CN105517619A - 气囊充气导管 - Google Patents

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CN105517619A CN201480049391.4A CN201480049391A CN105517619A CN 105517619 A CN105517619 A CN 105517619A CN 201480049391 A CN201480049391 A CN 201480049391A CN 105517619 A CN105517619 A CN 105517619A
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Abstract

本发明涉及一种气囊充气导管，包括导管的管道(2)、气囊和连接装置(6)，其中，在导管的管道(2)内延伸至少一个第一通道(11)，它在通道第一纵向段(31)内与第一接头(7)连接，以及它至少在通道第二纵向段(32)内与气囊内腔连接。在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间设置阀门小管(13)，在第一通道(11)内可移动地设置密封件(14)，在第一通道(11)内，紧邻密封件(14)并在其与阀门小管(13)相反的那一侧，安装弹性元件(15)，其中，弹性元件(15)的靠近密封件(14)的那一个纵向端，借助弹簧力将密封件(14)朝阀门小管(13)的方向加压。

Description

气囊充气导管
技术领域
本发明涉及一种气囊充气导管，包括导管的管道、可扩张的气囊，它构成气囊内腔的边界以及设计在导管的管道上、以及包括连接装置，它有至少一个用于输入流体，例如空气的第一接头以及设置在导管的管道上，其中，在导管的管道内沿其纵向延伸至少一个第一通道，它至少在通道第一纵向段内与第一接头存在流体连通，以及至少在通道第二纵向段内与气囊内腔存在流体连通。
背景技术
在由US2011/0118546A1的现有技术中已知这种气囊充气导管。在那里说明，气囊充气导管在胆道内窥镜检查时使用，其中，气囊充气导管延伸通过内窥镜的工作通道。列举的US公开文件涉及的疑难问题是，气囊充气导管的用于压力流体和必要时用于造影剂的接头以及具有导线的近端连接装置，按照它们的尺寸不允许延伸通过工作通道。为了仍然还能按期望更换内窥镜，在这种情况下气囊充气导管将扩张的并在一定程度上作为锚固装置的停留在胆道内的气囊用作导引辅助器，US2011/0118546A1建议，连接装置可以借助适用的离合器和阀门任意多次地与其余的气囊充气导管耦合和脱耦。为此在US2011/0118546A1中建议的结构形式比较复杂和昂贵。
发明内容
以此为背景，本发明要解决的技术问题是，有利地进一步发展前言所述类型的气囊充气导管。尤其是，力求一种尽可能价廉物美和有利于使用的扩展设计，它尤其还应降低误操作的危险。具体而言，在气囊扩张时气囊充气导管应能实现在保持气囊扩张的情况下尽可能方便地拆除连接装置，以及接着才相宜地取消气囊扩张。
按本发明的第一个方面，上述技术问题首先和主要与下述这些特征相结合地得以解决：在第一通道内，在通道第一纵向段与通道第二纵向段之间，设置阀门小管并固定，防止至少朝连接装置方向移动；在第一通道内，与阀门小管在通道第二纵向段附近的纵向端相邻并能沿第一通道纵向移动地设置密封件；在第一通道内，紧邻密封件并在其与阀门小管相反的那一侧，安装弹性元件，尤其圆柱形压力弹簧，其中，弹性元件远离密封件的那一个纵向端固定，防止至少朝气囊的方向移动，以及其中，弹性元件靠近密封件的那一个纵向端，借助弹簧力将密封件朝阀门小管的方向加压。在由列举的现有技术已知的那种复杂的、为了连接装置在那里按期望多次耦合和脱耦，可以由使用者通过操作装置手动激活和去激活的阀门所在的地点，让位给一种比较简单的弹簧单向阀。这种弹簧单向阀可以使气囊充气导管有一种价廉物美的结构。由此可以取消用于连接装置多次耦合和脱耦的特殊的耦合元件。与之不同，如下面说明的那样存在可能性，在气囊在体腔内保持扩张期间，例如为了内窥镜更换连接装置，有可能将在阀门近端侧的连接装置从气囊充气导管拆除，例如切断。为了以后能相宜地将扩张气囊的流体从气囊泄出，存在可能性，将在阀门远端侧的气囊充气导管拆除，例如切断，亦即能将阀门与导管的管道分离。与流行的那样，术语近侧表示气囊充气导管被观察的部件面朝使用者或连接装置的那一侧或其当时靠近使用者的那一个纵向端，而术语远侧表示该部件远离使用者的那一侧或远离使用者的那一个纵向端。相应地，近方向指的是面朝使用者的方向，以及远方向理解为背离使用者的方向。
优选地规定，气囊充气导管有护套，它在一个纵向段内围绕导管的管道，此纵向段从连接装置朝气囊的方向一直延伸到超出阀门；以及，护套有一个能从外部观察到的标记，尤其处于连接装置与阀门之间有第一种颜色的可见环，它沿导管的管道纵向按位置处于连接装置与阀门之间。如下面还要说明的那样，这可以是一种有利于使用的扩展设计，此时降低误操作的危险。所述护套可附加地起防弯折的作用。作为护套可例如使用一种与导管的管道壁厚相比更厚的收缩软管，不过它不是热压配合在导管的管道上，而是横截面松弛地围绕着它。在护套上的标记可例如通过从外部套装在它上面用收缩软管制的、颜色不同于护套的环构成。环可以按此方式套装，护套也在那里横截面松弛地围绕着导管的管道。
上述思想是，气囊充气导管包括一个直至超出阀门围绕导管管道的部分区段的具有标记的护套，在本发明的范围内独立于权利要求1所述特征也可以有重要意义。相应地，从前言列举的现有技术出发，本发明为了解决所提及的技术问题按发明的第二个方面建议，在第一通道内，在通道第一纵向段与通道第二纵向段之间设置一个阀门零件，它与第一通道围绕它的壁一起构成一个阀门；或者，在第一通道内，在通道第一纵向段与通道第二纵向段之间设置多个阀门零件，它们与第一通道围绕它们的壁一起构成一个阀门；或者，在第一通道内，在通道第一纵向段与通道第二纵向段之间设置一个阀门，在存在一种压降时，此时在第一通道的通道第一纵向段内，在阀门与连接装置之间的流体压力，比在第一通道的通道第二纵向段内，在阀门与气囊内腔之间的流体压力大一个规定的压差量，阀门朝此压降方向的流体流动阻力，小于在存在与之反向的压降时阀门朝此反向的压降方向的流体流动阻力，在存在与之反向的压降时在通道第一纵向段内的流体压力，比在通道第二纵向段内的小这一个压差量；气囊充气导管有护套，它在一个纵向段内围绕导管的管道，此纵向段从连接装置朝气囊的方向一直延伸到超出阀门；以及，护套有一个能从外部觉察到的标记，尤其处于连接装置与阀门之间有第一种颜色的可见环。关于发明的第二个方面优选的是，在第一通道内，在通道第一纵向段与通道第二纵向段之间，设置至少下列阀门零件：
