CN105519797A - 一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 - Google Patents
一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105519797A CN105519797A CN201511017623.0A CN201511017623A CN105519797A CN 105519797 A CN105519797 A CN 105519797A CN 201511017623 A CN201511017623 A CN 201511017623A CN 105519797 A CN105519797 A CN 105519797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enteric
- feeding
- complex copper
- bactericide
- sulfate pentahydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明涉及饲料添加剂预处理技术领域,具体公开了一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法。该杀菌剂由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙2~4份、水2~4份、单硬脂酸甘油酯1~3份。五水硫酸铜和甲酸钙在水存在的环境下发生络合反应生成絮状CaSO4沉淀,将Cu(CHOO)2结晶包裹其中,形成Cu(CHOO)2·CaSO4微粒,同时利用单硬脂酸甘油酯包裹Cu(CHOO)2·CaSO4微粒,屏蔽胃酸对Cu(CHOO)2·CaSO4的作用,确保Cu2+在小肠内长效缓释;甲酸钙和五水硫酸铜协同作用,提高杀菌剂的整体杀菌性能。本发明制备方法,操作简便,易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂预处理技术领域,具体涉及一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法。
背景技术
铜(Cu)元素是动物生长发育必需的微量元素之一,除了具有营养作用外,铜还具有良好的杀菌、抑菌能力,依有害细菌种类的不同,Cu2+在水溶液中的最低杀菌浓度在10-6~10-5mol/L数量级(约为1~10ppm)左右。《饲料添加剂安全使用规范》规定猪配合饲料中的铜元素最高限量:仔猪(≤30kg)为200ppm;生长肥育猪(30~60kg)为150ppm;生长肥育猪(≥60kg)为35ppm。在安全使用范围内,铜元素理论上可以在动物肠道内发挥杀菌、抑菌作用,然而,由于饲料中含有大量与Cu2+亲和力很高的磷酸氢钙、植酸、多酚、纤维素等物质,会与其结合形成不溶性复合物,大幅降低食糜中游离Cu2+的浓度至10-13~10-10mol/L数量级,使饲料中添加的铜失去杀菌能力。
Cu2+发挥杀菌作用的部位主要在动物肠道内,如何减少与磷酸氢钙等的结合,将其送至肠道并长效缓释,增强饲料中铜的杀菌能力是本发明主要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲用肠溶复合铜杀菌剂,减少Cu2+在动物胃内的游离,将铜送入肠道并长效缓释,增强饲料中铜的杀菌能力。
同时,本发明的目的还在于提供一种饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种饲用肠溶复合铜杀菌剂,由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙2~4份、水2~4份、单硬脂酸甘油酯1~3份。
上述饲用肠溶复合铜杀菌剂,由单硬脂酸甘油酯包裹五水硫酸铜、甲酸钙和水反应生产的固体颗粒制备而成。
所述五水硫酸铜和甲酸钙为饲料级;所述单硬脂酸甘油酯为食品级。
上述饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将五水硫酸铜与甲酸钙混合均匀,得混合物1;
(2)在步骤(1)获得的混合物1中加入水,得混合物2;
(3)将步骤(2)获得的混合物2加热至90~100℃,搅拌反应,得反应物1;
(4)将步骤(3)获得的反应物1进行干燥后,粉碎,过筛,制得固体颗粒;
(5)将步骤(4)获得的固体颗粒与单硬脂酸甘油酯混合均匀,然后加热至80~85℃,搅拌反应,得反应物2;
(6)将步骤(5)获得的反应物2过筛,即得所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂。
进一步的,所述步骤(2)中加热的具体方式为:采用微波加热,微波频率为915MHz,加热功率为20~30Kw。
进一步的,所述步骤(3)中搅拌反应的时间为20~30min。
进一步的,所述步骤(5)中搅拌反应的时间为15~25min。
进一步的,所述步骤(4)中过筛为过100~200目筛。
进一步的,所述步骤(4)中加热的具体方式为:采用流化床加热,流化床的进风温度为60~80℃,出风温度为40~50℃,加热时间为30~60min。
进一步的,步骤(6)中还包括首先将步骤(5)获得的反应物2降温至室温再进行过筛,所述过筛为过60~100目筛。
进一步的,步骤(1)中还包括首先将五水硫酸铜和甲酸钙分别过200~400目筛,然后再混合均匀。
本发明饲用肠溶复合铜杀菌剂,以五水硫酸铜、甲酸钙、单硬脂酸甘油酯和水为原料制备而成,五水硫酸铜和甲酸钙在水存在的环境下发生络合反应,在Cu2+与CHOO-螯合的过程中,生成絮状CaSO4沉淀,将Cu(CHOO)2结晶包裹其中,起到隔离缓释作用,形成Cu(CHOO)2·CaSO4微粒,同时利用单硬脂酸甘油酯包裹Cu(CHOO)2·CaSO4微粒,塑造疏水环境,屏蔽胃酸对Cu(CHOO)2·CaSO4的作用,确保Cu2+在小肠内开始释放。另外,本发明使用甲酸钙中的甲酸根与Cu2+螯合,可以提高Cu2+的溶解性,减少与磷酸根、植酸等结合,提高Cu2+杀菌能力,提高动物对铜元素的吸收利用率。同时甲酸钙也具有较好的杀菌能力,甲酸钙与铜离子协同作用,增强杀菌剂的整体杀菌性能。
