CN105510199A - 一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及啤酒酿造过程中的啤酒过滤领域，特别涉及一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，根据对待滤酒中不同大小的固形颗粒物进行分析，包括待滤酒中固型颗粒物的获取和定量，以及对待滤酒过滤性能的判断。本发明能够真实反映实际生产过程待滤酒的过滤性能，能够对待滤酒的过滤性能有效进行预测，从而能够快速、准确判断实际过滤情况，提高生产效率，保证了啤酒质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒酿造过程中的啤酒过滤领域，特别涉及一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法。
背景技术
过滤是啤酒酿造的最后步骤。发酵结束的啤酒发酵液，经过一段时间的低温贮存，虽然大部分冷混浊物和酵母细胞已经沉淀而被分离，但仍有少量物质悬浮于酒中。若要啤酒在“最低保存期限”内不会出现酵母细胞和其它混浊物从啤酒中析出，必须经过进一步的过滤处理才能进行包装。啤酒过滤的目的主要是为了除去啤酒发酵液中已析出的浑浊物、除去或减少可导致成品啤酒出现混浊物质、除去或减少啤酒中酵母和其它微生物、改善啤酒口味，使啤酒清亮透明、有光泽。
随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高，为了提高啤酒质量，啤酒的过滤处理是关键。过滤时间的延长会增加酒液的含氧量，造成硅藻土中的Fe离子等浸出物增加，从而影响啤酒非生物稳定性和啤酒新鲜度。过滤效率的下降会造成过滤车次的增加，从而增加硅藻土等过滤助剂的使用量，增加生产成本。另外在生产旺季，过滤效率的下降还会造成灌装酒液供应不畅从而影响生产效率。因此待滤酒的过滤性能的好坏决定了酒液的质量和生产效率。
目前对于待滤酒的过滤性能还没有明确的评价方法。工厂对于其评价是根据过滤过程中的过滤压力、过滤量等指标的监控。这种评价方式缺乏预见性，一旦出现过滤困难问题，只能更换硅藻土、降低过滤速度，从而影响生产效率、增加了啤酒质量的不稳定因素。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种快速、准确评价啤酒待滤酒过滤性能的方法。
待滤酒的过滤性能受到酒液自身的理化性质(密度、粘度、固形物的含量)以及过滤介质的性质(滤层的厚度、滤层的过滤阻力、滤层的粘度)的影响。其中待滤酒中的固形物的含量对待滤酒过滤性能影响很大。颗粒物包括酵母、蛋白多酚结合物、酒花树脂沉降物等。本发明根据对待滤酒中不同大小的固形颗粒物进行分析，确定了一种评价和预测待滤酒过滤性能的方法。
首先，利用粒径分析仪对待滤酒中的不同粒径的颗粒的数目进行了检测。结果发现其中颗粒分布在两部分(如图1所示)：一部分是粒径0.45微米-3微米的颗粒，主要是蛋白、多酚、多糖类的非生物物质形成的聚合物；另外一部分是在5-10微米的颗粒，主要是酵母类物质。两者的数量对待滤酒的过滤性能都会有影响。
为此建立一套简便、快速的方法，利用不同孔径的滤膜可以把特定大小的物质截留，截留后的物质通过质量评价可以表征其数量的多少。
因此选取了2个不同孔径的滤膜，作为截留不同粒径大小的颗粒物的介质。
3微米孔径滤膜截留物：>3微米的固形物
0.45微米孔径滤膜截留物：>0.45微米的固形物(包含>3微米的固形物)
取2份100ml的待滤酒，分别用3微米孔径和0.45微米孔径滤膜进行抽滤。抽滤结束后把滤膜取出放入干净的容器内存放。将滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时。记录滤膜前后的质量差，既为截留的固形物质量。
本发明的技术方案是：
一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，所述方法包括：
(1)啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：取100ml待滤酒，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤；
(2)啤酒中＞0.45微米的固形颗粒物的收集：取100ml待滤酒，采用真空抽滤的方式，利用0.45微米孔径的滤膜进行过滤；
(3)啤酒中＞3微米的固形颗粒物含量M1的确定：待滤酒过滤前称取滤膜的质量W1；将经过步骤(1)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量W2；则滤膜上的固型颗粒物含量M1为W2-W1；
(4)啤酒中＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2的确定：待滤酒过滤前称取滤膜的质量w1；将经过步骤(2)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量w2；则滤膜上＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2为w2-w1-W2+W1(mg/100ml待滤酒)。
(5)待滤酒过滤性能判断：如果M1大于28mg/100ml待滤酒，或者M2大于20mg/100ml待滤酒，则待滤酒存在过滤困难、过滤过程压力增加明显的风险，需要及时进行过滤工艺调整。
优选的，所述的步骤(1)和(2)中，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放。
分析了工厂不同批次的待滤酒的不同粒径大小的颗粒数含量，根据待滤酒的实际过滤性能进行对其进行分析(见图2和3所示)，结果显示过滤性能好的样品的大于3微米的固形颗粒物质含量在28mg/100ml待滤酒以下，同时过滤性能好的样品的0.45微米到3微米的固形颗粒物含量在20mg/100ml待滤酒以下。
如果A待滤酒预测期过滤性能较差，而B待滤酒过滤性能正常，可以将两者勾兑后进行过滤，从而降低过滤性能差的风险。
本发明的有益效果是：
本发明包括待滤酒中固型颗粒物的获取和定量，以及对待滤酒过滤性能的判断。能够真实反映实际生产过程待滤酒的过滤性能，能够对待滤酒的过滤性能有效进行预测，从而能够快速、准确判断实际过滤情况，提高生产效率，保证了啤酒质量的稳定性。
附图说明
图1待滤酒中的不同粒径的颗粒的数目分布图；
图2大于3微米的固形颗粒物质含量浓度与过滤性能关系图；
图30.45微米到3微米的固形颗粒物含量与过滤性能关系图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：
一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，所述方法包括：
(1)啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒A，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(2)啤酒中＞0.45微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒A，采用真空抽滤的方式，利用0.45微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(3)啤酒中＞3微米的固形颗粒物含量M1的确定：
