CN105517777A - 通过排送面抵靠在设置在容器口之下的颈部止挡面上排送由芯棒承载的容器的排送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排送由输送装置(10)承载的容器(12)的排送方法，容器(12)配有具有容器口(18)的颈部(16)，输送装置(10)具有：活动支承件(28)；与颈部(16)垂直嵌套在一起进行夹持的夹持芯棒(30)；安装在活动支承件(28)上的排送面(64)，夹持芯棒(30)安装成相对于下排送面(64)垂直地滑动，以允许在夹持芯棒通过排送面(64)与颈部(16)的止挡面(24)的接触而滑动时将夹持芯棒(30)从颈部(16)拔出；其特征在于，颈部(16)的止挡面(24)由一个凸肩面形成，其相对于容器口(18)向外径向凸起并且沿垂直方向布置在容器口(18)之下。

Description

通过排送面抵靠在设置在容器口之下的颈部止挡面上排送由芯棒承载的容器的排送方法
技术领域
本发明涉及一种用于排送由输送装置承载的容器的排送方法，该容器特别是热塑性材料制的预型件，其中，容器配有具有垂直轴线的圆柱形颈部，该圆柱形颈部具有称为容器口的自由上端边部。
本发明还涉及一种适于实施本发明的排送方法的输送装置。
背景技术
本发明更具体地涉及一种用于排送由输送装置承载的容器的排送方法，容器特别是热塑性材料制的预型件，其中，容器配有具有垂直轴线的圆柱形颈部，该圆柱形颈部具有称为容器口的自由上端边部，输送装置具有：
－至少一个沿一路径活动的活动支承件；
－至少一个用于通过与颈部垂直嵌套在一起夹持容器的夹持芯棒，夹持芯棒转动地安装在活动支承件上，以使容器在输送时围绕颈部的轴线转动；
－安装在活动支承件上的下排送面，夹持芯棒安装成相对于下排送面垂直地滑动，以允许夹持芯棒通过下排送面与垂直面对着颈部的上止挡面的接触而相对滑动时将夹持芯棒从颈部拔出，夹持芯棒在下部输送位置和排送容器的上部排送位置之间相对于下排送面滑动，在下部输送位置中，夹持芯棒与颈部能嵌套在一起，在上部排送位置中，下排送面通过抵靠在颈部的上止挡面上而禁止夹持芯棒与颈部嵌套在一起。
公知地，例如用吹制或用拉制吹制通过成型预型件来制造热塑性材料制的容器。
预型件一般注塑制成。预型件具有用于被拉伸的主体，以在成型工序时成形为成品容器。预型件的颈部已经具有最终形状。因此，重要的是，在预型件转变成成品容器的整个过程中，保护颈部。
为了实施成型工序，必须预先使预型件的主体加热到玻璃化转变温度，以使之具有可延展性。为此，批量制造容器的设备具有加热预型件的加热炉。
加热炉一般具有隧道的形状，其中，至少一个壁具有加热装置。预型件沿隧道从加热装置的前面前送，自身转动，以便使其主体均匀加热至适于成型工序的温度。
为此，加热炉具有输送预型件的输送装置，输送装置一般为一封闭传送链，封闭传送链的每个链节形成一个活动支承件，活动支承件配有用于夹持一个预型件的夹持件。
每个预型件通过一个芯棒夹持，芯棒与预型件的颈部嵌套在一起。芯棒例如由一个径向膨胀芯棒形成，其用力插入在预型件的颈部中。
在加热炉的出口，预型件通过一个传送轮向一个吹制工位传送。当预型件从加热炉传送到传送轮时，芯棒从预型件的颈部拔出，以便使预型件从输送装置排送。如此排送的预型件接纳在传送轮的适配槽中。
大批量制造容器的机器必须可使预型件高速前送到加热炉中。这要求能以足够快的进度从其夹持芯棒排送预型件，以便不放慢预型件前送到加热炉中的速度。
在公知的排送方法中，活动支承件配有排送面，该排送面在排送芯棒向其高位滑动时接触容器的颈部的容器口的一部分。因此，预型件由排送面保持在低位，而芯棒继续向其高位滑动，直至芯棒如同一个开瓶器一样完全拔出。该方法令人满意，因为其可快速排送预型件。
但是，容器口由于与排送面接触，有时会发生损坏。
此外，容器口是颈部的一部分，其可与成品容器中装有的液体相接触。对于容器的某些内装物来说，尤其是对于食用内装物来说，容器必须遵守有关灭菌的标准。不过，容器口与排送面的接触可能引起容器中装有的液体污染的危险。因此，有时要求对排送面进行灭菌。