-阀门小管，它被固定，防止至少朝连接装置的方向移动，
-密封件，它与阀门小管在通道第二纵向段附近的纵向端相邻并能沿第一通道的纵向移动，
-弹性元件，尤其圆柱形压力弹簧，它与密封件在其与阀门小管反向的那一侧相邻，
其中，弹性元件远离密封件的纵向端固定，防止至少朝气囊的方向移动，以及其中，弹性元件靠近密封件的纵向端，借助弹簧力将密封件朝阀门小管的方向加压。
关于发明的上述两个方面存在很多优选地进一步发展的其他可能性。例如优选的是，导管的管道在一个从阀门一直延伸到护套远侧纵向端的纵向段内部有一个标记，尤其是一个有与第一种颜色不同的第二种颜色的可见环。与此有关的进一步优选的是，导管的管道的标记不能从外部通过护套看到，在导管的管道上的标记只有在已经切断在护套标记处的气囊充气导管后才能看到。这进一步降低对气囊充气导管误操作的危险。一种恰当的设计还在于，护套在其近侧纵向端固定，尤其可拆式固定在连接装置上，尤其套装在连接装置上；以及，护套至少在一个其中设置阀门和导管管道的标记的纵向分段内，在横截面尺寸方面松弛地围绕导管的管道。同样涉及上面已提及的阀门，可以设想多种多样的设计。其中优选地考虑，密封件完全填满第一通道的通道横截面，或充填成仅保留一个构成用于沿通道纵向移动密封件的间隙配合的边缘间隙。这样做降低夹紧和阻塞的危险。有关弹性元件优选的是，弹性元件或具有线性的弹簧特征线或具有渐开线弹簧特征线。作为替代或组合方式，与此有关可以设想，圆柱形压力弹簧的彼此相邻的弹簧圈在一个面朝密封件的弹簧纵向分段内互相贴靠，以及至少在弹簧中央纵向分段内彼此间隔地延伸。相邻弹簧圈压缩后彼此紧靠的位置，在制造垂直于弹簧纵向中心线的弹簧端侧时例如通过端面平磨能方便地制成。还可以考虑，在弹簧的两个纵向端部区域内，圆柱形压力弹簧彼此相邻的弹簧圈彼此贴靠地延伸。
一项恰当的扩展设计规定，在第一通道内，在弹性元件与密封件相反的那一侧设置支承小管，它被固定，防止至少朝气囊的方向移动，以及其中，弹性元件面朝支承小管的纵向端支靠在支承小管上。此外优选的是，阀门小管和/或支承小管借助压配合沿纵向固定在第一通道内；和/或，阀门小管和/或支承小管在其外表面有一个或多个锚固凸块，在这里尤其规定，锚固凸块呈锥形收缩。
为了制造简化优选的是，导管的管道包括三个管道分段，其中，管道第一分段牢固地固定在连接装置上，尤其与连接件粘结、挤压、熔焊等，以及其中，气囊设计在管道第二分段上，以及其中，阀门处于其中的管道第三分段将管道第一与第二分段互相连接在一起。牢固地固定指的是，这种固定在按规定使用时不能拆开，至少不能在没有损坏或破坏危险的情况下拆开。这尤其涉及一种适用于按规定多次耦合和脱耦的固定。
导管的管道优选地用可弹性变形的材料制造。连接装置所述的第一接头可以包括阀门，它可以转换为打开位置和关闭位置。连接装置恰当地可以有用于输入流体的第二接头以及用于穿过导线的第三接头。导管的管道恰当地在其内部可以有沿其纵向延伸的第二通道，它与连接装置的第一接头和与第三接头存在断开的流体连通，以及它在远端一直延伸到导管的管道优选地在端侧的口。此第二通道优选地可以有比第一通道大的横截面。
为了连接上面已提及的这三个管道分段，优选的是，设置第一连接小管，它分别在管道第一与第三分段的一个纵向端牢固地插入第一通道中各一个纵向段内；设置第二连接小管，它分别在管道第二与第三分段的一个纵向端牢固地插入第一通道中各一个纵向段内；设置第一连接管，它分别在管道第一与第三分段的一个纵向端牢固地插入第二通道中各一个纵向段内；以及，设置第二连接管，它分别在管道第二与第三分段的一个纵向端牢固地插入第二通道中各一个纵向段内。尤其与此有关还存在可能性，在管道第一与第三分段之间的连接点以及在管道第二与第三分段之间的连接点，设计尤其借助密封物质或胶粘剂或材料接合式连接的密封装置。认为恰当的是，空心针的外径比第一通道的内径大十分之几或百分之几毫米，所以在导管的管道拆除后，尤其在阀门从导管的管道继续与气囊连接的纵向段上拆除后，空心针在导管的管道拆除时形成的纵向近端，可以插入第一通道内获得一种插塞式连接。由此存在可能性，充填装置包括注射针芯，它按选择可以穿过接头，穿过外壳内的流体通道以及导引穿过空心针，或可以从充填装置取出。最后，还存在可能性，导管的管道在阀门与气囊之间分开，尤其切断；以及，空心针在导管的管道的仍与气囊连接的纵向段的近的纵向端，插入第一通道内获得一种插塞式连接。
附图说明
下面参见表示优选实施例的附图，进一步说明按本发明的气囊充气导管和优选的应用。其中：
图1表示按本发明的气囊充气导管笫一种优选的实施例在开始输入流体前通过两处断口缩短的侧视图；
图1a表示图1中局部Ia的剖切放大详图；
图1b表示图1中局部Ib的剖切放大详图；
图2表示图1中的气囊充气导管，但在输入流体气囊被唧送后；
图2a表示图1中局部IIa的剖切放大详图；
图2b表示图1中局部IIb的剖切放大详图；
图3a表示图1中局部IIIa的放大详图；
图3b表示图3a中的局部，但没有护套；
图4表示图3中局部IV的剖切放大详图；
图4a表示图4所示配置的零件图；
图5表示图4所示配置在静止状态；
图6表示图4所示配置在充填气囊期间；
图7表示图4所示配置在气囊充填后和在流体输入结束后；
图8表示沿图7中的剖切线VIII-VIII通过导管管道剖开示出的放大剖视图；
图9表示按图1至图8的气囊充气导管在第一种作为示例的使用状态与导线和与第一内窥镜连接；
图10表示按图1至图8的气囊充气导管和第一内窥镜在以后作为示例的使用状态；
图11表示按图1至图8的气囊充气导管和第二内窥镜在以后作为示例的使用状态；
图12表示按图1至图8的气囊充气导管和第二内窥镜在以后作为示例的使用状态；
图13表示用于与按本发明的气囊充气导管一起使用的按一种优选的实施例的充填装置和置入其中的注射针芯的侧视图；
图14表示图13所示充填装置与置入的注射针芯的纵剖面；
图15表示按图13、14的充填装置的纵剖面，其中注射针芯已取出以及连接用于输入流体的注射器；
图16表示从图12出发在连接充填装置的情况下仍与气囊连接的导管管道在拆除阀门后形成的近侧纵向端；以及
图17表示图12所示的配置，但在用流体重新充填气囊后。
具体实施方式