优选的,本发明采用过200~400目筛的五水硫酸铜和甲酸钙微粉作为原料制备杀菌剂,增强物料溶解速度,提高络合反应速率和成品均匀性。
本发明饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,操作简便,易于控制,适于工业化推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
下述实施例中采用的五水硫酸铜和甲酸钙为饲料级;单硬脂酸甘油酯为食品级。
实施例1
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂,由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙2份、水2份、单硬脂酸甘油酯1份。
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,具体操作步骤为:
(1)取五水硫酸铜和甲酸钙分别过400目筛后,混合均匀,得混合物1;
(2)在步骤(1)获得的混合物1中加入水,得混合物2;
(3)将步骤(2)获得的混合物2置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率20Kw的条件下,将混合物2加热至100℃,不断搅拌添加下反应20min,得反应物1;
(4)将步骤(3)获得的反应物1置于流化床上,在流化床进风温度80℃,出风温度50℃,流化床面积5.0m2,蒸发量60Kg/h的添加下,干燥30min,粉碎,过100目筛,制得固体颗粒;
(5)将步骤(4)获得的固体颗粒与单硬脂酸甘油酯混合均匀,置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率20Kw的条件下,加热至80℃,不断搅拌反应15min,得反应物2;
(6)将步骤(5)获得的反应物2冷却至室温后,过60目筛,即得所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂。
本实施例制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂的水分含量≤23.5%(包含结晶水),铜元素含量≥13.5%。
实施例2
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂,由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙3份、水3份、单硬脂酸甘油酯2份。
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,具体操作步骤为:
(1)取五水硫酸铜和甲酸钙分别过300目筛后,混合均匀,得混合物1;
(2)在步骤(1)获得的混合物1中加入水,得混合物2;
(3)将步骤(2)获得的混合物2置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率25Kw的条件下,将混合物2加热至95℃,不断搅拌添加下反应25min,得反应物1;
(4)将步骤(3)获得的反应物1置于流化床上,在流化床进风温度70℃,出风温度40℃,流化床面积5.0m2,蒸发量50Kg/h的添加下,干燥40min,粉碎,过150目筛,制得固体颗粒;
(5)将步骤(4)获得的固体颗粒与单硬脂酸甘油酯混合均匀,置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率25Kw的条件下,加热至83℃,不断搅拌反应20min,得反应物2;
(6)将步骤(5)获得的反应物2冷却至室温后,过80目筛,即得所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂。
本实施例制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂的水分含量≤20.0%(包含结晶水),铜元素含量≥12.0%。
实施例3
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂,由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙4份、水4份、单硬脂酸甘油酯3份。
本实施例饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,具体操作步骤为:
(1)取五水硫酸铜和甲酸钙分别过200目筛后,混合均匀,得混合物1;
(2)在步骤(1)获得的混合物1中加入水,得混合物2;
(3)将步骤(2)获得的混合物2置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率30Kw的条件下,将混合物2加热至90℃,不断搅拌添加下反应30min,得反应物1;
(4)将步骤(3)获得的反应物1置于流化床上,在流化床进风温度60℃,出风温度45℃,流化床面积5.0m2,蒸发量45Kg/h的添加下,干燥60min,粉碎,过200目筛,制得固体颗粒;
(5)将步骤(4)获得的固体颗粒与单硬脂酸甘油酯混合均匀,置于微波机,在微波频率915MHz,加热功率30Kw的条件下,加热至85℃,不断搅拌反应25min,得反应物2;
(6)将步骤(5)获得的反应物2冷却至室温后,过100目筛,即得所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂。
本实施例制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂的水分含量≤18.5%(包含结晶水),铜元素含量≥11.0%。
试验例
试验方法:挑选50只21至28日龄断奶仔猪,随机分为两组(组间体重无显著差异),分别编号为A、B组,A组饲喂基础日粮+五水硫酸铜杀菌剂,其中五水硫酸铜杀菌剂相对于基础日粮的浓度为150ppm;B组饲喂基础日粮+实施例1制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂,其中饲用肠溶复合铜杀菌剂相对于基础日粮的浓度为150ppm。统计20天试验期内两组仔猪的腹泻频率,结果如下表1所示:
表1肠溶复合铜杀菌剂对仔猪腹泻频率的影响