此外，容器的容器口用于与芯棒的一个定位面接触，以允许预型件相对于芯棒最佳定位。因此，这确保预型件相对于芯棒处于确定的垂直位置，也确保预型件的颈部的轴线与芯棒的转动轴线完全同轴。
定位面一般具有环形形状，以便与容器口的内环形部分相接触。这样可释放容器口的外环形部分，以与排送面接触。
但是，已观察到容器口在其定位作用及其排送作用之间分开，可能导致预型件不良排送或预型件的不良定位，当预型件的颈部的壁很薄时，尤其如此。
发明内容
本发明提出一种前述类型的排送方法，其特征在于，颈部的止挡面由一个凸肩面形成，其相对于容器口向外径向凸起并且沿垂直方向布置在容器口之下。
根据所述方法的另一特征，颈部的止挡面由一个凸缘承载，该凸缘相对于容器的其余部分界定颈部。
本发明也提出一种用于实施本发明的排送方法的输送装置，输送装置具有：
－沿一路径活动的活动支承件；
－用于夹持容器的夹持芯棒，夹持芯棒用于与颈部垂直地嵌套在一起，夹持芯棒围绕轴线转动地安装在活动支承件上，夹持芯棒具有使容器相对于夹持芯棒垂直地定位的下表面，颈部的容器口用于在嵌套时垂直地支靠在下表面上；
－安装在活动支承件上的下排送面，夹持芯棒安装成相对于排送面垂直地滑动，以允许在夹持芯棒通过下排送面与垂直面对着颈部的上止挡面的接触而相对滑动时将夹持芯棒从颈部完全拔出，夹持芯棒在下部输送位置与排送容器的上部排送位置之间滑动相对于下排送面滑动，在下部输送位置中，夹持芯棒与颈部能嵌套在一起，在上部排送位置中，下排送面通过抵靠在颈部的止挡面上而禁止夹持芯棒与颈部嵌套在一起；
其特征在于，在夹持芯棒的下部输送位置中，下排送面垂直地布置在夹持芯棒的定位面之下。
根据输送装置的其他特征：
－下排送面安装成相对于活动支承件一体转动；
－夹持芯棒安装成在下部输送位置与上部排送位置之间在活动支承件上垂直地滑动；
－下排送面由排送罩体的下端环形边部承载，排送罩体用于在夹持芯棒处于下部输送位置时套装住容器的颈部；
－排送罩体安装成在颈部的套装低位与收起高位之间在活动支承件上垂直地滑动；
－排送罩体的滑动由夹持芯棒向上部末端位置滑动超过上部排送位置进行控制；
－排送罩体具有下部收起面，该下部收起面用于与夹持芯棒的上部控制面接触，以在夹持芯棒向上部末端位置滑动时，使排送罩体向收起高位收起；
－排送罩体被弹性复位件限制在套装低位中，当容器与夹持芯棒嵌套在一起时，在夹持芯棒从下部输送位置滑动到上部排送位置时，弹性复位件的刚度足以使排送罩体保持在套装低位中；
－排送罩体具有侧向通气孔。
附图说明
在阅读下面为了理解参照附图所作的详细说明过程中，本发明的其他特征和优越性将显示出来，附图如下：
图1是透视图，其示出根据本发明实施的输送装置的一部分，该输送装置承载两个预型件；
图2是透视图，其示出图1所示的输送装置承载的一个预型件；
图3是正视图，其示出图1所示的输送装置；
图4是沿图3中剖面4-4的轴向剖面图，其示出输送装置的一个芯棒处于输送一个预型件的输送位置，排送罩体处于预型件颈部的套装位置；
图5类似于图4，示出芯棒开始向上滑动，颈部的凸缘抵靠在处于其套装位置的排送罩体的排送面上；
图6类似于图4，示出芯棒处于上部排送位置，在该上部排送位置，芯棒从预型件的颈部拔出，颈部已由排送罩体保持在套装位置；
图7类似于图4，示出芯棒处于上部末端位置，在该上部末端位置，排送罩体稍微提起，处于相对于预型件的颈部收起的收起位置中。
具体实施方式
在以下说明书中以及在权利要求书中，非限制性地采用以下方向：
－纵向，沿输送装置的支承件的移动方向由后往前取向，由附图中箭头L标示；
－垂直方向，自下而上取向，由附图中箭头V标示；
－横向，自左向右取向，由附图中箭头T标示。
垂直方向非限制性地用作相对于芯棒的轴线固定的几何方位标，不参照重力方向。
在以下说明书中，具有相同结构或类似功能的元件用相同的附图标记标示。
