CN105509083A - 一种燃气热力设备烟气余热回收系统 - Google Patents

一种燃气热力设备烟气余热回收系统 Download PDF

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CN105509083A CN201511026852.9A CN201511026852A CN105509083A CN 105509083 A CN105509083 A CN 105509083A CN 201511026852 A CN201511026852 A CN 201511026852A CN 105509083 A CN105509083 A CN 105509083A
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周兴国
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Chongqing South Thermal Engineering Technology Co
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种燃气热力设备烟气余热回收系统，燃气热力设备的排烟通道连通至热管空气加热器的进气口，热管空气加热器的排气口连通到冷凝式给水加热器的进气口，冷凝式给水加热器的排气口连通至烟囱，变频送风机的送风口连通到热管空气加热器的进风口，热管空气加热器的出风口连通到燃烧设备的入口，变频脉动式给水泵的进水口连通到给水箱，变频脉动式给水泵的排水口连通到冷凝式给水加热器的进水口，冷凝式给水加热器的出水口连通到用热设备；可编程控制器通过程序周期性改变变频脉动式给水泵的赫兹数，使冷凝式给水加热器管内流速周期性突变，解决了现有燃气热力设备热能回收方式节能率低下的技术问题，有效提高了系统节能效率。

Description

一种燃气热力设备烟气余热回收系统
技术领域
本发明涉及燃气热力设备余热回收技术领域，具体涉及一种燃气热力设备烟气余热回收系统。
背景技术
化石燃料作为不可再生型资源在全球工业化进程中面临日渐枯竭，节能减排已成为全球性主题。全国在运燃气类热力设备近20万台套，年燃烧气体燃料约400～700亿立方米。在日复一日消耗着巨量资源的同时，燃烧产物CO2排放约7700～13500万吨/年，NOx排放量也相应巨大。
气体燃料主要成分为CmHn，CH比相对很小，H元素在份额上占主导地位。气体燃料在炉内过程中，H元素与助燃空气中O元素产生水合反应，在高温状态下形成过热蒸汽，携有大量汽化潜热(即燃料高位发热值中传统技术认定的不可用热)；空燃自有水分及化学产水量构成烟气总水量，经测定证明，在最佳α系数下每燃烧1Nm3天然气可产生1.63Kg水蒸汽。
燃机余热锅炉排烟温度为130～180℃；燃气直燃机、燃气锅炉、燃气导热油炉的排烟温度为190～280℃；燃气窑炉排烟温度更是高达700～900℃。在这些温度条件下，烟气总水分以过热蒸汽状态存在于排烟中并散入大气，造成极大的显热、潜热损失及环境热污染，并形成过量的CO2及NOx排放。
目前，通过在锅炉排烟口加装水～气换热器使排烟温度降至约170℃实现热水回用，但是节能率不大于3％。可见，现有燃气热力设备热能回收技术的节能率低下。
发明内容
本发明实施例通过提供一种燃气热力设备烟气余热回收系统，解决了现有燃气热力设备热能回收方式的节能率低下的技术问题。
本发明实施例提供的一种燃气热力设备烟气余热回收系统，包括：燃气热力设备，热管空气加热器，冷凝式给水加热器，变频送风机，燃烧设备，变频脉动式给水泵，给水箱，可编程控制器；
所述燃气热力设备的排烟通道连通至所述热管空气加热器的进气口，所述热管空气加热器的排气口连通到所述冷凝式给水加热器的进气口，所述冷凝式给水加热器的排气口连通至烟囱，所述变频送风机的送风口连通到所述热管空气加热器的进风口，所述热管空气加热器的出风口连通到所述燃烧设备的入口，所述变频脉动式给水泵的进水口连通到所述给水箱，所述变频脉动式给水泵的排水口连通到所述冷凝式给水加热器的进水口，所述冷凝式给水加热器的出水口连通到用热设备；
所述可编程控制器的控制输出端连接至所述变频脉动式给水泵，通过程序周期性改变所述变频脉动式给水泵的赫兹数，使冷凝式给水加热器管内流速周期性突变。
优选的，所述冷凝式给水加热器的换热管的管外均匀布置有环形型肋片。
优选的，所述换热管的管内壁为交叉双螺旋槽。
优选的，所述换热管的管内设置有旋流器。
优选的，所述燃气热力设备具体为：燃气锅炉、燃气直燃机、燃气导热油炉、燃气窑炉、燃机余热锅炉中的一种。