图1至图8表示按一种优选的实施例的本发明气囊充气导管1。它包括导管的管道2和能扩张的气囊3，它构成气囊内腔4的边界以及设计在导管的管道2上在其远侧的纵向端5附近。此外，气囊充气导管1还包括连接装置6，它有第一接头7、第二接头8和第三接头9。第一接头7用于输入有压力的流体，例如空气，以唧送气囊3。为此目的，在本示例中注射器18借助螺旋或插塞连接来连接在第一接头7上。在注射器18与接头7之间可以设截止阀。第二接头8用于输入另一种流体8，例如造影剂，以及第三接头9用于穿过在以后的附图中表示的导线或注射针芯。连接装置6在导管的管道2在近侧的那个纵向端10区域内连接在导管的管道2上。如图1a已经放大表示的那样，在导管的管道2内部，沿其纵向延伸两个互相平行的空心通道，其中第一个通道用附图标记11表示以及第二个通道用附图标记12表示。第一通道11在其近侧的纵向端与第一接头7存在流体连通。第二通道12与第二接头8存在流体连通，并同样与第三接头9存在露天的连接，所以接头8和9共同汇入第二通道12。第一通道11在其远侧的纵向端与气囊内腔4存在流体连通，亦即流体可以通过。第一通道11从第一接头7向气囊内腔4延伸。借助在侧面从通道11导入气囊内腔4的侧面通道孔42，通道11在其处于阀门28与通道11远侧纵向端之间的(图1b表示的)那个通道纵向段内，与气囊内腔4存在持续贯通的流体连通。因此通道孔42处于气囊内腔的内部。按图1b，在本示例中通道11远侧纵向端的一个短段处于通孔42后面(亦即在远的那一侧)并盲孔状封闭。
图1a及随后的那些附图表示，为了在第一通道11内构成阀门28而设置阀门小管13并固定，防止至少朝连接装置6的方向，亦即朝近方向移动；在第一通道11内，与阀门小管13远侧的纵向端相邻地，能沿导管的管道2或第一通道11的纵向L移动地设置圆盘形密封件14；以及，在第一通道11内，与密封件14相邻地，在其与阀门小管13反向亦即远的那一侧，安装弹性元件15，在本示例中它涉及圆柱形压力弹簧15′。弹性元件15远离密封件14的，亦即由朝远方向看为最后一个弹簧圈构成的远侧纵向端被固定，防止至少朝气囊3的方向移动，亦即防止朝远方向移动。弹性元件15的靠近密封件14的，亦即由朝近方向看为最后一个弹簧圈构成的近侧纵向端，借助弹簧力将密封件14朝阀门小管13的方向加压。在本示例中密封件14涉及一种硅酮密封片。它可以例如具有40°的肖氏硬度。第一通道11有基本上圆形的通道横截面。密封片14的外边界在形状和尺寸方面与通道横截面相匹配，使密封件14基本上填满第一通道11的通道横截面，其中仅保留一个在附图中为了显示的原因将间隙夸大表示的间隙配合，为了使密封件14能够沿通道纵向移动，间隙有正好足够大的尺寸。在一个面朝密封件14的近侧弹簧纵向分段16内，圆柱形压力弹簧15′彼此相邻的弹簧圈塑性变形后互相贴靠。在一个与之毗邻的余留的弹簧纵向段分17内，圆柱形压力弹簧15′彼此相邻的弹簧圈相互间隔地延伸，所以弹性元件15在此弹簧纵向分段17内，沿导管的管道2纵向，从预紧的、弹性元件15此时逆弹簧压力方向已受压缩的装入位置出发，还能进一步压缩。在第一通道11内，在弹性元件15的与密封件14相反的，亦即远的那一侧，在第一通道11中置入支承小管19，它被固定，防止沿纵向L至少朝气囊3的方向移动。弹性元件15的面朝支承小管19的纵向端，沿纵向L支靠在支承小管19上。由此固定阀门小管13和支承小管19，防止沿导管的管道2纵向L无意中移动；阀门小管13和支承小管19在其外侧分别有多个圆锥形区段20。圆锥形区段20的扩展的纵向端24的直径，略大于第一通道11的内径，所以(参见图5)此扩展的纵向端作为锚固元件，从内部钩状地啮合在第一通道11的壁内。阀门小管13和支承小管19由此造成的固定，足以防止基于按规定使用时在第一通道11内通过流体和/或弹簧力的有效力引起的移动。圆柱形压力弹簧15′的外径选择为，与第一通道11的壁一起，正好造成足够用于弹簧圈沿纵向L纵向移动的运动间隙。为了显示，在图中夸大表示围绕弹性元件的环形间隙。因此，第一通道11的壁在总体上构成用于弹性元件15弹簧圈的以及(如前面已说明的那样)也构成用于密封件14的导引装置。因此，作为阀门零件的阀门小管13、密封件14、弹性元件15和支承小管19，与导管的管道2的一个纵向段一起共同构成阀门28，在下面还要详细说明其作用方式。
在本示例中规定，导管的管道2包括三个管道分段21、22、23。管道第一分段21牢固地粘结在连接装置上。管道第二分段22与气囊3牢固连接。阀门28设计在其中的管道第三分段23将管道第一分段21与管道第二分段22连接在一起。牢固地连接指的是，这种连接在气囊充气导管按规定使用时不能拆开，至少不能在没有损坏或破坏危险的情况下拆开。
为了互相连接这三个管道分段21-23，在本示例中规定设置第一连接小管46，它分别在管道第一和第三分段21、23的纵向端，牢固地插入第一通道11中各一个纵向段内；设置第二连接管47，它分别在管道第二和第三分段22、23的纵向端，牢固地插入第一通道11中各一个纵向段内；设置第一连接管48，它分别在管道第二和第三分段21、23的纵向端，牢固地插入第二通道12中各一个纵向段内；以及设置第二连接管49，它分别在管道第二和第三分段22、23的纵向端，牢固地插入第二通道12内各一个纵向段内。牢固地插入在这里的含义仍然是，这种连接在按规定使用时至少不能在没有损坏或破坏危险的情况下拆开。与此有关，在提及的管道分段之间的连接点25分别借助密封物质安置密封装置26。在图1和2中，按本发明的气囊充气导管1为了视图能一目了然借助两处断口29、30缩短表示。在本示例中，导管的管道2如已提及的那样包括三个管道分段21、22和23，其中，阀门28处于管道第三分段23内。第一通道11的在阀门28近侧的，亦即处于阀门28与连接装置6之间的纵向段，也称为所谓的通道第一纵向段31。在通道第一纵向段31的区域内，气囊充气导管1在图1、2中通过断口29缩短表示。第一通道11的在阀门28远侧的、在阀门28与气囊3之间延伸的纵向段，也称为所谓的通道第二纵向段32。在通道第二纵向段32的区域内，气囊充气导管1在图1、2中通过断口30缩短表示。由于断口29、30，所以没有表示与各自毗邻区相应的整体连续的纵向段。也就是说，导管的管道2将连接装置6与气囊3连接在一起。但在这方面还应指出，在阀门28与气囊3之间导管管道的管道长度，优选地比在连接装置6与阀门28之间导管管道2的管道长度大，优选地大至少一个数量级(十的幂)。在所选择的示例中，在近侧的所谓通道第一纵向段31有约9cm的长度，而在远侧的所谓通道第二纵向段32有约2.2m的长度。因此阀门28处于导管的管道2的近侧纵向端10附近。