注:肩标不同大写字母表示差异极显著(P<0.01)。
试验结果表明:实施例1制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂相比单纯的使用五水硫酸铜,可以显著降低断奶仔猪的腹泻频率(P<0.01)。
本发明实施例2~3制备的饲用肠溶复合铜杀菌剂对断奶仔猪腹泻的抑制作用同实施例1。
综上,本发明饲用肠溶复合铜杀菌剂在动物肠道内可以有效的发挥杀菌、抑菌作用,减少仔猪腹泻发生。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种饲用肠溶复合铜杀菌剂,其特征在于,由以下重量份数的原料制备而成:五水硫酸铜4份、甲酸钙2~4份、水2~4份、单硬脂酸甘油酯1~3份。
2.如权利要求1所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂,其特征在于,由单硬脂酸甘油酯包裹五水硫酸铜、甲酸钙和水反应生产的固体颗粒制备而成。
3.如权利要求1或2所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂,其特征在于,所述五水硫酸铜和甲酸钙为饲料级;所述单硬脂酸甘油酯为食品级。
4.如权利要求3所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂,其特征在于,所述五水硫酸铜和甲酸钙使用前分别过200~400目筛。
5.一种如权利要求1所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将五水硫酸铜与甲酸钙混合均匀,得混合物1;
(2)在步骤(1)获得的混合物1中加入水,得混合物2;
(3)将步骤(2)获得的混合物2加热至90~100℃,搅拌反应,得反应物1;
(4)将步骤(3)获得的反应物1进行干燥后,粉碎,过筛,制得固体颗粒;
(5)将步骤(4)获得的固体颗粒与单硬脂酸甘油酯混合均匀,然后加热至80~85℃,搅拌反应,得反应物2;
(6)将步骤(5)获得的反应物2过筛,即得所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂。
6.如权利要求5所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中搅拌反应的时间为20~30min。
7.如权利要求5所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中搅拌反应的时间为15~25min。
8.如权利要求5所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中过筛为过100~200目筛。
9.如权利要求5所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,步骤(6)中还包括首先将步骤(5)获得的反应物2降温至室温再进行过筛,所述过筛为过60~100目筛。
10.如权利要求5所述的饲用肠溶复合铜杀菌剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中还包括首先将五水硫酸铜和甲酸钙分别过200~400目筛,然后再混合均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511017623.0A CN105519797B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511017623.0A CN105519797B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105519797A true CN105519797A (zh) | 2016-04-27 |
CN105519797B CN105519797B (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=55762712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511017623.0A Active CN105519797B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105519797B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109527224A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 珠海天凯生物科技有限公司 | 一种饲用复合酶制剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070259954A1 (en) * | 2003-07-11 | 2007-11-08 | Enrique Pablos | Method for the production on metal carboxylates and the metal aminoate or metal hydroxy analogue methionate derivatives thereof, and use of same as growth promoters in animal feed |
US20080031999A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Novozymes A/S | Enzyme Granules for Animal Feed |
CN101301030A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-11-12 | 新奥(厦门)农牧发展有限公司 | 饲用丁酸衍生物包覆微粒的配方及其生产工艺 |
CN101690544A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 北京伟嘉人生物技术有限公司 | 一种液体有机酸酸化剂 |