优选的，所述燃气热力设备为所述燃气锅炉或所述燃机余热锅炉时，所述用热设备具体为热力除氧器或高温给水箱，其中，所述热力除氧器的出水口或所述高温给水箱的出口经由锅炉给水泵连通至所述燃气锅炉或所述燃机余热锅炉。
优选的，所述燃气热力设备为所述燃气直燃机、所述燃气导热油炉、所述燃气窑炉中的一种时，所述用热设备具体为：工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网。
优选的，所述燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第一空燃电子比例调节器，设置在所述燃烧设备的所述送风入口。
优选的，所述燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第二空燃电子比例调节器，设置在所述燃烧设备的燃气进口。
优选的，所述烟囱内壁上为防腐层。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统采用了可编程控制器的控制输出端连接至变频脉动式给水泵，通过可编程控制器控制，周期性改变变频脉动式给水泵的赫兹数，使冷凝式给水加热器管内流速周期性突变。从而提高了流体紊流程度，破坏流动层流底层，有效提高了冷凝式给水加热器的换热管的传热系数，降低了换热管管壁温度，烟气水蒸汽的深度冷凝，能够提高燃气热力设备的排烟余热回收率，解决了现有燃气热力设备热能回收方式节能率低下的技术问题，提高了燃气热能回收的节能效率，大大减少了排烟的显热、潜热损失。
2、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统采用了在冷凝式给水加热器的换热管内壁形成为交叉双螺旋槽，从而能够强化扰动及涡流，破坏流动层流底层，进一步提高了冷凝式给水加热器的换热管的传热系数，比光管对流传热系数提高约30％，能够最大化回收燃气热力设备的排烟余热，有效解决了现有燃气热力设备热能回收技术的节能率低的技术问题，进一步提高了燃气热力设备的节能效率。
3、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统还在冷凝式给水加热器的换热管内设置了强化旋流器，增强换热管内旋转流及二次流，强化传热传质，比光管对流传热系数提高约35％，进一步提高了冷凝式给水加热器的换热管的传热系数，能够最大化回收燃气热力设备的排烟余热，有效解决了现有燃气热力设备热能回收方式节能率低下的技术问题，进一步提高了燃气热力设备的节能效率。
4、本发明实施例通过在冷凝式给水加热器的换热管管外均匀布置环形肋，从而扩展了换热管烟侧传热面，结合前述三项技术，避免了布置庞大的受热面，减小了冷凝式给水加热器的体积，因此更方便实现节能系统在热力工房的布设并减少工程造价。
5、同时，由于燃气热力设备的排烟余热回收率提高，进而碳排放减少，NOx排放降低，减少了环境热污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中对应燃气锅炉的燃气热力设备烟气余热回收系统结构示意图；
图2为本发明实施例中对应燃气直燃机的燃气热力设备烟气余热回收系统结构示意图；
图3为本发明实施例中对应燃气导热油炉的燃气热力设备烟气余热回收系统结构示意图；
图4为本发明实施例中对应燃气窑炉的燃气热力设备烟气余热回收系统结构示意图；
图5为本发明实施例中对应燃机余热锅炉的燃气热力设备烟气余热回收系统结构示意图；
图6为本发明实施例中一种冷凝式给水加热器的换热管的纵剖图；
图7为本发明实施例中图6内置旋流片的结构示意图；
图8为本发明实施例中图6内壁交叉双螺旋槽的换热管的纵剖图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1～图5所示，本发明实施例提供的一种燃气热力设备烟气余热回收系统，包括：燃气热力设备，热管空气加热器1，冷凝式给水加热器2，变频送风机3，燃烧设备4，变频脉动式给水泵5，给水箱6，可编程控制器18。
其中，燃气热力设备的排烟通道连通至热管空气加热器1的进气口，热管空气加热器1的排气口连通到冷凝式给水加热器2的进气口，冷凝式给水加热器2的排气口连通至烟囱7，变频送风机3的送风口连通到热管空气加热器1的进风口，热管空气加热器1的出风口连通到燃烧设备4的入口，变频脉动式给水泵5的进水口连通到给水箱6，变频脉动式给水泵5的排水口连通到冷凝式给水加热器2的进水口，冷凝式给水加热器2的出水口连通到用热设备。燃气热力设备的排烟经过排烟通道进入热管空气加热器1中降温至65～75℃，通过热管空气加热器1实现初级显热回收；从热管空气加热器1出来的烟气进入冷凝式给水加热器2降温至45～55℃，从而通过烟气水蒸汽冷凝放热实现潜热、显热回收，冷凝式给水加热器2排出的烟气经烟囱7排入大气。冷风由变频送风机3向热管空气加热器1供风，被热管空气加热器1加热至125℃后经由保温风道供至燃烧设备4的送风入口进入炉内助燃。在具体实施过程中，保温风道具体的为铠装保温风道。