图1示出输送预型件12的输送装置10的一部分穿过用于加热预型件12的加热炉(未示出)。加热炉是用于批量制造热塑性材料制的容器的制造设备的一部分。非限制性地，这里，容器是瓶子，热塑性材料由聚对苯二甲酸乙酯形成，下面使用其缩略词“PET”。
成品容器由热塑性材料制的预型件12热成型而成。下面，术语“预型件12”用于指成型步骤前的容器。这种预型件12一般通过注塑而成，在其获得及其进入加热炉中之间进行冷却。
如图2所示，预型件12具有带主垂直轴线“A”的圆柱形主体14，该圆柱形主体具有在其下端封闭的管状壁。主体14在其另一上端部由一个颈部16延长，颈部也具有管状壁，带垂直轴线“A”。颈部16一般注塑成已经具有其最终形状，而预型件12的主体14需要经受相对很大的变形，以便在后续成型步骤时形成成品容器。
颈部16由一个称为“容器口18”的上端圆形边缘垂直向上界定。因此，容器口18围绕预型件12的一个上孔20。
颈部16在其外圆柱形面上具有螺纹21，螺纹径向凸起，用以允许以后旋紧瓶塞。
在本发明的未示出的实施变型中，螺纹被径向凸销替代，用以允许瓶塞弹性套装入。
颈部16由一个凸缘22垂直向下界定，凸缘相对于容器口18和相对于螺纹21凸起地向外径向延伸。因此，凸缘22垂直布置在容器口18之下。凸缘22具有上凸肩面，该凸肩面朝上径向延伸。在本发明的该实施方式中，凸肩面称为止动面24，如下面将详述的。
颈部16还具有轴环23，该轴环平行地布置在凸缘22之上。轴环23相对于容器口18向外径向凸起，但是没有凸缘22凸起地多。因此，凸缘22相对于轴环23保持径向凸起。因此，轴环23与凸缘一起垂直地界定一个槽部，该槽部用于接纳成品容器的封闭塞的安全环。
图1所示的输送装置10用于沿确定的路径前送预型件12穿过加热炉。预型件12用于沿该路径进行加热。
输送装置10具有传送链26，该传送链形成一个闭合回路。如图1所示，传送链26由链节铰接而成。每个链节形成一个活动支承件28，该活动支承件具有至少一个夹持一个预型件12的芯棒30。
传送链26具有多个链节和多个夹持芯棒30。传送链26只有一部分具有两个活动支承件28，为清楚起见，图1示出两个夹持芯棒30。所有夹持芯棒基本上相同，下面仅说明这些夹持芯棒22中的一个。
如图1所示，预型件12在加热炉中的路径由两个纵向导轨32限定。这些导轨32尤其用于限制颈部16的加热，尤其是凸缘22的加热，以保持其完整性。因此，如图3所示，导轨32界定加热炉的一个下部空间34和加热炉的一个上部空间36，加热炉的下部空间由加热装置(未示出)加热，加热炉的上部空间36进行通风和冷却，以使预型件12的颈部16保持在适度温度。为此，如箭头F1所示，凉空气由通风装置(未示出)横向吹入到上部空间36中。
应当理解的是，“上部”和“下部”根据夹持芯棒30的垂直方向使用，本发明适用于通过活动支承件28围绕一条纵向轴线枢转使预型件翻转的运输装置。
现在更为详细地说明图4至7所示的输送装置10。
活动支承件28具有固定套筒38。套筒38具有一主垂直轴线“A”，当预型件12由输送装置10输送时，该主垂直轴线与颈部16的轴线同轴。
夹持芯棒30固定于一个上轴40，当预型件12由输送装置10输送时，上轴的垂直轴线“A”与颈部16的轴线同轴。
轴40转动地安装在套筒38内。因此，夹持芯棒30转动地安装在活动支承件28上，以使预型件12在输送时围绕其颈部16的轴线A转动。为此，轴40的上端与控制转动的上齿轮42连接，如图1所示。齿轮42用于同沿路径安装的一个固定齿轨(未示出)相配合。
如图4所示，芯棒30用于与颈部16垂直地嵌套在一起。
这里，涉及一径向膨胀芯棒30，其由预型件12的上孔20强制插入在颈部16内。
为此，芯棒30具有带垂直轴线“A”的圆柱形头部44，头部的外径略小于颈部16的内径，以致当头部44装合在颈部16上时，在头部44与颈部16之间存在一个径向滑动间隙。
芯棒30也具有卡爪，这里，卡爪的数量为三个，卡爪呈环扇形式。每个卡爪46在以下位置之间径向滑动地接纳在头部44的径向座腔中：
