CN105520026B - 一种苦荞谷物饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种苦荞谷物饮料,按照质量百分含量由以下组分构成:0.015%‑0.025%三聚磷酸钠、0.005%‑0.015%六偏磷酸钠、0.02%‑0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%‑0.15%黄原胶、0.15%‑0.25%的β‑环糊精,0.005%‑0.015%抗坏血酸,0.015%‑0.025%柠檬酸钠,0.05%‑0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上质量百分含量总量为100%。本申请还公开了一种苦荞谷物饮料的制备方法,以苦荞为原料,经过酶解工艺研制出一种固形物为10%的苦荞谷物饮料。本发明制备方法解决了苦荞谷物饮料沉淀问题,得到一款风味独特,口感滑润的天然植物饮料。

Description

一种苦荞谷物饮料及其制备方法
技术领域
本申请属于食品加工领域,具体地说,涉及一种苦荞谷物饮料及其制备方法。
背景技术
荞麦属于蓼科荞麦属,具有极高的营养价值和保健功能。荞麦分为甜荞麦、苦荞麦和金荞麦。金荞麦多用于药物研究方面,人类接触较多的主要为甜荞麦和苦荞麦。荞麦起源于中国已有2000多年的历史。在古代苦荞的功效已被人类所发现。《本草纲目》中曾提及“苦荞益气力,续精神,炼五脏,滓秽等功效”。苦荞除含七大营养素外,还含有如高活性蛋白、高活性膳食纤维、叶绿素、芦丁、酚酸等生物活性物质,具有抗氧化、降血糖、降血压、降血脂等功效。
传统植物饮料不仅含有丰富的维生素、矿质元素、蛋白质、氨基酸等成分,还具有止痛、消炎、抗癌等多种功效,对预防和治疗结石、感冒、动脉硬化、糖尿病、心血管等疾病也有一定作用,对人体健康及保健有着重要作用。
荞麦自身具有显著区别于其它谷物食材的性质,因其自身的营养成分与特殊功效在功能健康食品加工中起着着普通谷物“不可替代”的角色。市场规模在不断扩大,产品也呈现出多元化发展,具有一定功能特性的产品更受消费群体的青睐。市场上谷物饮料,因其特有的代餐的功能而受到广大消费者的欢迎,在饮料行业领域占有一席之地且符合中国人饮食习惯。
“十二五”期间,我国饮料总量以平均每年增长13%的速度增加,随着功能营养型谷物饮料市场的进一步规范化,以及人们对营养和保健意识的增强,我国功能营养型饮品市场将拥有庞大的消费群体。
以苦荞粉为原材料结合适当的加工工艺将其制成固形物含量高,口感怡人,普遍食用的苦荞麦谷物代餐饮料,将会被更大的消费群所接受。我国苦荞资源丰富,为满足年轻人上班需求,研制了一款苦荞谷物饮料,制备出营养和功能性成分含量高、品质好的植物饮料,同时针对原料富含抗氧化活性物质等特点,对制备苦荞谷物饮料抗氧化功能作用进行深入研究。在整合植物饮料初级产品与精深加工,带动食品生产发展的同时,对促进当地产业结构优化升级,提高产业核心竞争力也有一定的促进作用。
发明内容
有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种苦荞谷物饮料及其制备方法,以解决以苦荞为原料生产饮料存在的易分层现象。
为了解决上述技术问题,本申请公开了一种苦荞谷物饮料,按照质量百分含量由以下组分构成:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%。
进一步地,苦荞酶解液通过以下步骤制备得到:
1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95-105℃条件下烘烤8-12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用50-60℃的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液。
本发明还公开了一种苦荞谷物饮料的制备方法,具体包括以下步骤:
1)制备苦荞酶解液;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,进行灭菌处理,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料。
进一步地,苦荞酶解液通过以下步骤制备得到:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95-105℃条件下烘烤8-12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用50-60℃的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液。
进一步地,步骤4)中均质条件是:压力为:20-30MPa,温度为:40-60℃。
进一步地,步骤5)中灭菌条件为:121℃下进行灭菌20min。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
依据苦荞产品单一饮料易沉淀的特性,以苦荞为原料,加工成营养价值丰富的谷物饮料,本发明中亚硫酸氢钠和抗坏血酸作为强化还原剂有效抑制饮料氧化褐变,在一定程度上保证了饮料色泽的稳定性。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本申请的苦荞谷物饮料的制备方法的工艺流程图;
