CN105508678A - 一种应用在净水器上的新型减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用在净水器上的新型减压阀，其结构特点是：减压阀母盖和减压阀公盖分别内置有通孔，减压阀母盖内侧和减压阀公盖外侧配合连接，其二个通孔配合连接处形成一个连接腔，连接腔内置有膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧；所述减压阀母盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀母盖上，所述减压阀公盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀公盖上，卡爪卡扣在卡帽上；本发明的优点是：提供了一种减压阀，提高了其安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求，密封性好。

Description

一种应用在净水器上的新型减压阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是一种应用在净水器上的新型减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。现有技术的减压阀由于内部结构活塞的密封性能不是很好，气体从低压腔泄露到活塞的另一侧，导致减压阀减压性能不稳定，发挥不到最佳效果。

综上所述，如何提供一种减压阀，特别是应用在净水器上面的减压阀，以提高其安全可靠性，进而满足要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种应用在净水器上的新型减压阀，该减压阀提高了其安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。

本发明采用的技术方案如下：一种应用在净水器上的新型减压阀，主要由卡爪、卡帽、大密封圈、减压阀母盖、膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧和减压阀公盖组成；其特征在于：

减压阀母盖和减压阀公盖分别内置有通孔，减压阀母盖内侧和减压阀公盖外侧配合连接，其二个通孔配合连接处形成一个连接腔，连接腔内置有膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧；所述减压阀母盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀母盖上，所述减压阀公盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀公盖上，卡爪卡扣在卡帽上；

所述减压阀母盖内壁分为左右二侧通孔，左侧内壁通孔整体直径大于右侧整体通孔直径，左侧通孔直径为形成连接腔部分，减压阀母盖左侧内壁通孔的连接腔部分墙壁设置螺纹，右侧内壁通孔设置为三段；最内段直径小于中间段，中间段直径小于最外段，在减压阀母盖右侧内壁上的通孔最外段平行设置二个大密封圈；所述减压阀公盖分为左右二侧，右侧为双层结构，外层的公盖外壁设置螺纹，在靠近螺纹部分的整个减压阀公盖三分之一处设置有挡盖，外层的公盖内壁为形成连接腔部分，内层为一根长轴，减压阀公盖内置通孔设置三段，最内段直径小于中间段，中间段直径小于最外段，在减压阀公盖通孔的最外段平行设置二个大密封圈；所述减压阀母盖的最内段、中间段和最外段直径和减压阀公盖的最内段、中间段和最外段直径大小相等，减压阀母盖左侧内壁上的螺纹和减压阀公盖右侧外层外壁上的螺纹过渡配合连接；

所述卡帽设置有双层，分为外层和内层，内层长度是外层长度的一半，外层内壁和内层外壁设置轴腔，内层设置通孔，外层内壁上设置有若干个凸起，卡帽顶端还设有弧形槽；

所述卡爪内置通孔，通孔直径略小于卡帽通孔直径，卡爪上端部分设置挡圈，下端部分设置若干个爪根，爪根上设置有凸块；所述卡爪卡扣在卡帽上，卡爪上端部分的挡圈压紧在卡帽上端面，卡爪下端部分的爪根凸块卡紧在卡帽的内层上；

所述减压阀母盖右侧和卡帽连接部分的外壁上分别设置有凸圈和挡圈，减压阀母盖卡在卡帽上的轴腔处，卡帽下端压紧在减压阀母盖右侧外壁的挡圈上，卡帽的外层通过外层内壁上的凸起卡紧在减压阀母盖右侧外壁的凸圈上；所述减压阀公盖左侧和卡帽连接部分的外壁上分别设置有凸圈和挡圈，减压阀公盖卡在卡帽上的轴腔处，卡帽下端压紧在减压阀公盖左侧外壁的挡圈上，卡帽的外层通过外层内壁上的凸起卡紧在减压阀公盖左侧外壁的凸圈上；