-向头部的轴线“A”收起的收起位置，可使夹持芯棒30相对于颈部16垂直滑动；
-以及径向膨胀位置，在该径向膨胀位置中，卡爪可紧靠在颈部16的内圆柱形面上，以通过摩擦保持预型件12。
因此，具有卡爪46的头部部分44形成一个可锁定预型件12的有效部分。
卡爪46这里通过一个弹性环48向膨胀位置弹性施压，弹性环径向间置在座腔底部与卡爪46之间。
每个卡爪46的下端边部具有一个倒角，用以便于使夹持芯棒30强制装合在预型件的颈部16中。
因此，本发明适用于其径向膨胀控制在颈部的锁紧位置与释放位置之间的同类型芯棒。
在未示出的实施变型中，芯棒是一个外部芯棒，其用于通过其外圆柱形面夹持颈部。因此，颈部嵌套在芯棒中。
头部44由一个直径较大的上部部分垂直向上界定，界定一个环形凸肩面，该环形凸肩面朝向下并形成一个下定位面50，在头部44嵌套合在颈部16中时，容器口18垂直抵靠接纳在下定位面上。该定位面50可相对于活动支承件28定位预型件12，同时确保颈部16的轴线“A”与芯棒30的轴线“A”同轴。
为了确保预型件12相对于夹持芯棒30最佳定位，定位面50的径向宽度至少等于容器口18的径向厚度。但是，当预型件12与芯棒30嵌套在一起时，颈部16的凸缘22相对于定位面50保持径向凸起。
在进入加热炉中之前，预型件12置于一个转动的输送轮(未示出)上，使得预型件12以一定距离定位在芯棒30之下。在本实施方式中，输送轮不能使预型件12向夹持芯棒30安装。为使夹持芯棒30自动嵌套在预型件12的颈部16中，夹持芯棒30这里安装成在下述位置之间在活动支承件28的套筒38中垂直滑动：
－上部末端位置，在该上部末端位置中，当预型件12置于输送轮上时，夹持芯棒30以一定距离布置在颈部16之上；
-以及下部输送末端位置，在该下部输送末端位置中，当预型件置于输送轮上时，夹持芯棒30可用力嵌套在预型件12的颈部16中。
夹持芯棒30在其两个极端位置之间的滑动，一般由一个凸轮(未示出)控制，凸轮沿活动支承件28的路径布置，作用于轴40的上端。
在加热炉的出口，热预型件12必须从输送装置10排送，以向一个成型工位例如吹制工位输送。为了确保预型件12安全可靠地快速排送，夹持芯棒30还具有用于排送预型件12的装置。这些排送装置用于从颈部16拔出夹持芯棒30。
排送装置具有排送罩体52，该排送罩体安装成在颈部16的一个套装低位与一个收起高位之间在活动支承件28的套38中垂直滑动。排送罩体52相对于活动支承件28一体转动。
排送罩体52具有圆柱形裙部54，该圆柱形裙部的轴线“A”与夹持芯棒30的轴线同轴。裙部54在两侧具有间隙地径向间置在夹持芯棒30的头部44与套筒38之间。夹持芯棒30接纳在排送罩体52中。
裙部54的上端具有环形边缘56，该环形边缘在夹持芯棒30之上向内径向延伸。该边缘56围绕夹持芯棒30的中央轴40。边缘56的称为收起面57的下表面，用于垂直抵靠在面对着夹持芯棒30的上径向面58上，以限制夹持芯棒30相对于排送罩体52向上的相对滑动。因此，如下面所详述的，排送罩体52的滑动通过由其边缘56稍微提起罩体52由夹持芯棒30向其上部末端位置的滑动进行控制。
此外，排送罩体52还具有下止动面60，该下止动面从裙部54的外圆柱形面向外径向延伸。该止动面60用于贴靠接触垂直地面对着套38的端面62，以限制排送罩体52在套装位置相对于活动支承件28向下滑动。这里，止动面60由一个环的下环形面形成，从裙部54的外圆柱形面向外径向延伸。
排送罩体52向其下部套装位置弹性施压。为此，这里由一个螺旋弹簧63形成的弹性复位件，间置在罩体52的外环的上表面与一个面对着活动支承件28的表面之间。
裙部54具有下排送面64。这里，排送面64由排送罩体52的下端环形边部承载。排送面64用于面对着颈部16的凸缘22的止挡面24垂直布置。