图2是本申请三聚磷酸钠对离心沉淀率的影响;
图3是本申请六偏磷酸钠对离心沉淀率的影响;
图4是本申请山梨醇酐单硬脂酸酯对离心沉淀率的影响;
图5是本申请黄原胶对离心沉淀率的影响;
图6是本申请β-环糊精对苦荞谷物饮料色泽的影响;
图7是本申请亚硫酸氢钠对苦荞谷物饮料色泽的影响;
图8是本申请抗坏血酸对苦荞谷物饮料色泽的影响;
图9是本申请柠檬酸钠对苦荞谷物饮料色泽的影响。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供一种苦荞谷物饮料,按照质量百分含量由以下组分构成:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%。
本发明还提供一种苦荞谷物饮料的制备方法,具体包括以下步骤:
1)制备苦荞酶解液:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95-105℃条件下烘烤8-12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用50-60℃的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后在压力为20-30MPa、温度为40-60℃条件下均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,121℃下进行灭菌20min,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料。
按照上述制备得到的苦荞谷物饮料中,总黄酮含量为0.3402mg/g,总酚酸含量为1.4896μg/g,清除DPPH自由基能力IC50为1.95mg/mL,清除ABTS自由基能力IC5014.18mg/mL。运用高效液相色谱质谱联用仪测定苦荞谷物饮料,苦荞谷物饮料中表儿茶素、儿茶素、槲皮素、芦丁、原儿茶酸含量分别为48.52μg/g,133.3μg/g,374μg/g,464.7μg/g,666μg/g。
实施例1
1)制备苦荞酶解液:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中100℃条件下烘烤10min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用一定温度的水制成浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.02%三聚磷酸钠,0.01%六偏磷酸钠,0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯,0.12%黄原胶,0.2%的β-环糊精,0.01%抗坏血酸,0.02%柠檬酸钠,0.06%亚硫酸氢钠,余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后在压力为25MPa、温度为50℃条件下均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,121℃下进行灭菌20min,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料。
实施例2
1)制备苦荞酶解液:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95℃条件下烘烤12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用一定温度的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.015%三聚磷酸钠、0.015%六偏磷酸钠、0.02%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.15%黄原胶、0.15%的β-环糊精,0.015%抗坏血酸,0.015%柠檬酸钠,0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后在压力为20MPa、温度为60℃条件下均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,121℃下进行灭菌20min,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料。
实施例3
1)制备苦荞酶解液:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中105℃条件下烘烤8min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量。
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用一定温度的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.025%三聚磷酸钠、0.005%六偏磷酸钠、0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%黄原胶、0.25%的β-环糊精,0.005%抗坏血酸,0.025%柠檬酸钠,0.05%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后在压力为30MPa、温度为40℃条件下均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,121℃下进行灭菌20min,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料。