所述膜片螺丝、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母都分别设置有通孔，膜片螺母一端设置有弹簧腔，另一端设置螺纹，所述弹簧一端套在减压阀公盖的内层长轴上，弹簧另一端设置在膜片螺母的弹簧腔内，通过膜片螺母压紧，膜片螺丝和膜片螺母通过螺纹过渡连接，二者连接处形成连接腔，连接腔内置有小密封圈，实心垫片设置在膜片螺丝内，减压阀密封片设置在膜片螺丝和膜片螺母的连接处。

进一步的，所述卡爪上的爪根优选为3个。

进一步的，所述卡爪上的爪根选用的材料为弹性材料，所述卡帽选用的为弹性材料。

本发明的优点是：提供了一种减压阀，提高了其安全可靠性，通过其卡爪、卡帽、大密封圈、减压阀母盖、膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧和减压阀公盖组成的零件配合连接后进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求，密封性好，此外卡帽现有技术是通过超声波焊接在本体上，其缺点是容易虚焊和焊不牢固，超声波焊接容易产生焊渣，当焊渣掉入管接件里面时容易导致漏水。超声波焊接后对零件材料特性有改变，从而影响产品的强度和韧性。当大批量生产时，增加生产成本，要购买大批量超声波焊接机，也增加维护成本。本技术卡帽卡在减压阀本体上，解决了这个问题，使得安装方便，生产效率高；大密封圈外壁与本体内壁的接触为面接触，管子内的压力越大，密封圈外壁与本体内壁的接触面的压缩比越高，密封越好，不易漏水；另外平行设置有二个密封圈，密封圈是密封水的，其密封作用更好，当管子插入本体结构时，由于管子外径大于卡爪刀片的最小直径，导致卡爪抓住管子，当水压越大，把管子往外推时，由于卡帽内圈是一个斜面设计，越往外直径越小，抓紧力也越大；结构简单，方便实用，只需要将管子插入本结构本体即完成管子与本结构的连接，结构强度高，连接稳定、密封性好。

附图说明

图1为本发明的结构外形示意图。

图2为本发明的内部剖开结构示意图。

图3为本发明的图2中位置A的方大图。

图4为本发明的零件爆炸图。

图5为本发明的卡爪结构示意图。

图6为本发明的卡帽结构示意图一。

图7为本发明的卡帽结构示意图二。

图8为本发明的减压阀母盖结构示意图。

图9为本发明的减压阀公盖结构示意图。

图10为本发明的膜片螺母结构示意图。

在图1-图10中，卡爪1、卡帽2、大密封圈3、减压阀母盖4、膜片螺丝5、实心垫片6、减压阀密封片7、小密封圈8，膜片螺母9、弹簧10，减压阀公盖11，连接腔12，螺纹13，减压阀母盖右侧通孔最内段14，减压阀母盖右侧通孔中间段15，减压阀母盖右侧通孔最外段16，减压阀公盖外层17，减压阀公盖内层18，螺纹19，挡盖20，减压阀公盖通孔最内段21，减压阀公盖通孔中间段22，减压阀公盖通孔最外段23，卡帽外层24，卡帽内层25，轴腔26，凸起27，弧形槽28，挡圈29，爪根30，凸块31，减压阀母盖凸圈32，减压阀母盖挡圈33，减压阀公盖凸圈34，减压阀公盖挡圈35，弹簧腔36，螺纹37，连接腔38。

具体实施方式

本发明是这样来工作和实施的，如图1-10所示，一种应用在净水器上的新型减压阀，包括卡爪1、卡帽2、大密封圈3、减压阀母盖4、膜片螺丝5、实心垫片6、减压阀密封片7、小密封圈8、膜片螺母9、弹簧10和减压阀公盖11，其特征在于：

所述减压阀母盖4和减压阀公盖11的二端分别设置有通孔，减压阀母盖4内侧和减压阀公盖11内侧配合连接，内置有膜片螺丝5、实心垫片6、减压阀密封片7、小密封圈8、膜片螺母9、弹簧10；所述减压阀母盖4外侧一端的通孔内置有大密封圈3，卡帽2卡在减压阀母盖4上，所述减压阀公盖11外侧一端的通孔内置有大密封圈3，卡帽卡在减压阀公盖11上，卡爪1卡扣在卡帽2上；

