CN105521886A - 齿轮上油用喷油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及齿轮加工设备，具体来说是一种齿轮上油用喷油设备。包括机壳，机壳内设有水平放置的安装板，安装板呈网状结构，安装板将机壳分为存放齿轮的上腔和存放油的下腔，下腔底部设有油泵，油泵设有软管，软管的端部安装有管状的喷头，所述喷头的圆弧侧壁均布有喷嘴，软管上还设有控制喷头的开关。本设备采用喷嘴对齿轮喷油的方式对齿轮上油，能够同时对多个齿轮上油，大大的提高了加工效率，采用喷洒的方式，上油均匀；多余的油还会从安装板的网孔流进下腔内被重复使用，节省了材料；安放齿轮时，依次将齿轮方案在安装板上即可，操作非常方便。

Description

齿轮上油用喷油设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备，具体来说是一种齿轮上油用喷油设备。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。

齿轮在工作中，需要定期对齿轮上油，上油后能够降低齿轮及其它运动部件的磨损,延长齿轮寿命，降低摩擦,减少功率损失，降低工作噪声、减少振动及齿轮间的冲击作用。制造完成后，生产厂商也会对其打上油，防止腐蚀和生锈，使齿轮的外观更好，涂上油后，会对其进行包装，再进行售卖。厂商对齿轮上油的加工中，常用的方法有：1.涂油法，涂油法是采用手动操作，用手握持油刷工具将油依次刷在齿轮内，使油尽量覆盖在齿轮上，采用手动方式，不仅费时费力，效率低下；2.滴油法，滴油法是用滴油器给转动的齿轮滴油，采用此方式上油，齿轮转动易使油飞溅，浪费材料，同时易出现上油不均的问题；3.油槽法，油槽法是在齿轮的下端放置浅的油槽，齿轮转动会经过油槽，使齿槽上油，采用此方式会使油飞溅造成材料浪费，上油时需要将齿轮依次放入油槽内，操作麻烦，效率低下。因此，有必要做出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供以喷洒的方式对齿轮上油的齿轮上油用喷油设备。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供齿轮上油用喷油设备，包括机壳，机壳内设有水平放置的安装板，安装板呈网状结构，安装板将机壳分为存放齿轮的上腔和存放油的下腔，下腔底部设有油泵，油泵设有软管，软管的端部安装有管状的喷头，所述喷头的圆弧侧壁均布有喷嘴，软管上还设有控制喷头的开关。

上述技术方案中，上腔用于存放齿轮，即将齿轮放置在安装板上，使齿轮的一个端面与安装板贴合，各个齿轮之间留有喷嘴上油通道，安装板呈网状结构，能够滤去齿轮上以及喷洒过程中多余的油，下腔用于存装油，安装板漏下的多余的油会再次进入下腔被重复使用，油泵与软管用于对喷头供油，喷嘴能够喷洒出油，并作用于齿轮上，实现上油加工。使用本设备时，先将各个齿轮安放在安装板上，使各个齿轮摆放整齐，并留出喷头移动的通道，然后在下腔内装上齿轮用的油，再启动油泵，油泵就会对软管供油，最后打开开关，握住喷头与软管连接处，将喷头深入到齿轮的安装孔内，喷嘴就会对安装孔喷油，然后将喷头从安装孔取出，使喷头在各个齿轮之间的通道内移动，使喷嘴对各个齿轮的齿槽喷油，如此重复，实现对各个齿轮的上油加工。齿轮上附着的多余的油以及喷洒在通道内的油都会从安装板的网孔滑下，流进下腔内，被重复使用。

本发明采用喷嘴对齿轮喷油的方式对齿轮上油，能够同时对多个齿轮上油，大大的提高了加工效率，采用喷洒的方式，上油均匀；多余的油还会从安装板的网孔流进下腔内被重复使用，节省了材料；采用喷洒的方式，相较于滴油法和油槽法而已，齿轮不会转动，不会产生油四溅的现象；安放齿轮时，依次将齿轮方案在安装板上即可，操作非常方便；在给安装孔上油时，只需要将喷头伸进去就能完成上油加工，操作方便，效率非常高。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述安装板的下方还设有滤网，油泵位于滤网的下方；从齿轮上流下的油，会带走齿轮上的毛刺等杂质，设置滤网后，将杂质过滤，避免油泵或喷嘴被杂质堵塞，保证喷洒上油的顺利进行，延长设备的使用寿命。