对比例1:市售苦荞啤酒。
对比例2:市售苦荞醋。
对比例3:市售甜荞醋。
对比例4:市售核桃牛奶。
对比例5:市售核桃牛奶,该核桃牛奶与对比例4中的核桃牛奶为不同厂家销售的。
对比例6:市售谷粒多(红)。
对比例7:市售谷粒多(黑)。
对比例8:市售谷粒多(红),该谷粒多(红)与对比例6中的谷粒多(红)为不同厂家销售的。
对比例9:市售谷粒多(黑),该谷粒多(黑)与对比例7中的谷粒多(黑)为不同厂家销售的。
下面结合具体的实验数据来说明本发明的技术效果:
表1不同产品中总黄酮、总酚酸及抗氧化活性
n.d.表示未检测出
表2不同产品中单体黄酮、酚酸含量
.n.d.表示未检测出
对比表1中原料苦荞粉与苦荞谷物饮料中单体黄酮酚酸含量可知,经过酶解、稳定剂添加、护色剂添加制成的苦荞谷物饮料中阿魏酸含量、槲皮素含量、咖啡酸含量、原儿茶酸含量均有增加现象,而表儿茶素含量、儿茶素含量以及芦丁含量呈下降趋势。推断由于苦荞谷物饮料制作过程中采用酶解工艺,而部分芦丁可能在此阶段发生水解反应,脱去第三个碳上的芸香糖生成的槲皮素,导致芦丁的糖苷键发生水解反应生成槲皮素;其他单体间也发生了一定的转化,引起各组分间的变化。从苦荞谷物饮料与其他四种常见荞麦产品检测结果可以看出,苦荞谷物饮料中儿茶素、槲皮素、芦丁含量高于苦荞啤酒、苦荞醋及甜荞醋,因为苦荞谷物饮料的固形物含量为10%,明显高于其他饮料的原因,并且苦荞谷物饮料加工经过酶解工艺,此过程中饮料浆液中苦荞粉发生水解等反应,使得黄酮、酚酸转化成功能性较高的单体。与其他四种荞麦产品相比,苦荞啤酒中槲皮素含量偏低,而芦丁含量较高,可能是在啤酒加工过程中芦丁转化成槲皮素的量相对较少;甜荞醋中儿茶素含量显著高于苦荞醋,因为甜荞中黄酮主要存在形式是芦丁和儿茶素,除此之外,甜荞醋中咖啡酸、芦丁含量相对较高,而苦荞醋中阿魏酸含量高于甜荞醋。
由表2,对比苦荞谷物饮料及六种市售谷物饮料的检测结果发现自制苦荞谷物饮料中表儿茶素、儿茶素、槲皮素、芦丁、咖啡酸、原儿茶酸含量分别为48.52μg/g、133.3μg/g、374μg/g、464.7μg/g、14.909μg/g、666μg/g,均高于其他6种市售谷物饮品。推断主要由于自制苦荞谷物饮料的固形物含量较高和所选原材料自身的黄酮、酚酸等活性成分极高这两个因素引起的。1号核桃牛奶及2号核桃牛奶中均未检测出槲皮素、原儿茶酸素,可能是原料核桃再加工成核桃粉过程中核仁在加工成核粉的过程中已经造成了大部分槲皮素损失,而且配料中核桃粉含量本身就很低的原因导致的。与两种黑谷粒饮品相比,两种红谷粒中儿茶素、表儿茶素均相对较高,而原儿茶酸含量相对较低,推断是红谷粒中主要原料红小豆中儿茶素及原儿茶素含量较高、而两种黑谷粒产品主要原料黑米、黑豆的主要酚酸物质为原儿茶酸的原因引起的。同样,与两种红谷粒产品比较,黑谷粒产品中主要原料黑米、黑豆的主要酚酸物质为原儿茶酸,所以两种黑谷粒产品中原儿茶酸含量较高。
三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶会对本发明苦荞谷物饮料的稳定性效果较好;且经过灭菌后的饮料色泽变化严重,影响苦荞谷物饮料的感官效果,为缓解色泽变化使用护色剂:β-环糊精、亚硫酸氢钠、抗坏血酸、柠檬酸钠。
表3稳定剂添加过程中影响稳定性的因素及水平表
由图2可知,苦荞酶解浆液的离心沉淀率随着三聚磷酸钠添加量的增加呈先下降后上升再下降的趋势,在添加量为0.05%时沉淀率最小。整体稳定效果趋势与唐艳红等人研究高粱米饮料加工工艺过程中三聚磷酸钠对高粱米浆液的稳定效果趋势一致。少于实验使用量则达不到添加剂使用效果,过多会在加重生产成本。
由图3可知,苦荞酶解浆液离心沉淀率随着六偏磷酸钠添加量的增加呈先下降后上升的趋势。六偏磷酸钠作为一种良好的螯合剂,加入后可以螯合产品体系中大多金属离子,从而增加苦荞饮料的稳定性,本试验中当六偏磷酸钠添加量达0.01%时,离心沉淀率最小。当六偏磷酸钠含量超过0.01%时,随着添加量的增加,饮料稳定性反而降低,可能是由于多余的螯合剂就会在产品中以游离形式存在,导致浆液体系的稳定性受到破坏。
由图4可知,苦荞酶解浆液的离心沉淀率随着山梨醇酐单硬脂酸酯添加量的增加呈逐渐下降的趋势,在添加量为0.02%时离心沉淀率为16.84%,山梨醇酐单硬脂酸酯添加量高于0.02%时,浆液体系的稳定性反而稍有下降。山梨醇酐单硬脂酸酯作为一种效果较好的表面活性剂,添加到浆液体系后可吸附到油水界面,形成稳定的界面膜的同时,使界面张力也得到降低,阻止一些颗粒结合成大分子物质,从而达到稳定浆液体系的目的。但是,过高的添加量可能会对已经形成的稳定界面膜造成一定的影响,使体系的稳定性下降。
由图5可知,苦荞酶解浆液离心沉淀率随着黄原胶添加量的增加呈现下降趋势,在添加量为0.08%时浆液体系的离心沉淀率就已经达到16.83%,稳定效果好于其他稳定稳定剂,后续随着黄原胶添加量的增大苦荞酶解浆液稳定性也相应增加。形成这些现象的原因可能是由于黄原胶由多种高分子杂多糖构成的具有一定螺旋区域的一种亲水性胶体,添加后既可以通过氢键与水结合使胶体大分子悬浮又可以通过螺旋区包裹一些颗粒防止大分子物质下沉从而可大幅度的增加浆液体系的稳定性。当添加量达0.2%时,离心沉淀率仅为13.89%,但是考虑到添加过量黄原胶会导致苦荞谷物饮料粘度过大,,试验中仅选择0.04%、0.08%、0.12%三个浓度水平进行后续工艺优化。
