CN105519781A - 幼鸡饲料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幼鸡饲料及其制备方法，属于饲料技术领域，由红薯粉、金银花秸秆粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、枯草芽孢杆菌、马铃薯淀粉、酒糟、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草组成。本发明所述的幼鸡饲料，由于有金银花秸秆粉等材料，所以能预防幼鸡感冒等常见病，有效地确保幼鸡的成长，而且主要原料来源广泛，价格低廉，生产工艺简单易于推广。

Description

幼鸡饲料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种幼鸡饲料及其制备方法，属于饲料技术领域。

背景技术

鸡肉是人们生活中最常吃的肉食之一，可以用来做很多品种的菜系。随着人们生活水平的提高，人们对鸡肉的需求量也越来越大，单纯的养鸡方法已经不能满足人们的需求，为此就有了肉食鸡、饲料鸡的蛋生，为了让这些鸡长的快，于是研究出了很多种鸡饲料，但都是鸡的通用饲料，没有针对性，从幼鸡到成熟鸡，其实每个过程鸡的食量以及抗病能力都有所不同。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种幼鸡饲料及其制作方法，能预防幼鸡感冒等常见病，有效地确保幼鸡的成长。

本发明所述的幼鸡饲料，其特征在于：由红薯粉、金银花秸秆粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、枯草芽孢杆菌、马铃薯淀粉、酒糟、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草组成；

其中所述红薯粉为30-40份；所述金银花秸秆粉为10-15份；所述猪骨粉为10-15份；所述玉米蛋白粉为3-7份；所述沸石粉为1-3份；所述食盐为0.3-0.6份；所述维生素为0.3-0.6份；所述枯草芽孢杆菌为0.2-0.6份；所述马铃薯淀粉为5-8份；所述酒糟为5-10份；所述白花蛇舌草为1-5份、所述败酱草为3-9份、所述夏枯草为4-6份、所述鱼腥草为3-5份、所述黄芩大青叶为2-4份、所述甘草为2-4份；

所述的份数为重量份数。

本发明所述的幼鸡饲料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将红薯粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、马铃薯淀粉、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草过40目筛，然后送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟30～40转，混合时间为20～30分钟；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入枯草芽孢杆菌和酒糟，加入适量的水，将发酵池内的温度控制在25～28℃下，发酵15～20天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与金银花秸秆粉进行混合，得到一个混合原料，通过离心机脱水后，密封避光保存并在100～120℃高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120～140℃，干燥时间为20～30分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的幼鸡饲料，由于有金银花秸秆粉等材料，所以能预防幼鸡感冒等常见病，有效地确保幼鸡的成长，而且主要原料来源广泛，价格低廉，生产工艺简单易于推广。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

所述的幼鸡饲料，其特征在于：由红薯粉、金银花秸秆粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、枯草芽孢杆菌、马铃薯淀粉、酒糟组成；

其中所述红薯粉为30份；所述金银花秸秆粉为10份；所述猪骨粉为10份；所述玉米蛋白粉为3份；所述沸石粉为1份；所述食盐为0.3份；所述维生素为0.3份；所述枯草芽孢杆菌为0.2份；所述马铃薯淀粉为5份；所述酒糟为5份；所述白花蛇舌草为4份、所述败酱草为8份、所述夏枯草为5份、所述鱼腥草为4份、所述黄芩大青叶为3份、所述甘草为3份；所述的份数为重量份数。

本实施例所述的幼鸡饲料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将红薯粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、马铃薯淀粉、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草过40目筛，然后送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟30转，混合时间为20分钟；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入枯草芽孢杆菌和酒糟，加入适量的水，将发酵池内的温度控制在25℃下，发酵15天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与金银花秸秆粉进行混合，得到一个混合原料，通过离心机脱水后，密封避光保存并在100℃高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120℃，干燥时间为20分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变化如下：

其中所述红薯粉为35份；所述金银花秸秆粉为14份；所述猪骨粉为13份；所述玉米蛋白粉为6份；所述沸石粉为2份；所述食盐为0.4份；所述维生素为0.4份；所述枯草芽孢杆菌为0.4份；所述马铃薯淀粉为7份；所述酒糟为8份；所述白花蛇舌草为1份、所述败酱草为3份、所述夏枯草为4份、所述鱼腥草为3份、所述黄芩大青叶为2份、所述甘草为2份；

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的幼鸡饲料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将红薯粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、马铃薯淀粉、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草过40目筛，然后送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟35转，混合时间为25分钟；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入枯草芽孢杆菌和酒糟，加入适量的水，将发酵池内的温度控制在27℃下，发酵18天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与金银花秸秆粉进行混合，得到一个混合原料，通过离心机脱水后，密封避光保存并在110℃高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为130℃，干燥时间为25分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变化如下：

其中所述红薯粉为40份；所述金银花秸秆粉为15份；所述猪骨粉为15份；所述玉米蛋白粉为7份；所述沸石粉为3份；所述食盐为0.6份；所述维生素为0.6份；所述枯草芽孢杆菌为0.6份；所述马铃薯淀粉为8份；所述酒糟为10份；所述白花蛇舌草为5份、所述败酱草为9份、所述夏枯草为6份、所述鱼腥草为5份、所述黄芩大青叶为4份、所述甘草为4份；

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的幼鸡饲料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将红薯粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、马铃薯淀粉、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草过40目筛，然后送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟40转，混合时间为30分钟；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入枯草芽孢杆菌和酒糟，加入适量的水，将发酵池内的温度控制在28℃下，发酵20天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与金银花秸秆粉进行混合，得到一个混合原料，通过离心机脱水后，密封避光保存并在120℃高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为140℃，干燥时间为30分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种幼鸡饲料，其特征在于：由红薯粉、金银花秸秆粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、枯草芽孢杆菌、马铃薯淀粉、酒糟、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草组成；

其中所述红薯粉为30-40份；所述金银花秸秆粉为10-15份；所述猪骨粉为10-15份；所述玉米蛋白粉为3-7份；所述沸石粉为1-3份；所述食盐为0.3-0.6份；所述维生素为0.3-0.6份；所述枯草芽孢杆菌为0.2-0.6份；所述马铃薯淀粉为5-8份；所述酒糟为5-10份；所述白花蛇舌草为1-5份、所述败酱草为3-9份、所述夏枯草为4-6份、所述鱼腥草为3-5份、所述黄芩大青叶为2-4份、所述甘草为2-4份；

所述的份数为重量份数。

2.根据权利要求1所述的幼鸡饲料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(A)将红薯粉、猪骨粉、玉米蛋白粉、沸石粉、食盐、维生素、马铃薯淀粉、白花蛇舌草、败酱草、夏枯草、鱼腥草、黄芩大青叶、甘草过40目筛，然后送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟30～40转，混合时间为20～30分钟；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入枯草芽孢杆菌和酒糟，加入适量的水，将发酵池内的温度控制在25～28℃下，发酵15～20天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与金银花秸秆粉进行混合，得到一个混合原料，通过离心机脱水后，密封避光保存并在100～120℃高温消毒混合原料2小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120～140℃，干燥时间为20～30分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。