一种电子设备及其应用的电池结构
技术领域
本发明涉及电池工艺领域,特别是涉及一种经过热缩膜包覆后的电池。
背景技术
目前智能手机和平板产品电池广泛采用内置聚合物锂离子电池,组装是使用双面胶的方式直接对电池进行固定,但因双面胶粘性较强,在拆卸过程中易造成电池变形如图,扭曲或破损,甚至会出现电池起鼓,漏液,自燃或爆炸的风险,给产品安全带来重大隐患,若进行报废处理又会造成很大的成本浪费。
目前市场上智能手机电池有使用无痕胶固定,拆卸时使用拉拔变形与电池分离从电池仓内取出,此种工艺的优点是可以不使用工具,电池拆卸简单方便,无痕胶不同于普通胶,当拉拽无痕胶条时,胶条中变形的部分就会失去粘性,从而很容易的就可以从附着物体上取下,且不会对电池表面有任何的损伤。
但无痕胶有一定厚度,固定电池需要对电池仓有结构避让设计。并且需考虑拉拔位置避让和空间充分的设计考量,在拉拔过程中方法不对,会有拉断的风险,造成其功能失效。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种电子设备及其应用的电池结构,用于解决现有技术中电池从电池仓内取出容易损坏电池表面,且特殊结构的设计要增加电池的厚度且要进行设计避让等的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种电池结构,包括:电池;热缩膜,与所述电池形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池的侧面,且在所述热缩膜上表面相应部位形成撕口,以在除去所述撕口后,所述热缩膜处于展开状态下时,解除对所述电池的包裹。
于本发明一具体实施例中,所述撕口为虚断撕口。
于本发明一具体实施例中,所述热缩膜包裹于所述电池的整个侧面。
于本发明一具体实施例中,在所述热缩膜上形成有一个撕口,所述撕口两端分别对应电池的两端。
于本发明一具体实施例中,还包括将所述热缩膜沿所述撕口进行延伸,以形成的一手持部。
于本发明一具体实施例中,所述热缩膜部分的包裹于所述电池的侧面。
于本发明一具体实施例中,在所述热缩膜上形成有两个撕口,其中第一撕口与所述电池的第一端对应,第二撕口与所述电池的第二端对应。
于本发明一具体实施例中,还包括将所述热缩膜沿所述第一撕口和第二撕口进行延伸,以分别形成的第一手持部和第二手持部。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明还提供一种电子设备,包括:如上任一项所述的电池结构;电池仓,用以容设所述电池结构。
于本发明一具体实施例中,所述电池结构通过设置于所述热缩膜上的一双面胶固定于所述电池仓内。
如上所述,本发明的电子设备及其应用的电池结构,电池结构设置于电子设备的电池仓中,电池结构包括电池和热缩膜,热缩膜与所述电池形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池的侧面,且在所述热缩膜上表面相应部位形成撕口,以在除去所述撕口后,所述热缩膜处于展开状态下时,解除对所述电池的侧面包裹。本发明保证电池固定在电池仓内,能保证电池的安全性,对电池仓的结构无特殊的要求,并能保持电池整体厚度的要求。在电池从电池仓内拆卸取出时能保证电池表面不被损坏并可重复使用。
附图说明
图1显示为本发明的电池结构在一具体实施例中的结构示意图。
图2显示为图1所示的电池结构的左视图。
图3显示为图1所示的电池结构的后视图。
图4显示为图1所示的电池结构在一示例状态下的结构示意图。
图5显示为本发明的电池结构在一具体实施例中的结构示意图。
图6显示为图5所示的电池结构的左视图。
图7显示为图5所示的电池结构的后视图。
图8显示为图5所示的电池结构在一示例状态下的结构示意图。
图9显示为本发明的电子设备在一具体实施例中的结构示意图。
元件标号说明
1电池结构
11电池
111侧面
112电池第一端
113电池第二端
12热缩膜
121撕口
1211撕口第一端
1212撕口第二端
122手持部
2电池结构
21电池
211侧面
212电池第一端
213电池第二端
22热缩膜
221撕口
2211第一撕口
2212第二撕口
222第一手持部
223第二手持部
A电子设备
A1电池结构
A2电池仓
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明是针对智能手机(全封闭一体机)或平板产品内置电池保证拆卸后无损伤可重复利用。本发明是利用低温热缩膜将电池做包裹,然后双面胶粘贴在热缩膜上,组装时直接装入电池仓内固定定位。若电池拆卸时利用热缩膜上虚线撕口结构设计可破开一口子,将裸电池从热缩膜中取出,这样避免由于双面胶直接与电池贴合造成的损伤。最后可将残余热缩膜从电池仓内取出。