在附图所示的实施例中，气囊充气导管1包括也用作防弯折的护套41。它在纵向段27内围绕导管的管道2，纵向段27从连接装置6朝气囊3的方向一直延伸到超出阀门28。在本示例中，护套41涉及一种用不透明材料制成的软管段，它在其近侧的纵向端，在一个纵向分段内，通过弹性扩张套装或热压配合在连接装置的远侧的圆柱端上，以获得一种夹紧的插塞连接。在其与圆柱端37连接的纵向区内，护套41松弛地围绕着导管的管道2，为此，护套的内径选择为略大于导管的管道2的外径。护套41在其外侧有一个标记39。在本示例中该标记39设计成绿色的色环，它能与在本示例中护套白的底色明显地区别。沿导管的管道2的纵向L观察，标记39处于连接装置6与阀门28之间。此外，在图3a中(与其余附图不同)还用标记72说明，在护套41上除所述标记外可以存在附加的指示，它们更清楚地告诉使用者，气囊充气导管1在气囊3充满时为了拆除连接装置6应在一个横截面内切开，这一横截面处于护套41的标记39区域内。在本示例中，指示箭头72压印在护套41上，其中箭头72从两个纵侧指向标记39。优选地，除此之外还可以在护套41上压印语言指示，说明应在标记39上切割并接着在切口的远侧拆除护套41的由此松脱的部分。阀门28在图1至3中因为它被遮蔽地处于导管的管道2内部所以只用虚线表示。与图3a相比，在图3b中为了本说明没有同时表示护套41。由此可以看出，导管的管道2在阀门28的远侧，在图3a中按规定被护套41遮蔽的纵向段内，带有一个在外侧的标记40。在本示例中它涉及一种红的色环，它与导管的管道2灰色的底色成明显的对照。这种红色标记从外部用眼睛不能透过护套看到。
参见图4至图7说明阀门28的工作方式。这些图表示在导管的管道2的第一通道11中的阀门28。在阀门28上在近侧连接通道第一纵向段31，而在远侧连接所述的通道第二纵向段32，在这些图中只分别表示与阀门28毗邻的部分区域。
通道第一纵向段31沿导管的管道2纵向L，在阀门28与连接装置6之间延伸，以及建立在阀门28与连接装置6之间的流体连通，亦即适用于流体通过的连接。通道第二纵向段32沿导管的管道2纵向L，从阀门28向将第一通道11在侧面与气囊内腔4连接的孔42延伸，并在本示例中还将一小段超过孔42一直延伸到第一通道11的远侧纵向端。在通道第二纵向段32内建立在阀门28与气囊内腔4之间的流体连通。阀门28因而处于通道第一与第二纵向段之间。因此，当阀门28打开时连接装置6存在与气囊3连续的流体连通。另一方面，当阀门28关闭便不存在连接装置6与气囊3的流体连通。在图示的示例中使用空气作为流体。
图5表示在操纵充填空气的注射器18前也相应于图1的起始状态。第一通道11用作为流体的空气充填，此时在通道第一纵向段31内存在的压力P1相应于在通道第二纵向段32内存在的压力P2，以及这两个压力可以是相同的环境压力P0。
在本示例中为圆柱形压力弹簧15′的弹性元件15，在预紧的状态，亦即在逆弹簧压力方向被压缩的状态下，被装入导管的管道2或阀门28内。为达到这一点，在阀门小管13与支承小管19之间沿导管的管道2纵向L度量的距离a，选择为略小于弹性元件15在松弛状态的长度b与密封件14厚度c之和。由此带来的结果是，弹性元件15在图5所示的使用状态通过其近侧的端面51将密封件14平行于纵向L压靠在阀门小管13上，由此，导致在阀门小管13的圆环状的远侧端面52与密封件14圆形的近侧端面53之间密封。远侧端面52的外径在本示例中相应于第一通道11的内径，以及密封件14的外径仅最低程度地较小，从而正好造成密封件14沿纵向L期望的移动能力；依据这种几何关系形成一个圆环形密封区54。在图5中阀门28处于关闭位置，在此位置，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间流体(例如空气)不可能交换，或至多只能非常缓慢地交换。这也相应于在图1中表示的使用状态。
图6表示阀28的一种在气囊3充填流体(例如空气)期间的使用状态。借助注射器18将流体输入通道第一纵向段31内，所以作用在那里并因此作用在阀门嵌入件13的空腔20内的压力P1，大于在通道第二纵向段内的压力P2。借助箭头说明压降33的方向。在通道第一纵向段31内作用的过压将密封件14朝远方向加压。若通过输入流体形成足够大的、超过预紧的弹性元件15的弹簧力的压差量，则密封件依据压差沿纵向L移动。此时，在取消密封区54或密封效果情况下，导致在阀门小管13远侧的端面52与密封件14近侧的端面53之间形成一个阀门间隙35。在密封件14的外边缘与第一通道11的壁之间，如已提及的那样，仅形成小的，正好能够纵向移动的环形间隙55，它允许流体，在本示例中允许空气通过。在弹性元件15外侧与第一通道11的壁之间也形成一个环形间隙56。这些环形间隙为了显示在图中夸大表示。此外，中央通道57穿过弹性元件15平行于纵向L连续延伸。环形间隙56及中央通道57，与环形间隙55并与沿纵向L穿过支承小管19的纵向通道58存在流体连通，亦即允许流体通过的连接。阀门小管13也有一个沿纵向L在中央穿过的纵向通道59。若如图6所示，密封件14从其密封位置离开阀门小管13(沿纵向L提升)，则在纵向通道59与环形间隙55之间通过阀门间隙35形成流体连通，环形间隙55再借助环形间隙56及中央通道57与纵向通道59流体连通。在阀门28的这种所谓打开位置，阀门28沿从近侧指向远侧的压降33方向有比较低的流体(在本示例中空气)通流阻力。此时通道第一纵向段31与通道第二纵向段32流体连通。在图6中用箭头36表示流动路线，流体沿此路线可以从通道第一纵向段31流入通道第二纵向段32，以便为气囊唧送流体。因此，在阀门28打开时，第一接头7借助第一通道11与气囊内腔14存在连续的流体连通。
图7表示阀门28处于另一种使用状态，在优选的应用中，这种使用状态随图6所示使用状态之后以及属于图2中的情况。这可以在流体输入结束后以及尤其还在阀门28与连接装置6之间的导管的管道2被分开，例如切断时达到。作用在通道第二纵向段32中的P2，在这种情况下大于或等于作用在通道第一纵向段31中的P1，从而或不造成压降，或造成现在沿箭头33方向从远侧朝向近侧的压降。压力P1下降到，使得在P1与P2之间的压差和弹簧力一起，现在共同朝远侧的，亦即面朝连接装置6的方向作用，由此弹性元件15重新将密封件14紧密地压靠在阀门小管13上。因此在这种压力关系的情况下，阀门28弹性地自动回复到其早先或原始的位置。此时能够或达到完全的或几乎达到完全的密封效果。例如，压力P2可以如先前在输入流体期间的压力P1一样大，而压力P1现在可以例如与环境压力同样大小(亦即与输入流体前的压力P2相同)。虽然在P1与P2与之间的压差量相应于图6在流体输入开始时的压差量，但是在图7所示的阀门位置下，没有流体，或根据具体设计，几乎没有或仅有一个与图6相比小得多的流体的体积流量通过阀门28。借助所说明的示例，显然，在图7中阀门28沿压降33方向的通流阻力，小于按图6的，亦即在压力关系相反的情况下，阀门28沿压降33方向的通流阻力。基于阀门28在图7所示关闭位置下的这种完全或部分(尤其几乎完全)的密封效果，在通道第二纵向段32和在气囊3内有效的过压，或长期保持，或仅缓慢降低。因此气囊3至少在规定的时段内保持唧送或膨胀状态。