所述减压阀母盖4内壁分为左右二侧通孔，左侧内壁通孔整体直径大于右侧整体通孔直径，左侧通孔直径为形成连接腔12部分，减压阀母盖4左侧内壁通孔的连接腔12部分墙壁设置螺纹13，右侧内壁通孔设置为三段；最内段14直径小于中间段15，中间段15直径小于最外段16，在减压阀母盖4右侧内壁上的通孔最外段平行设置二个大密封圈3；所述减压阀公盖11分为左右二侧，右侧为双层结构，外层17的公盖外壁设置螺纹19，在靠近螺纹部分的整个减压阀公盖三分之一处设置有挡盖20，外层的公盖内壁为形成连接腔12部分，内层18为一根长轴，减压阀公盖11内置通孔设置三段，最内段21直径小于中间段22，中间段22直径小于最外段23，在减压阀公盖11通孔的最外段23平行设置二个大密封圈3；所述减压阀母盖4的最内段14、中间段15和最外段16直径和减压阀公盖11的最内段21、中间段22和最外段23直径大小相等，减压阀母盖4左侧内壁上的螺纹13和减压阀公盖11右侧外层17外壁上的螺纹19过渡配合连接；

所述卡帽2设置有双层，分为外层24和内层25，内层25长度是外层24长度的一半，外层24内壁和内层25外壁设置轴腔26，内层25设置通孔，外层24内壁上设置有若干个凸起27，卡帽顶端还设有弧形槽28；

所述卡爪1内置通孔，通孔直径略小于卡帽2通孔直径，卡爪1上端部分设置挡圈29，下端部分设置若干个爪根30，爪根30上设置有凸块31；所述卡爪1卡扣在卡帽2上，卡爪1上端部分的挡圈29压紧在卡帽2上端面，卡爪1下端部分的爪根凸块31卡紧在卡帽2的内层25上；

所述减压阀母盖4右侧和卡帽2连接部分的外壁上分别设置有凸圈32和挡圈33，减压阀母盖4卡在卡帽2上的轴腔26处，卡帽2下端压紧在减压阀母盖4右侧外壁的挡圈33上，卡帽2的外层24通过外层内壁上的凸起27卡紧在减压阀母盖4右侧外壁的凸圈32上；所述减压阀公盖11左侧和卡帽2连接部分的外壁上分别设置有凸圈34和挡圈35，减压阀公盖11卡在卡帽上的轴腔26处，卡帽2下端压紧在减压阀公盖11左侧外壁的挡圈35上，卡帽2的外层24通过外层内壁上的凸起27卡紧在减压阀公盖11左侧外壁的凸圈34上；

所述膜片螺丝5、减压阀密封片7、小密封圈8、膜片螺母9都分别设置有通孔，膜片螺母9一端设置有弹簧腔36，另一端设置螺纹37，所述弹簧10一端套在减压阀公盖11的内层长轴上，弹簧另一端设置在膜片螺母9的弹簧腔36内，通过膜片螺母9压紧，膜片螺丝5和膜片螺母9通过螺纹过渡连接，二者连接处形成连接腔38，连接腔38内置有小密封圈8，实心垫片6设置在膜片螺丝5内，减压阀密封片7设置在膜片螺丝5和膜片螺母9的连接处。

对本新型减压阀的技术要求有：

（1）减压阀表面不得有油污等污染，

（2）减压阀表面不得有缩水、披锋、顶白的注塑问题，

（3）减压阀不得有异味，

（4）减压阀必须通过压力≥3.2MPa的爆破压力，

（5）减压阀的进水口连接1/4PE，且将PE管插接到位后（插入力≤40N）,能承受延轴向100N的力，并持续10S，不能被拔出，插拔20次后，能满足密封和力度要求，