本发明提出的一种电池结构,包括:电池;热缩膜,与所述电池形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池的侧面,且在所述热缩膜上表面相应部位形成撕口,以在除去所述撕口后,所述热缩膜处于展开状态下时,解除对所述电池的侧面包裹。优选的,所述撕口在一具体实施例中为虚断撕口。
具体参阅图1,显示为本发明的电池结构在一具体实施例中的结构示意图。图2,显示为图1所示的电池结构的左视图。图3,显示为图1所示的电池结构的后视图。本实施例中的电池结构1包括电池11和热缩膜12,所述电池11包括两端,分别为电池第一端112和电池第二端113,还包括侧面111。所述热缩膜12与所述电池11形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池11的侧面111,且在所述热缩膜12上表面相应部位形成撕口121,以在除去所述撕口121后,所述热缩膜12处于展开状态下时,解除对所述电池11的侧面111的包裹。
于本实施例中,所述热缩膜12包裹于所述电池11的整个侧面111。且所述撕口121以撕口第一端1211、撕口第二端1212分别对应电池11的电池第一端112、电池第二端113的形成于所述热缩膜12上。即沿电池11长度方向,横穿所述热缩膜12。
且,进一步的,在此实施例中,将所述热缩膜12沿所述撕口121进行延伸,以形成一手持部122。以方便用户拽动所述手持部122,将所述撕口121撕掉。且用户在除去所述撕口121后,可以令所述电池结构1处于如图4所示的状态,即热缩膜12处于完全展开的状态,以方便取出所述电池11。
再参阅图5,显示为本发明的电池结构在一具体实施例中的结构示意图。图6,显示为图5所示的电池结构的左视图。图7,显示为图5所示的电池结构的后视图。
本实施例中的电池结构2包括电池21和热缩膜22,所述热缩膜22与所述电池21形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池21的侧面211,且在所述热缩膜22上表面相应部位形成撕口221,以在除去所述撕口221后,所述热缩膜22处于展开状态下时,解除对所述电池21的侧面211包裹。
于本具体实施例中,所述热缩膜22部分的包裹于所述电池21的侧面211。在所述热缩膜22上形成两个撕口221,其中第一撕口2211与所述电池21的电池第一端212对应的形成于所述热缩膜22上,第二撕口2212与所述电池21的电池第二端213对应的形成于所述热缩膜22上。
且,进一步的,将所述热缩膜22沿所述第一撕口2211和第二撕口2212进行延伸,以分别形成第一手持部222和第二手持部223。以方便用户拽动所述手持部222和223,将所述撕口221撕掉。且用户在除去所述撕口221后,可以令所述电池结构2处于如图8所示的状态,即热缩膜22处于完全展开的状态,以方便取出所述电池21。
为实现上述目的及其他相关目的,请参阅图9,显示为本发明的电子设备子在一具体实施例中的结构示意图。所述电子设备A例如为智能手机或平板电脑等。所述电子设备A包括如图所示的电池结构A1以及电池仓A2,所述电池仓A2用以容设所述电池结构A1。且所述电池结构A1的具体结构例如为图1~图4所示的电池结构1或图5~图8所示实施例所示的电池结构2。
于具体应用中,所述电池结构A1的具体结构例如为图1~图4所示的电池结构1时,所述电池结构A1通过设置于电池结构1的所述热缩膜12上的一双面胶固定于所述电池仓A2内,或所述电池结构A1的具体结构例如为图5~图8所示的电池结构2时,所述电池结构A1通过设置于电池结构2的所述热缩膜22上的一双面胶固定于所述电池仓A2内。
本发明通过包覆于所述电池上的热缩膜,可以在需要将电池从所述电子设备中取出时,使热缩膜展开以取出所述电池即可,不会损害电池。
综上所述,本发明的电子设备及其应用的电池结构,电池结构设置于电子设备的电池仓中,电池结构包括电池和热缩膜,热缩膜与所述电池形状相对应,且通过一热缩治具热缩包裹于所述电池的侧面,且在所述热缩膜上表面相应部位形成撕口,以在除去所述撕口后,所述热缩膜处于展开状态下时,解除对所述电池的侧面包裹。本发明保证电池固定在电池仓内,能保证电池的安全性,对电池仓的结构无特殊的要求,并能保持电池整体厚度的要求。在电池从电池仓内拆卸取出时能保证电池表面不被损坏并可重复使用。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。