罩体52的环形排送面64的内径大于容器口18的外径。更特别地，排送面64的内径大于轴环23的外径。另外，排送面64与排送罩体52的边缘56之间的垂直高度，大于颈部16在止挡面24与容器口18之间的高度。因此，排送罩体52具有这样一种形状，当排送面64垂直支靠在凸缘22的止挡面24上时，罩体52套装住整个颈部16，而不与容器口18或者凸缘22以外的颈部16的任何其它元件相接触。
在夹持芯棒30的输送低位，排送罩体52向其套装位置施压。在该套装位置中，排送罩体52的排送面64垂直布置在夹持芯棒30的定位面50之下。因此，排送面64紧靠凸缘22，可在加热炉的出口处快速排送预型件12，这在下面将予以详述。
但是，在夹持芯棒30的输送低位，一个垂直间隙设置在排送面64与凸缘22之间，以使预型件12在排送罩体52上无摩擦地转动，而排送罩体52相对于活动支承件28保持一体转动。
根据本发明的一未示出的实施变型，颈部的止挡面由轴环的上端面形成。
如图4所示，在输送预型件12时，排送罩体52套装住颈部16，从而向颈部16提供防加热炉热的过热防护。
但是，为使颈部16由通风空气冷却，排送罩体52的裙部54开有侧通气孔66，如图3所示。侧孔66横向开口在裙部54的两侧，以使通风空气横向进入。
现在来说明使用前述输送装置10的预型件12的排送方法。
如图5所示，夹持芯棒30控制成向其上部末端位置滑动，如箭头F2所示。预型件12始终用夹持芯棒30嵌套，颈部16也向上垂直滑动，直至凸缘22的止挡面24抵靠在排送罩体52的排送面64上。因此，排送罩体52仅与凸缘22的止挡面24接触，颈部16的容器口18仅与夹持芯棒30的定位面50接触。
夹持芯棒30继续向上滑动，如图6中箭头F2所示。这样，凸缘22趋向于垂直支靠在排送罩体52的排送面64上。弹簧63的刚度足以对抗排送罩体52的移动。更特别地，弹簧63对抗的力大于夹持芯棒30的卡爪46对颈部16的内圆柱形面施加的摩擦力。
因此，预型件12由排送罩体52保持，而夹持芯棒30的滑动继续进行。因此，当芯棒30到达上部排送位置时，夹持芯棒30或者至少其有效部分完全从预型件的颈部16拔出。该上部排送位置位于下部输送末端位置与上部末端位置中间。因此，预型件12不再由夹持芯棒30保持。
因此，在夹持芯棒30的上部排送位置，罩体52的排送面64禁止夹持芯棒30嵌套在预型件的颈部16中。
在附图所示的实施方式中，预型件12在一个输送轮(未示出)的接纳位置的上面排送。因此，预型件12通过其凸缘22置于输送轮上。
在该排送位置中，夹持芯棒30的上端面58与排送罩体52的上边缘56相接触。排送罩体52在弹簧63的作用下始终处于下部套装位置。
输送轮用于相对于夹持芯棒30的轴线“A”侧向排出预型件12。但是，由于罩体52处于其套装位置，因此，裙部54阻止预型件12侧向释出。为了侧向排出预型件12，夹持芯棒30继续向上垂直滑动，直至其上部末端位置，如图7所示。这样，夹持芯棒30通过边缘56使排送罩体52向其上部收起位置稍微提起。
在排送罩体52的该收起位置中，罩体52的下端边部垂直稍微提起到颈部16的容器口18上方。因此，预型件12相对于输送装置10侧向自由排出，如图7中箭头“F3”所示。
本发明的排送方法及其使用的输送装置10可安全可靠地快速排送预型件12，同时可使预型件12最佳定位在夹持芯棒30上。
此外，排送罩体52除了其排送作用之外，还更为有效地保护预型件12的颈部16出现不应有的加热。因此，排送罩体52可确保更为有效地保护颈部16，以使之保持完整性。

Claims (11)

1.一种用于排送由输送装置(10)承载的容器(12)的排送方法，容器特别是热塑性材料制的预型件(12)，其中，容器(12)配有具有垂直轴线(A)的圆柱形的颈部(16)，颈部具有称为容器口(18)的自由上端边部，输送装置(10)具有：
－至少一个沿一路径活动的活动支承件(28)；
－至少一个用于通过与颈部(16)垂直嵌套在一起夹持容器(12)的夹持芯棒(30)；