由图1和2并结合剖视图1b和2b可以看出，在导管的管道2内通道11并没有完全到达远侧的纵向端5，而是通过其在那里的纵向端借助在侧面的孔42与气囊内腔4建立流体连通。气囊3设计在毗邻导管的管道2的远侧纵向端5。在本示例中，气囊外皮43由胶乳制的软管段构成，它的两个纵向端分别被一个细金属丝的绕线44从外部紧密地压靠在导管的管道2上。作为气囊3在导管的管道2上这种结构的替代方式，两个绕线44的每一个例如通过优选地用铂或铱制成的环代替，以便能在X射线照片中认出气囊3。图1表示在流体输入前的使用状态，其中，弹性的气囊外皮43在松弛状态几乎平行于导管的管道2延伸，所以气囊内腔4只是一个环形间隙。图2表示在流体输入后的使用状态，其中，气囊被唧送到如此程度，以致其横截面直径等于导管的管道2直径的多倍。导管的管道2的第二通道12从连接装置6一直延伸到设计在远侧纵向端5上的端口45。在选择的本示例中，导管的管道2用包含聚酰胺和铋的复合材料制造。
由图4至7清楚看出，在本实施例中弹性元件15的近侧端面51垂直于弹簧的纵向几何中线(图中没有表示)定向，所以近侧端面51可以沿整个或基本上整个圆周，环形地支承在密封件14的远侧端面67上，以避免歪斜并由此防止阻塞。通过在其纵向端塑性压缩的弹簧圈，在平的弹簧端面内简化至少绝大部分圆周的制造。
参见图9至12示例性地说明，在图1至8中表示的气囊充气导管1在作为范例的应用期间不同的使用状态。
在图9中表示的使用状态下，首先将导线60朝远端的方向穿过其横截面比较大的粗的内窥镜63的工作通道，直至导线60远侧的纵向端处于在人体或动物体内通过界壁64示意表示的空腔65中期望的位置。沿着已送进的导线60，气囊充气导管1将未加压的，亦即纤细的气囊3，穿过内窥镜63的工作通道导引，直到气囊3处于空腔65内一个期望的位置。导线60为此可以导引通过通道12。在此位置，将处于注射器18中的流体(在本示例中为空气)，按前面已说明的方式，通过第一通道11引入气囊3内，由此使气囊3如图9中所表示的那样扩张，并由此夹紧在界壁64之间。气囊3因而将气囊充气导管1锚固在其远侧纵向端5的区域内，从而有效防止气囊充气导管1无意中尤其沿其纵向L移动。在图9所示的使用位置，亦即在气囊3已唧送的情况下，气囊直径大于内窥镜63内工作通道的直径。连接装置6的横截面尺寸也大于所述工作通道的横截面，所以内窥镜63在需要的情况下不能朝近侧方向拆除。为了能够拆除，在将导线60撤离后存在可能性，将气囊充气导管1在其标记39处分离，例如用刀割断。图10表示已造成的这种状态。护套41在远侧与标记39连接的纵向段只是松弛地围绕导管的管道2，所以允许这一纵向段沿导管的管道2自由移动。在图11中已拆除护套41的这一个能自由移动的区段。阀门28一如既往处于导管的管道2的与气囊3连接的纵向段内并保持其关闭状态，从而保持气囊3被唧送以及维持其锚固作用。
在这种状态下，可以看到在气囊充气导管2上的标记40，以及如比较图10与11所显示的那样，第一内窥镜63可以朝近方向从导管的管道2拔出，并例如用图11中表示的比较纤细的内窥镜66代替，导管的管道2可以重新穿过它的工作通道。被唧送的气囊此时保持其位置。
只有当如图12中表示的那样导管的管道2随后在标记40处割断，例如切开时，才能将阀门28和与气囊3连接的导管的管道2分开。其结果是，流体迅速从气囊3泄出，从而气囊3有控制地收缩，以及可以将气囊充气导管1从空腔65和尤其从内窥镜66撤回。
由以上的说明清楚得知，在附图所示气囊充气导管1这种新的状态下，只能看到标记39，但不能看到标记40。这显著降低误操作的危险，在误操作时导管的管道2不是如期望的那样首先在阀门28近侧，而是首先在阀门28的远侧切开。
由以上的说明可知，在图中表示的示例性应用时，直至切开阀门28，亦即在气囊3被唧送并因而扩张期间，气囊3一直保持夹紧在界壁64之间，并因而在内窥镜更换期间保持在内腔65内期望的位置不变。基于气囊3的所述锚固，可以达到在内窥镜63、64更换期间气囊充气导管1不会沿纵向L移动。直至气囊3收缩并消除所述的固定作用，才能取消位置的固定，以及能将气囊3从界壁64之间并通过最终使用的这个内窥镜66撤回。显然，还存在其他的应用可能性。
对于某些应用可有利的是，气囊3在阀门28分离后可以再次充填空气并扩张。例如气囊3的这种重新充填可以在体腔65界壁64之间尚未改变的位置下直接重新进行。但还有可能在体内的另一个地点重新充填气囊3。首先参见图13至15说明为此适用的充填装置74，鉴于这种优选的功能它也可称为再充填装置，这些视图与以上和随后的附图相比放大表示。充填装置74包括空心针75，以及与空心针密封连接、在本示例中用塑料制造的外壳76。充填装置74在对置于空心针75的近侧有一个接头77，它允许可拆式连接注射器18(参见图15)。空心的流体通道78在外壳76内部延伸，它在远侧与空心针75和在近侧与接头77存在流体连通。截止阀79置入外壳76或置入外壳76的流体通道78中，它的阀体借助旋钮80可按选择转动到一个旋转位置，在此位置，在阀体内的通孔构成流体通道78的处于截止阀79两侧(亦即在前面和在后面)的区段之间能流过流体(或空气)的连接，或者，转动到另一个旋转位置，在此位置，阀体将这两个区段彼此密封地截断。因此可以按选择，为了能通过来自注射器18的流体，借助截止阀79打开流体通道78，或为了阻止流体通过而将其关闭。不过在本示例中也可以取消截止阀79，因为注射器18可以与外壳76密封连接，以及注射器针栓也在注射器针筒内密封导引。空心针75的外径u选择为比弹性的导管管道2第一通道11的内径v只大百分之几毫米，亦即只是略大。在图13、14中注射针芯81穿过充填装置74。注射针芯81包括线材段82和近侧把手段83。线材段82延伸通过接头77、流体通道78、打开的截止阀79和空心针75，并将其在远侧的纵向端84超过空心针75的针头伸出。在图15中注射针芯81已从充填装置74取走，以及注射器18密封地与接头18连接。