给水由给水箱6通过变频脉动式给水泵5向冷凝式给水加热器2供水，根据不同的工艺温度要求，冷凝式给水加热器2将给水加热至55～70℃后供用热设备使用，给水箱6中给水温度为1～20℃。
具体的，传统性低温差传热难题体现在本系统的低温末端，即冷凝式给水加热器2，为管式气水换热器，在传热温压极低的条件下要实现前述冷凝温度45～55℃及提高冷凝率，将造成冷凝式给水加热器2须布设异常庞大的受热面。在热力工房的布设难度大。本发明实施例为了提高综合传热系数、减小传热面积，通过如下一项或多项复合技术进行传热强化：
第一项：通过可编程控制器18的控制输出端连接至变频脉动式给水泵5，控制周期性改变变频脉动式给水泵5的赫兹数，使管内流体流速在0.8～1.8m/s范围内周期性突变，以提高流体紊流程度，破坏流动层流底层，经过试验证明，单位小时给水总量满足给水工况要求前提下，实现同比传热系数提高约40％。
第二项：参考图6和图7所示，冷凝式给水加热器2的换热管的管外均匀布置有环形型肋片21，从而扩展了烟侧传热面。具体的，管外等间距布置着多个环形型肋片21，每个环形型肋片21的面垂直于换热管的轴线。
第三项：继续参考图6和图7所示，换热管的管内设置有旋流器22，从而增强换热管管内旋转流及二次流，强化传热传质，实现比光管对流传热系数提高约35％。具体的，旋流器22为不锈钢制成，所制成的旋流器22的节距相同，旋流器22的扭率一致。比如，旋流器22的节距均为126cm，旋流器22的扭率均为4.8。在具体实施过程中，旋流器22的相邻节距、扭率均不限定于上述举例数值，可以根据实际需求微调，均在本发明保护范围内。
第四项：参考图8所示，换热管的管内为交叉双螺旋槽23，强化扰动及涡流，破坏流动层流底层，实现比光管对流传热系数提高约30％。
较佳的，交叉双螺旋槽23的相邻节距均匀，每个槽的槽深相同，每个槽的槽宽相同。比如，交叉双螺旋槽23的相邻节距均为12cm，每节的槽深0.5cm，每节的槽宽为0.5cm。在具体实施过程中，槽宽、槽深、相邻节距均不限定于上述举例数值，可以根据实际需求微调，均在本发明保护范围内。比如，可以改变为交叉双螺旋槽23的相邻节距均为11cm，每个槽的槽深0.4cm，每个槽的槽宽为0.4cm，同样能实现强化扰动及涡流。
通过上述第一项～第四项技术手段中的一项或多项结合可有效提高总传热系数、降低管壁温度，进而实现了深度冷凝。本发明的发明人经过试验证实了通过上述第一项～第四项技术手段中的一项或多项结合可以使得烟气水蒸汽的冷凝率可达40～60％，排烟温度降至45～55℃，实现了最大化回收了排烟余热，使燃气热力设备烟气余热回收系统的总效率达到100～105％。使得燃气热力设备烟气余热回收系统的总节能率超过10％，燃料耗量降低10％以上，碳排放减少10％以上，NOx排放相应降低。
具体的，分别参考图1～图5所示，燃气热力设备具体为：燃气锅炉8、燃气直燃机9、燃气导热油炉10、燃气窑炉11、燃机余热锅炉12中的一种。
针对如图1所示，燃气锅炉8的排烟温度为210～230℃；针对图2所示，燃气直燃机9的排烟温度为190～220℃；针对图3所示，燃气导热油炉10的排烟温度为270～300℃；针对图4所示，燃气窑炉11的排烟温度为700～900℃，针对图5所示，燃机余热锅炉12的排烟温度为130～190℃。
参考图1所示，对于燃气热力设备为燃气锅炉8时，用热设备除热力除氧器13外，还可以设置为高温给水箱15，高温给水箱15的出水口经由锅炉给水泵14连通至燃气锅炉8，具体的，锅炉给水泵14的进水口连接在高温给水箱15的出水口，锅炉给水泵14的排水口连接到燃气锅炉8中，从而高温给水箱15的出水经由锅炉给水泵14供至燃气锅炉8中。在具体实施过程中，高温给水箱15的水温为55～70℃。
参考图2所示，对于燃气热力设备为燃气直燃机9，用热设备具体为系统外用热设备20，比如工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网。在具体实施过程中，依据实际工艺热特征及负荷确定所使用为工艺用热设备、卫浴用热设备、二级节能热网中的哪种。其中，图2中系统外用热设备20为工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网的一种。
参考图3所示，对于燃气热力设备为燃气导热油炉10，用热设备具体为系统外用热设备20，比如工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网。在具体实施过程中，依据实际工艺热特征及负荷确定所使用为工艺用热设备、卫浴用热设备、二级节能热网中的哪一种，其中，图3中系统外用热设备20为工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网的一种。
参考图4所示，对于燃气热力设备为燃气窑炉11，用热设备具体为系统外用热设备20，比如工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网。在具体实施过程中，依据实际工艺热特征及负荷确定所使用为工艺用热设备、卫浴用热设备、二级节能热网中的哪一种，其中，图4中系统外用热设备20为工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网的一种。
参考图5所示，对于燃气热力设备为燃机余热锅炉12时，用热设备设置为热力除氧器13，热力除氧器13的出水口经由锅炉给水泵14连通至燃气锅炉8，具体的，锅炉给水泵14的进水口连接在热力除氧器13的出水口，锅炉给水泵14的排水口连接到燃气锅炉8中，从而热力除氧器13的出水经由锅炉给水泵14供至燃气锅炉8中。
针对燃气热力设备为燃气锅炉8或燃机余热锅炉12，可编程控制器18的控制端还连接至锅炉给水泵14的控制信号输入端，从而通过可编程控制器18对燃气锅炉8或燃机余热锅炉12的给水流量进行监控和调节。
进一步的，所用燃气热力设备为燃气锅炉8、燃气直燃机9、燃气导热油炉10、燃气窑炉11中的一种时，燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第一空燃电子比例调节器16，设置在燃烧设备4的送风入口的管道上。燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第二空燃电子比例调节器17，设置在燃烧设备4的燃气进口的管道上。通过第一空燃电子比例调节器16和第二空燃电子比例调节器17进行调节空气与燃气的配比，从而实现最佳空燃配比后入燃烧设备4中入炉燃烧。
在具体实施过程中，可编程控制器18的控制端通过控制电缆还与第一空燃电子比例调节器16和第二空燃电子比例调节器17的控制信号输入端连接，对第一空燃电子比例调节器16和第二空燃电子比例调节器17进行监控和调节，从而根据编程控制提供高温高压热风输入，实现良好的炉内燃烧空气动力场及温度场，使燃烧效率提高。
较佳的，燃烧设备4的送风入口的管道上安装有第一空燃电子比例调节器16，同时，燃烧设备4的燃气进口的管道上安装有第二空燃电子比例调节器17，则控制第一空燃电子比例调节器16和第二空燃电子比例调节器17配合，根据可编程控制器18提供最佳的炉内燃烧空气动力场及温度场条件，能够使燃烧效率提高到100％。
在具体实施过程中，可编程控制器18的控制端还连接至变频送风机3的控制信号输入端，从而通过可编程控制器18控制变频送风机3的赫兹数。
参考图1～图5所示，可编程控制器18的控制端还连接至燃烧设备4的控制信号输入端，从而通过可编程控制器18监控和调节燃烧设备4。具体的，控制的图1～图4中的燃烧设备4均为燃烧机，控制图5中的燃烧设备4为燃气轮机，燃气轮机后置燃机余热锅炉12的排出烟气为130～190℃，用来对热管空气加热器1及冷凝式给水加热器2加热。
进一步，本发明实施例提供的燃气热力设备烟气余热回收系统还包括烟道转换门19及检修应急烟道，烟道转换门19安装在燃气热力设备的排烟通道上，烟道转换门19连通至检修应急烟道。可编程控制器18的控制端还连接至烟道转换门19的控制信号输入端，从而通过可编程控制器18控制烟道转换门的通断。
通过上述可编程控制器18的控制端连接每个关联设备的控制信号输入端，实现控制燃气热力设备烟气余热回收系统所集成的全部设备均全自动运行，可编程控制器18对燃烧工况、空燃比、温度、压力及流量等参数指标进行监控、调节，可编程控制器18可与上位机进行通信互动，将燃气热力设备烟气余热回收系统的热工过程通过屏显进行直观演示。
进一步，本发明实施例提供的燃气热力设备烟气余热回收系统还设置有疏水装置(未图示)。具体的，热管空气加热器1的冷凝水出口和冷凝式给水加热器2的冷凝水出口均连通有疏水装置，以利于热管空气加热器1中的冷凝水和冷凝式给水加热器2中的冷凝水顺畅排出。
进一步的，对于PH值超标的疏水，疏水装置的出水口连通至中和池中，中和池处理后达标排放或中水回用，避免了水污染。
进一步的，烟囱7的内壁采用防腐层，避免由于排烟中水蒸气较大对烟囱7内壁的腐蚀。
通过上述本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统采用了可编程控制器的控制输出端连接至变频脉动式给水泵，通过可编程控制器周期性改变变频脉动式给水泵的赫兹数，使冷凝式给水加热器管内流速周期性突变，从而提高了流体紊流程度，破坏流动层流底层，有效提高了冷凝式给水加热器的传热系数，降低了换热管管壁温度，达到烟气水蒸汽的深度冷凝，能够提高燃气热力设备的排烟余热回收率，解决了现有燃气热力设备热能回收方式节能率低下的技术问题，提高了燃气热能回收的节能效率，大大减少了显热、潜热损失。
2、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统采用了在冷凝式给水加热器的换热管内壁形成为交叉双螺旋槽，从而能够强化扰动及涡流，破坏流动层流底层，进一步提高了冷凝式给水加热器的换热管的传热系数，比光管对流传热系数提高约30％，能够最大化回收燃气热力设备的排烟余热，有效解决了现有燃气热力设备热能回收技术的节能率低的技术问题，进一步提高了燃气热力设备的节能效率。
3、由于本发明实施例中的燃气热力设备烟气余热回收系统还在冷凝式给水加热器的换热管内设置了强化旋流器，增强换热管内旋转流及二次流，强化传热传质，比光管对流传热系数提高约35％，进一步提高了冷凝式给水加热器的换热管的传热系数，能够最大化回收燃气热力设备的排烟余热，有效解决了现有燃气热力设备热能回收方式节能率低下的技术问题，进一步提高了燃气热力设备的节能效率。
4、本发明实施例通过在冷凝式给水加热器的换热管管外均匀布置环形肋，从而扩展了换热管烟侧传热面，结合前述三项技术，避免了布置庞大的受热面，减小了冷凝式给水加热器的体积，因此更方便实现节能系统在热力工房的布设并减少工程造价。
5、同时，由于燃气热力设备的排烟余热回收率提高，进而碳排放减少，NOx排放降低，减少了环境热污染。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，包括：燃气热力设备，热管空气加热器，冷凝式给水加热器，变频送风机，燃烧设备，变频脉动式给水泵，给水箱，可编程控制器；
所述燃气热力设备的排烟通道连通至所述热管空气加热器的进气口，所述热管空气加热器的排气口连通到所述冷凝式给水加热器的进气口，所述冷凝式给水加热器的排气口连通至烟囱，所述变频送风机的送风口连通到所述热管空气加热器的进风口，所述热管空气加热器的出风口连通到所述燃烧设备的入口，所述变频脉动式给水泵的进水口连通到所述给水箱，所述变频脉动式给水泵的排水口连通到所述冷凝式给水加热器的进水口，所述冷凝式给水加热器的出水口连通到用热设备；
所述可编程控制器的控制输出端连接至所述变频脉动式给水泵，通过程序控制周期性改变所述变频脉动式给水泵的赫兹数，使冷凝式给水加热器管内流速周期性突变。
2.如权利要求1所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述冷凝式给水加热器的换热管的管外均匀布置有环形型肋片。
3.如权利要求2所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的管内壁为交叉双螺旋槽。
4.如权利要求2所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热管的管内设置有旋流器。
5.如权利要求3或4所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气热力设备具体为：燃气锅炉、燃气直燃机、燃气导热油炉、燃气窑炉、燃机余热锅炉中的一种。
6.如权利要求5所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气热力设备为所述燃气锅炉或所述燃机余热锅炉时，所述用热设备具体为热力除氧器或高温给水箱，其中，所述热力除氧器的出水口或所述高温给水箱的出口经由锅炉给水泵连通至所述燃气锅炉或所述燃机余热锅炉。
7.如权利要求6所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气热力设备为所述燃气直燃机、所述燃气导热油炉、所述燃气窑炉中的一种时，所述用热设备具体为：工艺用热设备，或卫浴用热设备，或二级节能热网。
8.如权利要求1所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第一空燃电子比例调节器，设置在所述燃烧设备的所述送风入口。
9.如权利要求8所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气热力设备烟气余热回收系统还包括：第二空燃电子比例调节器，设置在所述燃烧设备的燃气进口。
10.如权利要求1所述的燃气热力设备烟气余热回收系统，其特征在于，所述烟囱内壁上为防腐层。
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