(33)是突起的形式的。

18.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，

所述可移动元件和所述阀门活塞(3)彼此被机械连接，没有预张紧。

19.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述可移动元件和所述阀门活塞(3)仅通过所述拖带元件(33)机械接合。

20.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在第四操作状态下，所述拖带元件(33)坐于在所述可移动元件内壁上的所述内凹槽(75)的第一座点(751)上，所述第一座点(751)面向所述阀座(18)。

21.根据权利要求20所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，在第二和/或第三操作状态下，通过所述拖带元件(33)接合到所述内凹槽(75)的座点(752)中，所述可移动元件被抬升离开所述阀座(18)，所述座点(752)背向所述阀座(18)。

22.根据权利要求15所述的中空部件制造机(100)，其特征在于，所述可移动元件在侧壁(79)上有至少一个节流孔(71)，并且其中，在操作状态一，二和三下，每一个被分配的所述流动路径(SW1，SW2，SW3)均延伸通过这个所述节流孔(71)。

23.通过加压介质的施加以在模具(10)中加工中空部件(V，F)的方法，其中所述介质通过阀门单元(5)被供给到所述中空部件(V，F)，所述阀门单元(5)有至少两个阀门(1，51)，其中第二阀门(51)的入口连接到第二压力蓄能器，所述第二压力蓄能器被加压在第二压力下，且所述第二阀门(51)的出口通过通道连接到吹制喷嘴(30)，其中第一阀门(1)的入口(O)被连接到第一压力蓄能器，所述第一压力蓄能器被加压在第一压力下，且所述第一阀门(1)的出口(A)也通过通道(17)连接到所述吹制喷嘴(30)，其中，在塑造过程的一部分期间，所述吹制喷嘴(30)使得待被塑造的材料和/或所述模具(10)相对于环境密封，其中所述第一阀门(1)具有阀壳体(11)，并且在所述阀壳体(11)中在所述入口(O)和所述出口(A)之间形成腔体(9)，所述介质能够在塑造过程期间被供给到所述腔体(9)内部并且开关元件(10)的至少一部分被布置在所述腔体(9)内部，通过所述开关元件(10)所述第一阀门(1)的打开和关闭能够被执行，其特征在于，所述介质在所述第一阀门(1)的所述入口(O)和所述出口(A)之间流动通过至少两条流动路径(SW1，SW2)，所述流动路径(SW1，SW2)被所述阀壳体(11)和/或所述开关元件(10)的材料彼此分开。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述开关元件(10)基于所述第一阀门(1)的操作状态开放第一流动路径(SW1)、第二流动路径(SW2)或两条流动路径(SW1，SW2)。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述开关元件(10)基于所述介质通过所述腔体(9)的流动方向开放所述第一流动路径(SW1)、所述第二流动路径(SW2)或两条流动路径(SW1，SW2)。

26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在制造模式中，在所述中空部件(V，F)的预吹制的期间，所述介质基本仅通过所述第一流动路径(SW1)流动，并且，在灭菌模式期间，灭菌介质通过两条流动路径(SW1，SW2)流动。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在制造模式中，在介质的循环过程中，所述介质基本仅通过所述第二流动路径流回到压力蓄能器中。