图16、17示例性表示，例如从导管的管道2按图12的使用状态出发，如何能使用充填装置74重新充填或扩张气囊3。为此，图16表示导管的管道2与气囊3仍牢固连接的纵向段69的近侧纵向端68，它是在阀门28分离的情况下在标记40区域内形成的。在这里，在端侧露出第一通道11和第一通道12。图16表示，充填装置74与置入其中的穿心针81一起，沿箭头70的运动方向在近端68插入第一通道11中。其直径小于空心针75外径u的线材段82用作插针辅助器。空心针75通过施加一定的纵向力插入第一通道11内，在这里根据已说明的直径关系使第一通道11小量弹性扩张，所以它最终密封地围绕空心针75，以获得一种插塞夹紧连接71。图17表示，在将空心针75插入第一通道11后可以取走穿心针81，并能将注射器18连接在接头77上。图17表示一种使用状态，在此状态下来自注射器18的空气已经借助充填装置74唧送到导管管道2的第一通道11内，并穿过第一通道11唧送到气囊3内，气囊3因而重新填满并扩张，从而在体腔65的界壁64之间达到期望的夹紧作用或位置固定。为了获得这种状态(也有可能拆除注射器18)，截止阀79可以旋转到其关闭位置。为了使气囊3能重新放气或收缩，允许将它从空腔65取出，存在的可能性是，将空心针75从导管的管道2抽出，或将截止阀79，尤其在注射器18已拆除的情况下，重新旋转到它的打开位置。气囊3以在图2b的剖视图中表示的方式，安置或设计在导管的管道2上，也就是说，导管的管道2延伸通过气囊3内部。在气囊3未剖切的视图中(例如在图17中那样)，在这些图中为了一目了然没有同时表示导管的管道2穿过气囊3的区段，尽管气囊外皮也可以例如用一种透明的材料制成。
通过示例说明的应用所构成的，在图17中表示的气囊充气导管1，包括导管的管道2、构成气囊内腔4边界并设计或设置在导管的管道2上的可扩张的气囊3、以及用于气囊3的充填装置74。导管的管道2有在近侧的纵向端68，从这里出发，导管的管道2沿其纵向L一直延伸到其在远侧的纵向端5，气囊3设计在这里或与之相邻。第一通道11在导管的管道2内沿其纵向L延伸，它与气囊内腔4流体连通。在导管的管道2近侧的纵向端68，第一通道11汇入在端侧的口中。空心针75通过这个口插入导管管道2的第一通道11中一定长度的纵向段内，以获得一种插塞夹紧连接71。
在本示例中，也就是说并不是必须的，包括阀门小管13和支承小管19在内的阀门28沿纵向L观察的总长度为10mm。分配给阀门小管13和支承小管19的长度分别为2.2mm。密封件14用c标示的厚度在本示例中等于0.2mm。同样作为示例，为阀门28处于其中的管道第三分段23选择的长度为30mm。导管管道2的外径d在本示例中等于1.85mm，而第一通道11的内径d1例如为0.45mm，以及第二通道12的内径例如等于0.95mm。在阀门小管13内和在支承小管19内通道的直径例如为0.3mm。当然，也可以为所有的尺寸选用其他数值。为了装配所说明的阀门28，将弹性元件15和密封件14能纵向移动地置入第一通道11中。阀门小管13和支承小管19分别将圆锥形收缩的纵向端，向前沿纵向L压入第一通道11内，并在其中一直压到期望的位置，在此位置，有棱角的圆锥形扩展24阻止沿反方向后撤。作为替代方式还可以设想，阀门小管13和支承小管19没有圆锥形凸块，而是例如有圆柱形外表面。它的直径可以选择为略大于第一通道的内径，所以当插入第一通道中时，基于压配合，必要时还在导管的管道弹性扩展的情况下达到位置固定。
上述这些实施形式用于说明包括在本申请中所撰写的全部发明，这些发明至少通过下列特征组合分别独立地进一步发展现有技术，亦即：
一种气囊充气导管1，其特征在于，在第一通道11内，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间，设置阀门小管13并固定，防止至少朝连接装置6方向移动；在第一通道11内，与阀门小管13在通道第二纵向段32附近的纵向端相邻并能沿第一通道11纵向移动地设置密封件14；在第一通道11内，紧邻密封件14并在其与阀门小管13相反的那一侧，安装弹性元件15，尤其圆柱形压力弹簧，其中，弹性元件15远离密封件14的那一个纵向端固定，防止至少朝气囊的方向移动，以及其中，弹性元件15靠近密封件14的那一个纵向端，借助弹簧力将密封件14朝阀门小管13的方向加压。
一种气囊充气导管1，其特征在于，气囊充气导管1有护套41，它在一个纵向段27内围绕导管的管道，此纵向段27从连接装置6朝气囊3的方向一直延伸到超出阀门28；以及，护套41有一个能从外部觉察到的标记39，尤其处于连接装置6与阀门28之间有第一种颜色的可见环。
一种气囊充气导管1，其特征在于，在第一通道11内，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间设置一个阀门零件，它与第一通道11围绕它的壁一起构成一个阀门28；或者，在第一通道11内，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间设置多个阀门零件，它们与第一通道11围绕它们的壁一起构成一个阀门28；或者，在第一通道11内，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间设置一个阀门28，在存在压降时，此时在第一通道11的通道第一纵向段31内，在阀门28与连接装置6之间的流体压力，比在第一通道11的通道第二纵向段32内，在阀门28与气囊内腔4之间的流体压力大一个规定的压差量，阀门28朝此压降方向的流体流动阻力，小于在存在与之反向的压降时阀门28朝此反向压降方向的流体流动阻力，在存在与之反向的压降时在通道第一纵向段31内的流体压力，比在通道第二纵向段32内的小这一个压差量；气囊充气导管1有护套41，它在一个纵向段27内围绕导管的管道，此纵向段27从连接装置6朝气囊3的方向一直延伸到超出阀门28；以及，护套41有一个能从外部觉察到的标记39，尤其处于连接装置6与阀门28之间有第一种颜色的可见环。
一种气囊充气导管1，其特征在于，在第一通道11内，在通道第一纵向段31与通道第二纵向段32之间，设置至少下列阀门零件：
-阀门小管13，它被固定，防止至少朝连接装置6的方向移动，
-密封件14，它与阀门小管13在通道第二纵向段32附近的纵向端相邻并能沿第一通道11的纵向L移动，
-弹性元件15，尤其圆柱形压力弹簧，它与密封件14在其与阀门小管13反向的那一侧相邻，