（6）减压阀有很好的密封性能，能承受1.2Mpa，5分钟，不漏水，

（7）减压规格，进水口压力为0.3-1Mpa时，出水口压力稳定在0.27-0.33Mpa，（8）通过10万次1.05Mpa下的水锤实验。

Claims (3)

1.一种应用在净水器上的新型减压阀，主要由卡爪、卡帽、大密封圈、减压阀母盖、膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧和减压阀公盖组成；其特征在于：

减压阀母盖和减压阀公盖分别内置有通孔，减压阀母盖内侧和减压阀公盖外侧配合连接，其二个通孔配合连接处形成一个连接腔，连接腔内置有膜片螺丝、实心垫片、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母、弹簧；所述减压阀母盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀母盖上，所述减压阀公盖一端的通孔内置有大密封圈，卡帽卡在减压阀公盖上，卡爪卡扣在卡帽上；

所述减压阀母盖内壁分为左右二侧通孔，左侧内壁通孔整体直径大于右侧整体通孔直径，左侧通孔直径为形成连接腔部分，减压阀母盖左侧内壁通孔的连接腔部分墙壁设置螺纹，右侧内壁通孔设置为三段；最内段直径小于中间段，中间段直径小于最外段，在减压阀母盖右侧内壁上的通孔最外段平行设置二个大密封圈；所述减压阀公盖分为左右二侧，右侧为双层结构，外层的公盖外壁设置螺纹，在靠近螺纹部分的整个减压阀公盖三分之一处设置有挡盖，外层的公盖内壁为形成连接腔部分，内层为一根长轴，减压阀公盖内置通孔设置三段，最内段直径小于中间段，中间段直径小于最外段，在减压阀公盖通孔的最外段平行设置二个大密封圈；所述减压阀母盖的最内段、中间段和最外段直径和减压阀公盖的最内段、中间段和最外段直径大小相等，减压阀母盖左侧内壁上的螺纹和减压阀公盖右侧外层外壁上的螺纹过渡配合连接；

所述卡帽设置有双层，分为外层和内层，内层长度是外层长度的一半，外层内壁和内层外壁设置轴腔，内层设置通孔，外层内壁上设置有若干个凸起，卡帽顶端还设有弧形槽；

所述卡爪内置通孔，通孔直径略小于卡帽通孔直径，卡爪上端部分设置挡圈，下端部分设置若干个爪根，爪根上设置有凸块；所述卡爪卡扣在卡帽上，卡爪上端部分的挡圈压紧在卡帽上端面，卡爪下端部分的爪根凸块卡紧在卡帽的内层上；

所述减压阀母盖右侧和卡帽连接部分的外壁上分别设置有凸圈和挡圈，减压阀母盖卡在卡帽上的轴腔处，卡帽下端压紧在减压阀母盖右侧外壁的挡圈上，卡帽的外层通过外层内壁上的凸起卡紧在减压阀母盖右侧外壁的凸圈上；所述减压阀公盖左侧和卡帽连接部分的外壁上分别设置有凸圈和挡圈，减压阀公盖卡在卡帽上的轴腔处，卡帽下端压紧在减压阀公盖左侧外壁的挡圈上，卡帽的外层通过外层内壁上的凸起卡紧在减压阀公盖左侧外壁的凸圈上；

所述膜片螺丝、减压阀密封片、小密封圈、膜片螺母都分别设置有通孔，膜片螺母一端设置有弹簧腔，另一端设置螺纹，所述弹簧一端套在减压阀公盖的内层长轴上，弹簧另一端设置在膜片螺母的弹簧腔内，通过膜片螺母压紧，膜片螺丝和膜片螺母通过螺纹过渡连接，二者连接处形成连接腔，连接腔内置有小密封圈，实心垫片设置在膜片螺丝内，减压阀密封片设置在膜片螺丝和膜片螺母的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述卡爪上的爪根优选为3个。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于：所述卡爪上的爪根选用的材料为弹性材料，所述卡帽选用的为弹性材料。