对基础方案的改进得到的优选方案2：所述安装板的上表面均布有防止齿轮偏倒的安装座，各安装座之间留有喷洒通道；将齿轮放在安装座后，使的齿轮能够均匀排列，有利于操作者对齿轮喷洒上油，同时，安装座能够防止齿轮在上腔内偏倒，包装上油的顺利进行。

对基础方案或优选方案1或优选方案2的进一步优化得到的优选方案3：靠近喷头末端的喷嘴小于远离喷头末端的喷嘴；在使用本设备时，需要将喷头竖立，喷头的末端位置较低，远离末端处的喷嘴喷洒在齿轮上端后，油会沿着齿轮的齿槽或者安装孔内壁向下滑落，滑落至齿轮的下端，因此，齿轮的下端不需要太多的油即可完成上油加工，将靠近喷头末端的喷嘴设置小点，刚好能够满足此处的需求，避免喷出的多余的油从安装板的网孔流走，提高油泵供油的利用率。

附图说明

图1为本发明齿轮上油用喷油设备实施例的结构示意图；

图2为图1中安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图说明对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、油泵2、软管3、滤网4、安装板5、齿轮6、喷头7、开关8、喷嘴9。

实施例基本如附图1、图2所示：机壳1中间安装有水平放置的安装板5，安装板5呈网状结构，安装板5将机壳1分为上下腔，上腔用于存放齿轮6，下腔用于储存油。上腔内，安装板5上均布有防止齿轮6偏倒的安装座，每个安装座由两个凸起组成，齿轮6被卡在两个凸起之间，齿轮6的一个侧面与安装板5贴合在一起，各安装座之间留有喷洒通道，喷洒通道大于喷头7的直径。下腔内设置有与安装板5平行的滤网4，滤网4的下方、下腔的底部安装有油泵2，油泵2与软管3接通，软管3的顶端安装有管状的喷头7，喷头7的圆弧侧壁均布有喷嘴9，靠近喷头7末端的喷嘴9小于远离喷头7末端的喷嘴9，喷头7与软管3通过螺纹可拆卸连接，软管3上还安装有控制喷头7的开关8。

使用本设备时，先将齿轮6安装在均匀排列的安装座内，即让齿轮6的一个端面贴合在安装板5上，然后将齿轮6卡在安装座的两个凸起之间，安装好后，各齿轮6均匀排列，各齿轮6间留有喷头7经过的通道。然后在下腔内加入齿轮6用的油，启动油泵2，握住喷头7与软管3的连接处，打开开关8。将喷头7深入到齿轮6的安装孔内，喷嘴9就会对安装孔喷油，然后将喷头7从安装孔取出，使喷头7在各个齿轮6之间的通道内移动，喷嘴9就会对各个齿轮6的齿槽喷油，如此重复，实现对各个齿轮6的上油加工。齿轮6上附着的多余的油以及喷洒在通道内的油都会从安装板5的网孔滑下，流进下腔内，经过滤网4过滤后被重复使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.齿轮上油用喷油设备，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有水平放置的安装板，安装板呈网状结构，安装板将机壳分为存放齿轮的上腔和存放油的下腔，下腔底部设有油泵，油泵设有软管，软管的端部安装有管状的喷头，所述喷头的圆弧侧壁均布有喷嘴，软管上还设有控制喷头的开关。

2.根据权利要求1所述的齿轮上油用喷油设备，其特征在于：所述安装板的下方还设有滤网，油泵位于滤网的下方。

3.根据权利要求1所述的齿轮上油用喷油设备，其特征在于：所述安装板的上表面均布有防止齿轮偏倒的安装座，各安装座之间留有喷洒通道。

4.根据权利要求1所述的齿轮上油用喷油设备，其特征在于：靠近喷头末端的喷嘴小于远离喷头末端的喷嘴。