其中，弹性元件15远离密封件14的纵向端固定，防止至少朝气囊3的方向移动，以及其中，弹性元件15靠近密封件14的纵向端，借助弹簧力将密封件14朝阀门小管13的方向加压。
一种气囊充气导管1，其特征在于，导管的管道2在一个从阀门28一直延伸到护套41远侧纵向端38的纵向段内部有一个标记40，尤其是一个有与第一种颜色不同的第二种颜色的可见环。
一种气囊充气导管1，其特征在于，导管的管道2的标记40不能从外部通过护套41看到。
一种气囊充气导管1，其特征在于，护套41在其近侧纵向端50固定，尤其可拆式固定在连接装置6上，尤其套装在连接装置6上；以及，护套41至少在一个其中设置阀门28和导管管道2标记40的纵向分段27内，在横截面尺寸方面松弛地围绕导管的管道2。
一种气囊充气导管1，其特征在于，密封件14完全填满第一通道11的通道横截面，或充填为仅保留一个用于沿通道纵向移动密封件14的间隙配合形成的边缘间隙。
一种气囊充气导管1，其特征在于，弹性元件15有线性的弹簧特征线或渐开线弹簧特征线。
一种气囊充气导管1，其特征在于，圆柱形压力弹簧彼此相邻的弹簧圈在一个面朝密封件14的弹簧纵向分段16内互相贴靠，以及至少在弹簧中央的纵向分段内彼此间隔地延伸。
一种气囊充气导管1，其特征在于，在第一通道11内，在弹性元件15与密封件14相反的那一侧设置支承小管19，它被固定，防止至少朝气囊3的方向移动，以及其中，弹性元件15面朝支承小管19的纵向端支靠在支承小管19上。
一种气囊充气导管1，其特征在于，阀门小管13和/或支承小管19借助压配合沿纵向L固定在第一通道11内；和/或，阀门小管13和/或支承小管19在其外表面有一个或多个锚固凸块，在这里尤其规定，锚固凸块圆锥形收缩。
一种气囊充气导管1，其特征在于，导管的管道2包括三个管道分段21、22、23，其中，管道第一分段21牢固地固定在连接装置6上，尤其与连接件粘结、挤压、熔焊等，以及其中，气囊3设计在管道第二分段22上，以及其中，阀门28处于其中的管道第三分段23将管道第一与第二分段21、22互相连接在一起。
一种气囊充气导管1，其特征在于，设置第一连接小管46，它分别在管道第一与第三分段21、23的一个纵向端牢固地插入第一通道11中各一个纵向段内；设置第二连接小管47，它分别在管道第二与第三分段22、23的一个纵向端牢固地插入第一通道11中各一个纵向段内；设置第一连接管48，它分别在管道第一与第三分段21、23的一个纵向端牢固地插入第二通道12中各一个纵向段内；以及，设置第二连接管49，它分别在管道第二与第三分段22、23的一个纵向端牢固地插入第二通道12中各一个纵向段内。
一种气囊充气导管1，其特征在于，在管道第一与第三分段21、23之间的连接点25以及在管道第二与第三分段22、23之间的连接点25，设计尤其借助密封物质或胶粘剂或材料接合式连接的密封装置26。
一种气囊充气导管1，其特征在于，存在充填装置74，它包括空心针75和与之连接的外壳76，其中，在充填装置74上设计至少一个接头77用于输入流体，例如空气，尤其用于可拆式固定注射器18或流体管道之类；在外壳76内延伸的流体通道78与接头77和与空心针75存在流体连通；以及，空心针75的外部横截面，尤其外径u，略大于导管管道2第一通道11的内部横截面，尤其内径v。
所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在本申请所公开的内容中也全面吸收了相关的/附上的优先权文件(先申请副本)所公开的内容，也为此目的，这些文件的特征吸纳在本申请的权利要求中。从属权利要求的特征在于，按它们可能赋予的理解，进行对现有技术独立的富于独创性的进一步发展，尤其以这些权利要求为基础进行分案申请。

Claims (17)

1.一种气囊充气导管(1)，包括导管的管道(2)、可扩张的气囊(3)以及连接装置(6)，气囊(3)构成气囊内腔(4)的边界以及设计在导管的管道(2)上，，连接装置(6)具有至少一个用于输入流体的第一接头(7)并且设置在导管的管道(2)上，其中，在导管的管道(2)内沿其纵向(L)延伸至少一个第一通道(11)，第一通道(11)至少在通道第一纵向段(31)内与第一接头(7)存在流体连通，以及至少在通道第二纵向段(32)内与气囊内腔(4)存在流体连通，其特征为：在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间，设置阀门小管(13)并固定，以防止至少朝连接装置(6)方向移动；在第一通道(11)内，与阀门小管(13)的在通道第二纵向段(32)附近的纵向端相邻地并能沿第一通道(11)纵向移动地设置密封件(14)；在第一通道(11)内，紧邻密封件(14)并在其与阀门小管(13)相反的那一侧，安装弹性元件(15)，尤其圆柱形压力弹簧，其中，弹性元件(15)的远离密封件(14)的那一个纵向端固定，防止至少朝气囊的方向移动，以及其中，弹性元件(15)的靠近密封件(14)的那一个纵向端，借助弹簧力将密封件(14)朝阀门小管(13)的方向加压。
2.按照权利要求1所述的气囊充气导管(1)，其特征为，所述气囊充气导管(1)有护套(41)，护套(41)在一个纵向段(27)内围绕导管的管道，此纵向段(27)从连接装置(6)朝气囊(3)的方向一直延伸到超出阀门(28)；以及，护套(41)具有能从外部觉察到的标记(39)，尤其处于连接装置(6)与阀门(28)之间的有第一种颜色的可见环。
3.一种气囊充气导管(1)，包括导管的管道(2)、可扩张的气囊(3)以及连接装置(6)，气囊(3)构成气囊内腔(4)的边界以及设计在导管的管道(2)上、，连接装置(6)具有至少一个用于输入流体的第一接头(7)并且设置在导管的管道(2)上，其中，在导管的管道(2)内沿其纵向(L)延伸至少一个第一通道(11)，第一通道(11)至少在通道第一纵向段(31)内与第一接头(7)存在流体连通，以及至少在通道第二纵向段(32)内与气囊内腔(4)存在流体连通，其特征为：在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间设置一个阀门零件，该阀门零件与第一通道(11)的围绕它的壁一起构成一个阀门(28)；或者，在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间设置多个阀门零件，这些阀门零件与第一通道(11)的围绕它们的壁一起构成一个阀门(28)；或者，在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间设置一个阀门(28)，在存在压降时，此时在第一通道(11)的通道第一纵向段(31)内，在阀门(28)与连接装置(6)之间的流体压力，比在第一通道(11)的通道第二纵向段(32)内，在阀门(28)与气囊内腔(4)之间的流体压力大一个规定的压差量，阀门(28)朝此压降方向的流体流动阻力，小于在存在与之反向的压降时阀门(28)朝此反向压降方向的流体流动阻力，在存在与之反向的压降时在通道第一纵向段(31)内的流体压力，比在通道第二纵向段(32)内的小这一个压差量；气囊充气导管(1)有护套(41)，它在一个纵向段(27)内围绕导管的管道，此纵向段(27)从连接装置(6)朝气囊(3)的方向一直延伸到超出阀门(28)；以及，护套(41)具有能从外部觉察到的标记(39)，尤其处于连接装置(6)与阀门(28)之间具有第一种颜色的可见环。