WO2011051295A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Use of a metal supplement in animal feed |
-
2015
- 2015-12-29 CN CN201511017623.0A patent/CN105519797B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070259954A1 (en) * | 2003-07-11 | 2007-11-08 | Enrique Pablos | Method for the production on metal carboxylates and the metal aminoate or metal hydroxy analogue methionate derivatives thereof, and use of same as growth promoters in animal feed |
US20080031999A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Novozymes A/S | Enzyme Granules for Animal Feed |
CN101301030A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-11-12 | 新奥(厦门)农牧发展有限公司 | 饲用丁酸衍生物包覆微粒的配方及其生产工艺 |
CN101690544A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-04-07 | 北京伟嘉人生物技术有限公司 | 一种液体有机酸酸化剂 |
WO2011051295A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Use of a metal supplement in animal feed |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109527224A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 珠海天凯生物科技有限公司 | 一种饲用复合酶制剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105519797B (zh) | 2020-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102578387B (zh) | 一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂及其制备方法与饲料 | |
CN101669574B (zh) | 一种饲料霉菌毒素脱毒添加剂及其生产方法 | |
CN101120758B (zh) | 一种液体酸化剂及制备方法 | |
CN101524118B (zh) | 一种饲料用酸化剂及其制备方法 | |
CN101647595B (zh) | 丙酸铵复合防霉剂及其制造方法 | |
CN102090515B (zh) | 一种制粒专用维生素预混料及其制备方法 | |
CN106306413A (zh) | 混合型饲料添加剂酸度调节剂及其制备方法 | |
CN104938791A (zh) | 一种饲料用小苏打过胃缓释剂及其制备方法 | |
CN103431202B (zh) | 一种三疣梭子蟹抗应激增强剂及其应用 | |
CN104161188B (zh) | 一种颗粒型复合酸化剂及其制备方法 | |
CN103564177B (zh) | 一种母猪催乳饲料及其制备方法 | |
CN106721055A (zh) | 饲用包膜复合酸化剂及其制备方法 | |
CN106719809A (zh) | 一种酸性硫酸钙的制备方法 | |
CN108503932A (zh) | 一种用于制造薄膜或吸塑片材的保鲜粒子及其制备方法 | |
CN105519797A (zh) | 一种饲用肠溶复合铜杀菌剂及其制备方法 | |
CN101715886B (zh) | 一种用于水产饲料的稳定化半胱胺促生长剂及其生产方法 | |
CN105010760A (zh) | 一种广谱饲料蒙脱石脱霉剂及其制备方法与使用方法 | |
CN105494955A (zh) | 一种饲用复合有机微量元素添加剂及其制备方法 | |
CN102138648B (zh) | 一种治疗僵猪用的中草药复合饲料添加剂 | |
CN101919486B (zh) | 安全环保型家禽畜饲料及生产方法 | |
CN103535520A (zh) | 聚天门冬氨酸及其盐作为动物饲料添加剂的应用 | |
CN103005176A (zh) | 一种猪饲料及其制备方法 | |
CN103159199A (zh) | 一种速溶型三聚磷酸钠的生产方法 | |
CN102423692B (zh) | 一种仔猪牛犊羊水吸附剂及其制备方法 | |
CN106212894A (zh) | 一种饲料用丁酸钠及其包埋方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201126 Address after: 471300 south of Weisi Road, Dongyuan District, Baisha Town, Yichuan County, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Henan new logic nutrition Biotechnology Co., Ltd Address before: Yichuan County, Henan province 471300 industrial agglomeration area in Luoyang City, East District (Baisha Town) south of latitude four Patentee before: HENAN AIDEXIN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |