CN205352097U - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

一种加热炉，包括加热装置、余热回收装置及过滤装置，加热装置的一侧设置有余热回收装置，余热回收装置的一侧设置有过滤装置，加热装置的上端设置有炉气口，余热回收装置上设置有第一超导热管；余热回收装置下端的一侧设置有引风机，过滤装置上设置有炉气管，引风机通过炉气管与过滤装置相连；该加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显；且换热效率优势，换热效率决定节能效果。热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加，提高了换热效率，也增加了加热炉的整体实用性。

Description

一种加热炉

技术领域

本实用新型涉及水泥加工领域，尤其是一种加热炉。

背景技术

随着工业的发展，许多工业生产都离不开加热装置，加热装置的好坏，设计的是否合理，不仅影响着工业的生产，也可能因为设计的不合理造成了资源的浪费和能源的浪费，排放的气体还会污染环境；环境污染和资源浪费越来越严重，在很多工业生产过程中，浪费了许多的能源，其中热量的浪费尤为重要，若能合理利用热量不仅会减少能源的损失，也会降低成本；余热是指能利用而未被利用的热能，由于我国工业装备落后，能源利用率低，如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境；全国各大锅炉厂在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75％以下，有25％以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失占到总热损失的90％以上，大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。余热回收换热器可将锅炉的烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得；工业燃油、燃气、燃煤的锅炉的使用效率70％左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洗气层中设置有浓氢氧化钙，利于绿色环保工业的发展；通风口中通入氧气和甲烷的热混合气，可使燃烧的更充分；第二超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管，无运动部件，不产生噪音；装置上设置有热管式蒸汽发生器和热管式空气预热器，换热效率更高；加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，经济效益明显，增加了加热炉的整体实用性。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热炉，包括加热装置、余热回收装置及过滤装置，加热装置的一侧设置有余热回收装置，余热回收装置的一侧设置有过滤装置，加热装置和过滤装置分别位于余热回收装置的两侧，加热装置的上端设置有炉气口，余热回收装置上设置有第一超导热管，加热装置通过第一超导热管与余热回收装置相连，第二超导热管与炉气口相连通；余热回收装置下端的一侧设置有引风机，过滤装置上设置有炉气管，引风机通过炉气管与过滤装置相连；

加热装置包括炉气口、炉腔、通风口及出渣口；加热装置内设置有炉腔，加热装置上端一侧设置有炉气口，炉腔下端一侧设置有通风口和出渣口，通风口位于出渣口的上方；

余热回收装置包括热管式蒸汽发生器及热管式空气预热器，热管式蒸汽发生器位于靠近加热装置的一侧，热管式空气预热器位于背离加热装置的一侧，热管式蒸汽发生器通过第一超导热管与加热装置相连接，热管式空气预热器通过第二超导热管与热管式蒸汽发生器相连接，热管式蒸汽发生器中设置有第一热管，热管式空气预热器中设置有第二热管，热管式空气预热器的一侧设置有引风机，热管式蒸汽发生器和引风机分别位于热管式空气预热器的两侧，引风机通过烟气通道与热管式空气预热器的下端相连，引风机的一侧设置有过滤装置，引风机的一端与过滤装置相连通，引风机的另一侧设置有鼓风机，鼓风机位于热管式空气预热器下端的一侧，鼓风机通过管道与热管式空气预热器的上端相连通；热管式蒸汽发生器的上方设置有分配装置，热管式空气预热器的上端通过第三超导热管与分配装置相连；分配装置的一侧通过第四超导热管与加热装置的上端相连通，分配装置的上端设置有出口；

过滤装置的一侧设置有洗气装置，洗气装置的下端通过炉气管与余热回收装置上的引风机相连接；洗气装置的底端设置有洗气层，洗气装置的上端设置有氧化层，洗气装置的一侧设置有送气装置，送气装置位于氧化层背离余热回收装置的一侧；洗气装置的顶端设置有排气口；

进一步的，送气装置可向氧化层中送人空气，以保证氧化层中的化学反应所需要足够的氧气；

具体的，管道中通入的可为空气或者水；

第一超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管；

洗气层中设置有浓氢氧化钙；

通风口中可通入氧气和甲烷的热混合气；

其中，氢氧化钙是一种白色粉末状固体，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种白色粉末状固体，微溶于水。氢氧化钙是一种二元强碱，具有碱的通性，是一种强碱，对皮肤，织物有腐蚀。氢氧化钙在工业中有广泛的应用；

其中，甲烷是最简单的有机物，是天然气，沼气，坑气等的主要成分，俗称瓦斯。也是含碳量最小(含氢量最大)的烃，也是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。甲烷主要是作为燃料，如天然气和煤气，广泛应用于民用和工业中。

本实用新型的优点在于：

1.洗气层中设置有浓氢氧化钙，可吸收二氧化碳，减少对大气造成二氧化碳污染，利于绿色环保工业的发展。

2.通风口中通入氧气和甲烷的热混合气，可使燃烧的更充分，甲烷无毒且燃烧后不会产生污染大气的废气，绿色环保。

3.第二超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。

4.装置上设置有热管式蒸汽发生器和热管式空气预热器，其内分别设置有第一热管和第二热管，相比常规的一次间壁换热，该装置则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，换热效率更高。

5.该加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显；且换热效率优势，换热效率决定节能效果！热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加，提高了换热效率，也增加了加热炉的整体实用性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种加热炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该一种加热炉包括加热装置1、余热回收装置2及过滤装置3，加热装置1的一侧设置有余热回收装置2，余热回收装置2的一侧设置有过滤装置3，加热装置1和过滤装置3分别位于余热回收装置2的两侧，加热装置1的上端设置有炉气口14，余热回收装置2上设置有第一超导热管25，加热装置1通过第一超导热管25与余热回收装置2相连，第二超导热管25与炉气口14相连通；余热回收装置2下端的一侧设置有引风机29，过滤装置3上设置有炉气管31，引风机29通过炉气管31与过滤装置3相连；

加热装置1包括炉气口14、炉腔11、通风口12及出渣口13；加热装置1内设置有炉腔11，加热装置1上端一侧设置有炉气口14，炉腔11下端一侧设置有通风口12和出渣口13，通风口12位于出渣口13的上方；

余热回收装置2包括热管式蒸汽发生器21及热管式空气预热器22，热管式蒸汽发生器21位于靠近加热装置1的一侧，热管式空气预热器22位于背离加热装置1的一侧，热管式蒸汽发生器21通过第一超导热管25与加热装置1相连接，热管式空气预热器22通过第二超导热管26与热管式蒸汽发生器21相连接，热管式蒸汽发生器21中设置有第一热管211，热管式空气预热器22中设置有第二热管222，热管式空气预热器22的一侧设置有引风机29，热管式蒸汽发生器21和引风机29分别位于热管式空气预热器22的两侧，引风机29通过烟气通道291与热管式空气预热器22的下端相连，引风机29的一侧设置有过滤装置3，引风机29的一端与过滤装置3相连通，引风机29的另一侧设置有鼓风机24，鼓风机24位于热管式空气预热器22下端的一侧，鼓风机24通过管道241与热管式空气预热器22的上端相连通；热管式蒸汽发生器21的上方设置有分配装置23，热管式空气预热器22的上端通过第三超导热管27与分配装置23相连；分配装置23的一侧通过第四超导热管28与加热装置1的上端相连通，分配装置23的上端设置有出口231；

过滤装置3的一侧设置有洗气装置32，洗气装置32的下端通过炉气管31与余热回收装置2上的引风机29相连接；洗气装置32的底端设置有洗气层321，洗气装置32的上端设置有氧化层322，洗气装置32的一侧设置有送气装置33，送气装置33位于氧化层322背离余热回收装置2的一侧；洗气装置32的顶端设置有排气口323；

在本实施例中，送气装置33可向氧化层322中送人空气；

管道241中通入的可为空气或者水；

第一超导热管25、第二超导热管26、第三超导热管27及第四超导热管28均为真空相变管；

洗气层321中设置有浓氢氧化钙；

通风口12中可通入氧气和甲烷的热混合气；

其中，氢氧化钙是一种白色粉末状固体，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种白色粉末状固体，微溶于水。氢氧化钙是一种二元强碱，具有碱的通性，是一种强碱，对皮肤，织物有腐蚀。氢氧化钙在工业中有广泛的应用；

其中，甲烷是最简单的有机物，是天然气，沼气，坑气等的主要成分，俗称瓦斯。也是含碳量最小(含氢量最大)的烃，也是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。甲烷主要是作为燃料，如天然气和煤气，广泛应用于民用和工业中；

洗气层中设置有浓氢氧化钙，可吸收二氧化碳，减少对大气造成二氧化碳污染，利于绿色环保工业的发展；通风口中通入氧气和甲烷的热混合气，可使燃烧的更充分，甲烷无毒且燃烧后不会产生污染大气的废气，绿色环保；第二超导热管、第二超导热管、第三超导热管及第四超导热管均为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音；装置上设置有热管式蒸汽发生器和热管式空气预热器，其内分别设置有第一热管和第二热管，相比常规的一次间壁换热，该装置则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，换热效率更高；该加热装置集成了余热回收和气体过滤，节能效果明显，完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显；且换热效率优势，换热效率决定节能效果！热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加，提高了换热效率，也增加了加热炉的整体实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种加热炉，包括加热装置(1)、余热回收装置(2)及过滤装置(3)，其特征在于，加热装置(1)的一侧设置有余热回收装置(2)，余热回收装置(2)的一侧设置有过滤装置(3)，加热装置(1)和过滤装置(3)分别位于余热回收装置(2)的两侧，加热装置(1)的上端设置有炉气口(14)，余热回收装置(2)上设置有第一超导热管(25)，加热装置(1)通过第一超导热管(25)与余热回收装置(2)相连，第一超导热管(25)与炉气口(14)相连通；余热回收装置(2)下端的一侧设置有引风机(29)，过滤装置(3)上设置有炉气管(31)，引风机(29)通过炉气管(31)与过滤装置(3)相连；

加热装置(1)包括炉气口(14)、炉腔(11)、通风口(12)及出渣口(13)；加热装置(1)内设置有炉腔(11)，加热装置(1)上端一侧设置有炉气口(14)，炉腔(11)下端一侧设置有通风口(12)和出渣口(13)，通风口(12)位于出渣口(13)的上方；

余热回收装置(2)包括热管式蒸汽发生器(21)及热管式空气预热器(22)，热管式蒸汽发生器(21)位于靠近加热装置(1)的一侧，热管式空气预热器(22)位于背离加热装置(1)的一侧，热管式蒸汽发生器(21)通过第一超导热管(25)与加热装置(1)相连接，热管式空气预热器(22)通过第二超导热管(26)与热管式蒸汽发生器(21)相连接，热管式蒸汽发生器(21)中设置有第一热管(211)，热管式空气预热器(22)中设置有第二热管(222)，热管式空气预热器(22)的一侧设置有引风机(29)，热管式蒸汽发生器(21)和引风机(29)分别位于热管式空气预热器(22)的两侧，引风机(29)通过烟气通道(291)与热管式空气预热器(22)的下端相连，引风机(29)的一侧设置有过滤装置(3)，引风机(29)的一端与过滤装置(3)相连通，引风机(29)的另一侧设置有鼓风机(24)，鼓风机(24)位于热管式空气预热器(22)下端的一侧，鼓风机(24)通过管道(241)与热管式空气预热器(22)的上端相连通；热管式蒸汽发生器(21)的上方设置有分配装置(23)，热管式空气预热器(22)的上端通过第三超导热管(27)与分配装置(23)相连；分配装置(23)的一侧通过第四超导热管(28)与加热装置(1)的上端相连通，分配装置(23)的上端设置有出口(231)；

过滤装置(3)的一侧设置有洗气装置(32)，洗气装置(32)的下端通过炉气管(31)与余热回收装置(2)上的引风机(29)相连接；洗气装置(32)的底端设置有洗气层(321)，洗气装置(32)的上端设置有氧化层(322)，洗气装置(32)的一侧设置有送气装置(33)，送气装置(33)位于氧化层(322)背离余热回收装置(2)的一侧；洗气装置(32)的顶端设置有排气口(323)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，送气装置(33)可向氧化层(322)中送人空气。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，管道(241)中通入的可为空气或者水。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，第一超导热管(25)、第二超导热管(26)、第三超导热管(27)及第四超导热管(28)均为真空相变管。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，洗气层(321)中设置有浓氢氧化钙。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，通风口(12)中可通入氧气和甲烷的热混合气。