CN105508671B - 一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构 - Google Patents

一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构 Download PDF

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Abstract

一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，涉及液化气钢瓶的阀门技术领域，解决现有的液化气钢瓶的智能阀门安全性差，可靠性不足，包括有阀主体，阀主体内设有进出气通道，在阀主体上设有控制进出气通道开启或关闭的主阀机构；其特征在于：所述的进出气通道中还设有用于阻止非法充气的常开式单向阀，在阀主体上还设有用于合法充气时阻止常开式单向阀动作的电磁阀，电磁阀电连接有控制模块。身份认证通过后，常开式单向阀被电磁阀锁止，之后充气设备开始向液化气钢瓶充气；未通过认证时，电磁阀不工作，在压力差的作用下常开式单向阀被关闭，起来限制充气目的，结构简单可靠，成本低。

Description

一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构
技术领域
本发明涉及液化气钢瓶的阀门技术领域，尤其是涉及用于液化气钢瓶智能阀门控制领域。
背景技术
现有液化气钢瓶阀门包括有传统普通阀门和智能阀门；现有的液化气钢瓶阀门存在如下不足：
普通阀门，不具备智能识别控制功能，由于钢瓶必须4年强检，15年换新，而传统普通阀门结构简单且只有钢瓶身上一片信息标牌来标示出厂日期等信息，实际上用户常常因价格或距离原因就近选择简陋的非正规加气站，安全隐患巨大，传统普通阀门结构无法有效防止这一安全隐患的发生。
智能阀门，虽然可以解决上述技术问题，但由于现有智能阀门结构复杂，成本高；而且，智能阀门是在主阀机构与钢瓶之间，增加了燃气泄漏点，关闭阀门开关后存在泄漏可能，安全性差，且可利用外加电磁线圈进行控制而起不到限制控制作用。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于解决现有的液化气钢瓶的智能阀门安全性差，可靠性不足，而提出一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构。
为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，包括有阀主体，阀主体内设有进出气通道，在阀主体上设有控制进出气通道开启或关闭的主阀机构；其特征在于：所述的进出气通道中还设有用于阻止非法充气的常开式单向阀，在阀主体上还设有用于合法充气时阻止常开式单向阀动作的电磁阀，电磁阀电连接有控制模块。
所述的电磁阀包括有用于限制常开式单向阀的活塞处在开启状态保持不动的插销，驱动插销复位的插销复位弹簧和驱动插销轴向移动的电磁铁。
所述的进出气通道包括有垂直连接有竖向通道和横向通道，所述的常开式单向阀设于横向通道中。
所述的常开式单向阀包括活塞，驱动活塞处于开启状态位的活塞复位弹簧，以及用于活塞限位的固定套；所述的活塞的侧壁上设有与电磁阀配合卡接的卡槽；所述的固定套与横向通道内壁紧固连接。
所述的阀主体上设有供电磁阀装入的阀腔，阀腔的腔口设有紧固密封件。
本发明的有益效果为：在本发明的控制模块与充气设备间建立通讯连接，身份认证通过后，电磁阀通电，常开式单向阀被电磁阀锁止，之后充气设备开始向液化气钢瓶充气；控制模块与充气设备间未通过认证时，电磁阀不工作，由于充气设备的加气枪中的气压大于液化气钢瓶的气压，在压力差的作用下常开式单向阀被关闭，起来限制充气目的，结构简单可靠，成本低；另外，在主阀机构关闭后，液化气钢瓶中的燃气无法进入常开式单向阀中，不存在额外的漏气隐患。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。
参照图1中所示，本发明括有阀主体1，阀主体1内设有进出气通道2，在阀主体1上设有控制进出气通道2开启或关闭的主阀机构3；所述的进出气通道2中还设有用于阻止非法充气的常开式单向阀4，在阀主体1上还设有用于合法充气时阻止常开式单向阀4动作的电磁阀5，电磁阀5电连接有控制模块。
目前阀主体1中的进出气通道2一般包括有垂直连接有竖向通道21和横向通道22，竖向通道21与钢瓶紧固密封连接，横向通道22用于连接燃气设备的平衡阀连接，或者与充气设备的充气枪对接；主阀机构3设于竖向通道21中，而本发明的常开式单向阀4设于横向通道22，在燃气设备停止使用，主阀机构3关闭的情况下，可以彻底防止常开式单向阀4漏气。
所述的电磁阀5包括有用于限制常开式单向阀的活塞处在开启状态保持不动的插销51，驱动插销复位的插销复位弹簧和驱动插销轴向移动的电磁铁52；当电磁铁52通电后插销51受磁力作用下向下轴向移动，插销51底端插入到常开式单向阀4中，从而干涉常开式单向阀4动作，锁止常开式单向阀4。
所述的常开式单向阀4在常态下处于开启状态，燃气可自由地由钢瓶向燃气设备方向流经横向通道22，在连接充气设备的充气枪后，若不受电磁阀5干涉的情况下，充气枪端的气压大于钢瓶中气压时，常开式单向阀4受燃气压力而自动关闭。
常开式单向阀4包括活塞41，驱动活塞41处于开启状态位的活塞复位弹簧42，以及用于活塞限位的固定套43；所述的活塞41的侧壁上设有与电磁阀5的插销51配合卡接的卡槽411；所述的固定套43与横向通道22内壁紧固连接。也即控制模块与充气设备间未通过认证时，控制模块认为是非法充气，非法充气时由于电磁阀5未通电，不能驱动插销51锁死活塞41，活塞41由于受到充气设备充气枪释放出的气体冲力后往右移动压缩活塞复位弹簧42后关闭进气口，气体无法通过常开式单向阀4，也就无法对钢瓶进行充气；在非法充气操作解除后，在活塞复位弹簧42作用下使活塞41回复正常位置，常开式单向阀4自动恢复开启状态。
所述的阀主体1上设有供电磁阀装入的阀腔，阀腔的腔口设有紧固密封件。

Claims (4)

1.一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，包括有阀主体，阀主体内设有进出气通道，在阀主体上设有控制进出气通道开启或关闭的主阀机构；其特征在于：所述的进出气通道中还设有用于阻止非法充气的常开式单向阀，在阀主体上还设有用于合法充气时阻止常开式单向阀动作的电磁阀，电磁阀电连接有控制模块；
所述的电磁阀包括有用于限制常开式单向阀的活塞处在开启状态保持不动的插销，驱动插销复位的插销复位弹簧和驱动插销轴向移动的电磁铁；
身份认证通过后，电磁阀通电，常开式单向阀被电磁阀锁止，之后充气设备开始向液化气钢瓶充气；控制模块与充气设备间未通过认证时，电磁阀不工作，由于充气设备的加气枪中的气压大于液化气钢瓶的气压，在压力差的作用下常开式单向阀被关闭。
2.根据权利要求1所述的一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，其特征在于：所述的进出气通道包括有垂直连接有竖向通道和横向通道，所述的常开式单向阀设于横向通道中。
3.根据权利要求2所述的一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，其特征在于：所述的常开式单向阀包括活塞，驱动活塞处于开启状态位的活塞复位弹簧，以及用于活塞限位的固定套；所述的活塞的侧壁上设有与电磁阀配合卡接的卡槽；所述的固定套与横向通道内壁紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于液化气钢瓶智能控制的阀门结构，其特征在于：所述的阀主体上设有供电磁阀装入的阀腔，阀腔的腔口设有紧固密封件。
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