-安装在活动支承件(28)上的下排送面(64)，夹持芯棒(30)安装成相对于下排送面(64)垂直地滑动，以允许在夹持芯棒通过下排送面(64)与上止挡面(24)的接触而垂直面对着颈部(16)相对滑动时将夹持芯棒(30)从颈部(16)拔出，夹持芯棒(30)在下部输送位置与排送容器(12)的上部排送位置之间相对于下排送面(64)滑动，在下部输送位置中，夹持芯棒(30)与颈部(16)能够嵌套在一起，在上部排送位置中，下排送面(64)通过抵靠在颈部(16)的上止挡面(24)上而禁止夹持芯棒(30)与颈部(16)嵌套在一起；
其特征在于，颈部(16)的上止挡面(24)由一个凸肩面形成，该凸肩面相对于容器口(18)向外径向凸起并且沿垂直方向布置在容器口(18)之下。
2.根据权利要求1所述的排送方法，其特征在于，颈部(16)的上止挡面(24)由一个凸缘(22)承载，凸缘相对于容器(12)的其余部分界定颈部(16)。
3.一种用于实施根据前述权利要求中任一项所述的排送方法的输送装置(10)，输送装置(10)具有：
－沿一路径活动的活动支承件(28)；
－用于夹持容器(12)的夹持芯棒(30)，夹持芯棒用于与颈部(16)垂直地嵌套在一起，夹持芯棒(30)围绕轴线(A)转动地安装在活动支承件(28)上，夹持芯棒(30)具有使容器(12)相对于夹持芯棒(30)垂直地定位的下表面(50)，颈部(16)的容器口(18)用于在嵌套时垂直地支靠在下表面上；
－安装在活动支承件(28)上的下排送面(64)，夹持芯棒(30)安装成相对于下排送面(64)垂直地滑动，以允许在夹持芯棒通过下排送面(64)与上止挡面(24)的接触而垂直面对着颈部(16)相对滑动时将夹持芯棒(30)从颈部(16)完全拔出，夹持芯棒(30)在下部输送位置与排送容器(12)的上部排送位置之间相对于下排送面(64)滑动，在下部输送位置中，夹持芯棒(30)与颈部(16)能嵌套在一起，在上部排送位置中，下排送面(64)通过抵靠在颈部(16)的上止挡面(24)上而禁止夹持芯棒(30)与颈部(16)嵌套在一起；
其特征在于，在夹持芯棒(30)的下部输送位置，下排送面(64)垂直地布置在夹持芯棒(30)的定位面(50)之下。
4.根据权利要求3所述的输送装置(10)，其特征在于，下排送面(64)安装成相对于活动支承件(28)一体转动。
5.根据权利要求3或4所述的输送装置(10)，其特征在于，夹持芯棒(30)安装成在下部输送位置与上部排送位置之间在活动支承件(28)上垂直地滑动。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的输送装置(10)，其特征在于，下排送面(64)由排送罩体(52)的下端环形边部承载，排送罩体用于在夹持芯棒(30)处于下部输送位置时套装住容器(12)的颈部(16)。
7.根据权利要求6所述的输送装置(10)，其特征在于，排送罩体(52)安装成在颈部(16)的套装低位与收起高位之间在活动支承件(28)上垂直地滑动。
8.根据权利要求7结合权利要求5所述的输送装置(10)，其特征在于，排送罩体(52)的滑动由夹持芯棒(30)向上部末端位置滑动超过上部排送位置进行控制。
9.根据权利要求8所述的输送装置(10)，其特征在于，排送罩体(52)具有下部收起面(57)，该下部收起面用于与夹持芯棒(30)的上部控制面(58)接触，以在夹持芯棒(30)向上部末端位置滑动时，使排送罩体(52)向收起高位收起。
10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，排送罩体(52)被弹性复位件(63)限制在套装低位中，当容器(12)与夹持芯棒(30)嵌套在一起时，在夹持芯棒(30)从下部输送位置滑动到上部排送位置时，弹性复位件(63)的刚度足以使排送罩体(52)保持在套装低位中。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的输送装置(10)，其特征在于，排送罩体(52)具有侧向通气孔(66)。
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