4.按照权利要求3所述的气囊充气导管(1)，其特征为，在第一通道(11)内，在通道第一纵向段(31)与通道第二纵向段(32)之间，设置至少下列阀门零件：
-阀门小管(13)，它被固定，防止至少朝连接装置(6)的方向移动，
-密封件(14)，它与阀门小管(13)在通道第二纵向段(32)附近的纵向端相邻并能沿第一通道(11)的纵向(L)移动，
-弹性元件(15)，尤其圆柱形压力弹簧，它与密封件(14)在其与阀门小管(13)反向的那一侧相邻，
其中，弹性元件(15)的远离密封件(14)的纵向端固定，防止至少朝气囊(3)的方向移动，以及其中，弹性元件(15)的靠近密封件(14)的纵向端，借助弹簧力将密封件(14)朝阀门小管(13)的方向加压。
5.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，导管的管道(2)在一个从阀门(28)一直延伸到护套(41)的远侧纵向端(38)的纵向段内部具有标记(40)，尤其是具有与第一种颜色不同的第二种颜色的可见环。
6.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，导管的管道(2)的标记(40)不能从外部通过护套(41)看到。
7.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，护套(41)在其近侧纵向端(50)固定，尤其可拆式固定在连接装置(6)上，尤其套装在连接装置(6)上；以及，护套(41)至少在一个其中设置阀门(28)和导管管道(2)的标记(40)的纵向分段(27)内，在横截面尺寸方面松弛地围绕导管的管道(2)。
8.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，密封件(14)完全填满第一通道(11)的通道横截面，或充填成仅保留一个构成用于沿通道纵向移动密封件(14)的间隙配合的边缘间隙。
9.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，弹性元件(15)有线性的弹簧特征线或渐开线弹簧特征线。
10.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，圆柱形压力弹簧的彼此相邻的弹簧圈在一个面朝密封件(14)的弹簧纵向分段(16)内互相贴靠，以及至少在弹簧中央的纵向分段内彼此间隔地延伸。
11.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，在第一通道(11)内，在弹性元件(15)的与密封件(14)相反的那一侧设置支承小管(19)，支承小管(19)被固定，以防止至少朝气囊(3)的方向移动，以及其中，弹性元件(15)面朝支承小管(19)的纵向端支靠在支承小管(19)上。
12.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，阀门小管(13)和/或支承小管(19)借助压配合沿纵向(L)固定在第一通道(11)内；和/或，阀门小管(13)和/或支承小管(19)在其外表面有一个或多个锚固凸块，在这里尤其规定，锚固凸块呈圆锥形收缩。
13.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，导管的管道(2)包括三个管道分段(21、22、23)，其中，管道第一分段(21)牢固地固定在连接装置(6)上，尤其与连接装置粘结、挤压、熔焊等，以及其中，气囊(3)设计在管道第二分段(22)上，以及其中，阀门(28)处于其中的管道第三分段(23)将管道第一与第二分段(21、22)互相连接在一起。
14.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，设置第一连接小管(46)，该第一连接小管(46)分别在管道第一与第三分段(21、23)的一个纵向端牢固地插入第一通道(11)中各一个纵向段内；设置第二连接小管(47)，该第二连接小管(47)分别在管道第二与第三分段(22、23)的一个纵向端牢固地插入第一通道(11)中各一个纵向段内；设置第一连接管(48)，该第一连接管(48)分别在管道第一与第三分段(21、23)的一个纵向端牢固地插入第二通道(12)中各一个纵向段内；以及，设置第二连接管(49)，该第二连接管(49)分别在管道第二与第三分段(22、23)的一个纵向端牢固地插入第二通道(12)中各一个纵向段内。
15.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，在管道第一与第三分段(21、23)之间的连接点(25)以及在管道第二与第三分段(22、23)之间的连接点(25)，设计尤其借助密封物质或胶粘剂或材料接合式连接的密封装置(26)。
16.按照上述权利要求中一项或多项所述的气囊充气导管(1)，其特征为，存在充填装置(74)，该充填装置(74)包括空心针(75)和与之连接的外壳(76)，其中，在充填装置(74)上设计至少一个接头(77)用于输入流体，例如空气，尤其用于可拆式固定注射器(18)或流体管道之类的；在外壳(76)内延伸的流体通道(78)与接头(77)和与空心针(75)存在流体连通；以及，空心针(75)的外部横截面，尤其外径(u)，略大于导管管道(2)的第一通道(11)的内部横截面，尤其内径(v)。
17.一种气囊充气导管(1)，其特征在于上述权利要求之一所述的特征。
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