表4灭菌过程中影响苦荞谷物饮料色泽稳定性的因素及水平表
如图6所示,苦荞谷物饮料的总色差随着β-环糊精添加量的增加而呈现下降的趋势,在添加量为0.1%时,总色差值为9.91,后续随着β-环糊精的添加,饮料体系的颜色变化不大。饮料中添加β-环糊精后,β-环糊精会对饮料中一些内含物进行包埋,防止加热过程中这些物质受光、热等条件影响而发生变化,从而减少饮料在加工过程中颜色的变化。除此之外,β-环糊精对内含物的包埋作用是可逆的,当包含物被人体食用后,在体内温度和湿度条件下,包含物会从β-环糊精中释放出来,利于人体的吸收。当β-环糊精添加量高于0.1%时,饮料体系中可被包埋的物质几乎被β-环糊精包埋完全,所以即使继续添加β-环糊精,苦荞谷物饮料的颜色变化也不明显。
如图7所示,饮料中添加亚硫酸氢钠后,亚硫酸氢钠通过自身氧化作用,降低饮料浆液体系中主要成分的氧化,从而减少饮料在加工过程中颜色的变化。当亚硫酸氢钠添加量高于0.02%时,饮料体系中大部分氧化性强的物质已被还原,所以即使继续添加亚硫酸氢钠,苦荞谷物饮料的颜色变化也不明显。
如图8所示,抗坏血酸通过自身氧化,降低饮料浆液体系中主要成分的氧化,改变浆液体系的pH,从而减少饮料在加工过程中颜色的变化,因此少于本试验的使用量对苦荞饮料无法起到护色的作用,当抗坏血酸添加量高于0.01%时,饮料体系中在灭菌工艺中大部分氧化性强的物质已被还原,整个浆液体系色泽已经处于一个稳定状态,即使继续添加抗坏血酸,苦荞谷物饮料的颜色变化也不明显。
如图9所示,饮料中添加柠檬酸钠后,一方面,因为柠檬酸钠具有极强的还原性,可通过自身氧化,降低饮料浆液体系中主要成分的氧化,另一方面,柠檬酸钠还可以调节饮料浆液体系的pH,从而达到减少饮料在加工过程中颜色变化的效果。当柠檬酸钠添加量达到0.02%时,苦荞谷物饮料体系色泽已经基本稳定。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种苦荞谷物饮料,其特征在于,按照质量百分含量由以下组分构成:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%;
所述苦荞酶解液通过以下步骤制备得到:
1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95-105℃条件下烘烤8-12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量;
4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用50-60℃的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液。
2.一种苦荞谷物饮料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)制备苦荞酶解液;
2)称量:按照质量百分含量称量以下组分:0.015%-0.025%三聚磷酸钠、0.005%-0.015%六偏磷酸钠、0.02%-0.03%山梨醇酐单硬脂酸酯、0.10%-0.15%黄原胶、0.15%-0.25%的β-环糊精,0.005%-0.015%抗坏血酸,0.015%-0.025%柠檬酸钠,0.05%-0.07%亚硫酸氢钠、余量为苦荞酶解液,以上各组分质量百分含量总量为100%;
3)添加稳定剂:将称量好的稳定剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、山梨醇酐单硬脂酸酯、黄原胶加入称量好的苦荞酶解液中;
4)护色、均质:将称量好的β-环糊精、抗坏血酸、柠檬酸钠、亚硫酸氢钠,加入步骤3)中的混合液中,搅拌混匀,混匀后均质2次,制备得到苦荞谷物饮料;
5)灌装灭菌:将上述制备完毕的苦荞谷物饮料灌装成250mL玻璃瓶中,进行灭菌处理,待其冷却移入冰箱冷藏,得到苦荞谷物饮料;
所述苦荞酶解液通过以下步骤制备得到:
1.1)除杂:筛选出虫蛀、霉变、干瘪的苦荞,清洗并晾干;
1.2)苦荞粉过筛:将苦荞粉过70目筛,防止块状物质造成后续熟化不完全,影响苦荞谷物饮料的制作效果;
1.3)烘熟:将苦荞粉于烘箱中95-105℃条件下烘烤8-12min,烘培出苦荞麦自身的香味,并钝化部分芦丁降解酶活性,保证后续加工过程中芦丁含量;
1.4)糊化制浆:称量一定质量经过烘烤的苦荞粉,用50-60℃的水制成质量浓度为10%的苦荞浆液;
1.5)混匀:将苦荞浆液经过胶体磨研磨3min,以便制得均一稳定的苦荞浆液;
1.6)酶解:称取60U/g耐高温α-淀粉酶,添加到上述10%的苦荞浆液中,搅拌均匀,置于90℃水浴锅中酶解90min,制备得到苦荞酶解液。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤4)中均质条件是:压力为:20-30MPa,温度为:40-60℃。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤5)中灭菌条件为:121℃下进行灭菌20min。
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