待滤酒A过滤前称取滤膜的质量W1为65.6mg；将经过步骤(1)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量W2为80.8mg；则滤膜上的固型颗粒物含量M1(W2-W1)为15.2(mg/100ml待滤酒A)；
(4)啤酒中＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2的确定：
待滤酒A过滤前称取滤膜的质量w1为82mg；将经过步骤(2)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量w2为107.6mg；则滤膜上＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2(w2-w1-W2+W1)为10.4(mg/100ml待滤酒A)。
(5)待滤酒A过滤性能判断：
其中，M1为15.2mg/100ml待滤酒A，M2为10.4mg/100ml待滤酒A，由于M1小于28mg/100ml待滤酒A，且M2小于20mg/100ml待滤酒A，则预测待滤酒A过滤性能正常。
通过生产实际过滤过程也符合预测。
实施例2：
一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，所述方法包括：
(1)啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒B，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(2)啤酒中＞0.45微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒B，采用真空抽滤的方式，利用0.45微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(3)啤酒中＞3微米的固形颗粒物含量M1的确定：
待滤酒B过滤前称取滤膜的质量W1为63.4mg；将经过步骤(1)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量W2为98.8mg；则滤膜上的固型颗粒物含量M1(W2-W1)为35.4(mg/100ml待滤酒B)；
(4)啤酒中＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2的确定：
待滤酒B过滤前称取滤膜的质量w1为78mg；将经过步骤(2)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量w2为130.9mg；则滤膜上＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2(w2-w1-W2+W1)为17.5(mg/100ml待滤酒B)。
(5)待滤酒B过滤性能判断：其中，M1为35.4mg/100ml待滤酒B，M2为17.5mg/100ml待滤酒B，由于M1大于28mg/100ml待滤酒，则预测待滤酒B过滤性能异常。
通过生产实际过滤过程也表明待滤酒B过滤时压力增长明显。
实施例3：
一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，所述方法包括：
(1)啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒C，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(2)啤酒中＞0.45微米的固形颗粒物的收集：
取100ml待滤酒C，采用真空抽滤的方式，利用0.45微米孔径的滤膜进行过滤，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放；
(3)啤酒中＞3微米的固形颗粒物含量M1的确定：
待滤酒C过滤前称取滤膜的质量W1为68.2mg；将经过步骤(1)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量W2为87.5mg；则滤膜上的固型颗粒物含量M1(W2-W1)为19.3(mg/100ml待滤酒C)；
(4)啤酒中＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2的确定：
待滤酒C过滤前称取滤膜的质量w1为83.4mg；将经过步骤(2)过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量w2为136.2mg；则滤膜上＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2(w2-w1-W2+W1)为33.5(mg/100ml待滤酒C)。
(5)待滤酒C过滤性能判断：其中，M1为19.3mg/100ml待滤酒C，M2为33.5mg/100ml待滤酒B，由于M2大于20mg/100ml待滤酒，则预测待滤酒C过滤性能异常。
通过生产实际过滤过程也表明待滤酒C过滤时压力增长明显。
实施例4：
如果实施例1待滤酒A预测期过滤性能较差，而实施例2待滤酒B过滤性能正常，可以将两者勾兑后进行过滤，从而降低由于实际过滤性能差造成的生产延误。
Claims (2)
1.一种评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，其特征在于所述方法包括：
（1）啤酒中＞3微米的固形颗粒物的收集：取100ml待滤酒，采用真空抽滤的方式，利用3微米孔径的滤膜进行过滤；
（2）啤酒中＞0.45微米的固形颗粒物的收集：取100ml待滤酒，采用真空抽滤的方式，利用0.45微米孔径的滤膜进行过滤；
（3）啤酒中＞3微米的固形颗粒物含量M1的确定：待滤酒过滤前称取滤膜的质量W1；将经过步骤（1）过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量W2；则滤膜上的固型颗粒物含量M1为W2-W1；
（4）啤酒中＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2的确定：待滤酒过滤前称取滤膜的质量w1；将经过步骤（2）过滤的滤膜在60摄氏度的烘箱中放置3小时，再称取滤膜的质量w2；则滤膜上＞0.45微米，＜3微米的固形颗粒物含量M2为w2-w1-W2+W1(mg/100ml待滤酒)；
（5）待滤酒过滤性能判断：如果M1大于28mg/100ml待滤酒，或者M2大于20mg/100ml待滤酒，则待滤酒存在过滤困难、过滤过程压力增加明显的风险，需要及时进行过滤工艺调整。
2.根据权利要求1所述的评价啤酒待滤酒过滤性能的方法，其特征在于所述的步骤（1）和（2）中，待酒液完全过滤完后取下滤膜放入干净的容器内存放。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |